一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，包括填埋结构，所述填埋结构包括垃圾填埋坑、汇液底、渗透膜、渗透砖板、渗滤液暂存室和出液口，所述填埋结构下方连接安装有回灌系统，所述回灌系统包括出液管道、可控阀门、输液主管、止回阀和输液分管，所述回灌系统一端固定连接安装有打气结构，所述打气结构包括气泵电机、电机安装片、鼓气室、抽气接外管和打气管，所述回灌系统另一端固定安装有雾化结构，所述雾化结构包括雾化喷头、安装杆和扩散风扇。本实用新型专利技术所述的一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，从源头处解决了管道系统被大颗粒杂质堵塞的问题，能够加速腐化，加速自然蒸发，进一步提高蒸发量，同时有效防止动力泵被腐蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统


[0001]本技术涉及垃圾渗滤液处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；现有的垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统在使用时存在一定的弊端，自然蒸发速度不够快，回灌时，仅能喷洒在垃圾填埋堆的某一处，喷洒不够均匀，同时垃圾渗滤液易将泵体腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，包括填埋结构，所述填埋结构包括垃圾填埋坑、汇液底、渗透膜、渗透砖板、渗滤液暂存室和出液口，所述填埋结构下方连接安装有回灌系统，所述回灌系统一端固定连接安装有打气结构，所述打气结构包括气泵电机、电机安装片、鼓气室、抽气接外管和打气管，所述回灌系统另一端固定安装有雾化结构，所述雾化结构包括雾化喷头、安装杆和扩散风扇。
[0006]优选的，所述垃圾填埋坑底部建造有汇液底，所述汇液底表面固定铺设有渗透膜，所述渗透膜下方建造有渗透砖板，所述渗透砖板，所述渗透砖板下方开设有渗滤液暂存室，所述渗滤液暂存室底部开设有出液口。
[0007]优选的，所述回灌系统包括出液管道、可控阀门、输液主管、止回阀和输液分管，所述出液管道内部固定安装有可控阀门，所述出液管道下端固定焊接安装有输液主管，所述输液主管一端内部固定安装有止回阀，所述输液主管一端固定连接安装有输液分管。
[0008]优选的，所述气泵电机侧表面固定焊接安装有电机安装片，所述气泵电机一端连接安装有鼓气室，所述鼓气室侧表面固定焊接安装有抽气接外管，所述鼓气室一侧固定焊接安装有打气管。
[0009]优选的，所述雾化喷头侧表面固定焊接安装有安装杆，所述安装杆上端固定安装有扩散风扇。
[0010]优选的，所述出液管道上端固定焊接安装于出液口处，所述输液主管一端与打气管固定焊接，所述雾化喷头固定焊接安装于输液分管另一端，所述出液管道固定焊接安装于输液主管侧表面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，将可填埋处理的垃圾埋设于垃圾填埋坑内部，经过长时间的腐化
后，产生的垃圾渗滤液透过渗透膜及渗透砖板后，被滤过大颗粒杂物落入渗滤液暂存室处，从源头处解决了管道系统被大颗粒杂质堵塞的问题，在渗滤液暂存室积累和暂时储存，当积累到一定数量时，打开可控阀门，垃圾渗滤液从出液管道落入输液主管内，同时启动气泵电机，通过抽气接外管从外界抽取空气，并送入打气管中，穿过止回阀将空气打入垃圾渗滤液内，提高垃圾渗滤液内含氧量并进行一定的气泡化，回灌时，提高垃圾填埋堆内氧气含量，加速腐化，同时利用气压将垃圾渗滤液送入输液分管处并通过雾化喷头将气泡化的垃圾渗滤液雾化为小水珠状喷洒向垃圾填埋坑处，扩散风扇将雾状渗滤液以扩散洒向垃圾堆处，加速自然蒸发，进一步提高蒸发量，将动力系统独立出来，采用气压输送垃圾渗滤液，有效防止动力泵被腐蚀，可以根据实际情况建造合适大小的垃圾填埋坑，并增设雾化结构和输液分管。
附图说明
[0013]图1为本技术一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统的填埋结构示意图；
[0015]图3为本技术一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统的打气结构示意图；
[0016]图4为本技术一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统的雾化结构示意图。
[0017]图中：1、填埋结构；101、垃圾填埋坑；102、汇液底；103、渗透膜；104、渗透砖板；105、渗滤液暂存室；106、出液口；2、回灌系统；201、出液管道；202、可控阀门；203、输液主管；204、止回阀；205、输液分管；3、打气结构；301、气泵电机；302、电机安装片；303、鼓气室；304、抽气接外管；305、打气管；4、雾化结构；401、雾化喷头；402、安装杆；403、扩散风扇。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，包括填埋结构1，填埋结构1包括垃圾填埋坑101、汇液底102、渗透膜103、渗透砖板104、渗滤液暂存室105和出液口106，填埋结构1下方连接安装有回灌系统2，回灌系统2一端固定连接安装有打气结构3，打气结构3包括气泵电机301、电机安装片302、鼓气室303、抽气接外管304和打气管305，回灌系统2另一端固定安装有雾化结构4，雾化结构4包括雾化喷头401、安装杆402和扩散风扇403；
[0020]垃圾填埋坑101底部建造有汇液底102，汇液底102表面固定铺设有渗透膜103，渗透膜103下方建造有渗透砖板104，渗透砖板104，渗透砖板104下方开设有渗滤液暂存室105，渗滤液暂存室105底部开设有出液口106；回灌系统2包括出液管道201、可控阀门202、输液主管203、止回阀204和输液分管205，出液管道201内部固定安装有可控阀门202，出液管道201下端固定焊接安装有输液主管203，输液主管203一端内部固定安装有止回阀204，输液主管203一端固定连接安装有输液分管205；气泵电机301侧表面固定焊接安装有电机安装片302，气泵电机301一端连接安装有鼓气室303，鼓气室303侧表面固定焊接安装有抽气接外管304，鼓气室303一侧固定焊接安装有打气管305；雾化喷头401侧表面固定焊接安装有安装杆402，安装杆402上端固定安装有扩散风扇403；出液管道201上端固定焊接安装于出液口106处，输液主管203一端与打气管305固定焊接，雾化喷头401固定焊接安装于输
液分管205另一端，出液管道201固定焊接安装于输液主管203侧表面。
[0021]需要说明的是，本技术为一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，在使用时，将可填埋处理的垃圾埋设于垃圾填埋坑101内部，经过长时间的腐化后，产生的垃圾渗滤液透过渗透膜103及渗透砖板104后，被滤过大颗粒杂物落入渗滤液暂存室105处，从源头处解决了管道系统被大颗粒杂质堵塞的问题，在渗滤液暂存室105积累和暂时储存，当积累到一定数量时，打开可控阀门202，垃圾渗滤液从出液管道201落入输液主管203内，同时启动气泵电机301，通过抽气接外管304从外界抽取空气，并送入打气管305中，穿过止回阀204将空气打入垃圾渗滤液内，提高垃圾渗滤液内含氧量并进行一定的气泡化，回灌时，提高垃圾填埋堆内氧气含量，加速腐化，同时利用气压将垃圾渗滤液送入输液分管205处并通过雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，其特征在于：包括填埋结构(1)，所述填埋结构(1)包括垃圾填埋坑(101)、汇液底(102)、渗透膜(103)、渗透砖板(104)、渗滤液暂存室(105)和出液口(106)，所述填埋结构(1)下方连接安装有回灌系统(2)，所述回灌系统(2)一端固定连接安装有打气结构(3)，所述打气结构(3)包括气泵电机(301)、电机安装片(302)、鼓气室(303)、抽气接外管(304)和打气管(305)，所述回灌系统(2)另一端固定安装有雾化结构(4)，所述雾化结构(4)包括雾化喷头(401)、安装杆(402)和扩散风扇(403)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，其特征在于：所述垃圾填埋坑(101)底部建造有汇液底(102)，所述汇液底(102)表面固定铺设有渗透膜(103)，所述渗透膜(103)下方建造有渗透砖板(104)，所述渗透砖板(104)，所述渗透砖板(104)下方开设有渗滤液暂存室(105)，所述渗滤液暂存室(105)底部开设有出液口(106)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液回灌雾化蒸发系统，其特征在于：所述回灌系统(2)包括出液管道(201)、可控阀门(202)、输液主管(203)、止回...

【专利技术属性】
技术研发人员：代超，杨克，
申请(专利权)人：深圳市中天环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：