本实用新型专利技术公开了一种高温高压染色机主泵导流装置，涉及主泵导流技术领域。包括导流装置，所述导流装置上设置有具有承装稀释后燃料的承装装置，所述承装装置包括复位机构、旋转机构、承装机构、搅拌机构，所述复位机构包括固定板、一号弹簧、滑块、支架、竖杆、横板，所述固定板与导流装置固定，所述固定板与一号弹簧的一端固定，所述一号弹簧的另一端与滑块固定，所述滑块滑动安装在导流装置上，所述滑块与支架的一端铰接，该装置设置的旋转机构和复位机构保证在水和染料进入染料桶后，通过重力，会带动染料桶的圆筒进行旋转，使整个装置无需电机或者人工即可实现，省时省力的同时，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压染色机主泵导流装置
[0001]本技术涉及主泵导流
，具体为一种高温高压染色机主泵导流装置。
技术介绍
[0002]染色机，是指一种用于给布料外壁染色的设备，其在染色时，需要对染料进行稀释，从而达到对染料的充分利用，目前在对染料稀释的过程中，通常将水通入染料中，并使其混合，从而达到对染料稀释的目的。
[0003]普通的染色机通常是将水通入染料中，需要专门留出搅拌的时间对水和染料的混合物进行搅拌，故而影响染色的正常进行，同时这种搅拌水和染料的搅拌装置，在搅拌的过程中存在着需要大量时间对水和染料进行搅拌的问题，使染料的稀释非常缓慢，影响染色的正常进行。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温高压染色机主泵导流装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温高压染色机主泵导流装置，包括导流装置，所述导流装置上设置有具有承装稀释后燃料的承装装置，所述承装装置包括复位机构、旋转机构、承装机构、搅拌机构。
[0008]优选的，所述复位机构包括固定板、一号弹簧、滑块、支架、竖杆、横板，所述固定板与导流装置固定，所述固定板与一号弹簧的一端固定，所述一号弹簧的另一端与滑块固定，所述滑块滑动安装在导流装置上，所述滑块与支架的一端铰接，所述支架的另一端与竖杆的表面铰接，所述竖杆滑动安装在导流装置上，所述竖杆的一端与横板固定，所述旋转机构包括圆筒、导杆、固定杆，所述固定杆的一端与导流装置固定，所述固定杆的另一端与导杆固定，所述圆筒贯穿横板且转动安装在横板内，所述圆筒的表面开设有弧形滑槽，所述导杆滑动安装在圆筒表面开设的弧形滑槽内，所述旋转机构包括圆筒、导杆、固定杆，所述固定杆的一端与导流装置固定，所述固定杆的另一端与导杆固定，所述圆筒贯穿横板且转动安装在横板内，所述圆筒的表面开设有弧形滑槽，所述导杆滑动安装在圆筒表面开设的弧形滑槽内。
[0009]优选的，所述承装机构包括染料桶，所述染料桶与横板固定。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括转轴、固定盒、一号搅拌叶、凸块、抵块、二号搅拌叶、连接杆、二号弹簧，所述转轴转动安装在染料桶内壁上，所述转轴与圆筒固定，所述转轴上固定有二号搅拌叶，所述二号搅拌叶上固定有连接杆，所述连接杆贯穿一号搅拌叶且滑动安装在一号搅拌叶内，所述连接杆的表面套接有二号弹簧，所述一号搅拌叶贯穿固定盒且滑动安装在固定盒内，所述一号搅拌叶上固定有凸块，所述固定盒内固定有抵块。
[0011]优选的，所述固定盒固定在染料桶的内壁底部。
[0012]优选的，所述一号搅拌叶、二号搅拌叶、凸块均设置有八组。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高温高压染色机主泵导流装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该装置设置的旋转机构和复位机构保证在水和染料进入染料桶后，通过重力，会带动染料桶的圆筒进行旋转，使整个装置无需电机或者人工即可实现，省时省力的同时，节能环保。
[0016](2)、该装置设置的搅拌机构相较于普通的搅拌机构，更能够提高水和染料的混合效率，减少了整个导流装置所需要的搅拌时间，提高了染色机的染色效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术染色桶的一种结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术A部分结构示意图；
[0020]图4为本技术B部分结构示意图。
[0021]图中：1、导流装置；2、承装装置；21、固定板；22、一号弹簧；23、滑块；24、支架；25、竖杆；26、横板；27、固定杆；28、圆筒；29、导杆；210、染料桶；3、搅拌机构；31、转轴；32、固定盒；33、抵块；34、一号搅拌叶；35、凸块；36、二号搅拌叶；37、连接杆；38、二号弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温高压染色机主泵导流装置，包括导流装置1，导流装置1上设置有具有承装稀释后燃料的承装装置2，承装装置2包括复位机构、旋转机构、承装机构、搅拌机构3，复位机构包括固定板21、一号弹簧22、滑块23、支架24、竖杆25、横板26，固定板21与导流装置1固定，固定板21的底部与一号弹簧22的顶部固定，一号弹簧22的底部与滑块23的顶部固定，滑块23滑动安装在导流装置1上，滑块23的表面与支架24的顶部铰接，支架24的底部与竖杆25的表面铰接，竖杆25滑动安装在导流装置1上，竖杆25的底部与横板26的顶部固定，旋转机构包括圆筒28、导杆29、固定杆27，固定杆27的顶部与导流装置1固定，固定杆27的底部与导杆29的表面固定，圆筒28贯穿横板26且转动安装在横板26内，圆筒28的表面开设有弧形滑槽，导杆29滑动安装在圆筒28表面开设的弧形滑槽内，承装机构包括染料桶210，染料桶210与横板26固定，当染料桶210内开始承装水和染料时，通过水和染料的重力加上染料桶210自身的重力，水和染料在染料桶210内越来越多后，染料桶210会慢慢向下降，染料桶210在向下降时，通过导杆29在圆筒28的弧形滑槽内滑动，使圆筒28逆时针旋转，同时当染料桶210内的水和染料慢慢减少时，染料桶210通过一号弹簧22恢复原位。
[0024]搅拌机构3包括转轴31、固定盒32、一号搅拌叶34、凸块35、抵块33、二号搅拌叶36、
连接杆37、二号弹簧38，转轴31转动安装在染料桶210内壁上，转轴31与圆筒28固定，转轴31上固定有二号搅拌叶36，二号搅拌叶36上固定有连接杆37，连接杆37贯穿一号搅拌叶34且滑动安装在一号搅拌叶34内，连接杆37的表面套接有二号弹簧38，一号搅拌叶34贯穿固定盒32且滑动安装在固定盒32内，一号搅拌叶34上固定有凸块35，固定盒32内固定有抵块33，固定盒32固定在染料桶210的内壁底部，当转轴31通过圆筒28进行逆时针旋转时，会同时带动一号搅拌叶34、二号搅拌叶36、连接杆37围绕转轴31进行逆时针旋转，在旋转的过程中，一号搅拌叶34上固定的凸块35通过固定盒32内的抵块33，使一号搅拌叶34不停的进行伸缩往复运动，使整个搅拌机构3在搅拌染料的同时，一号搅拌叶34的晃动，使水产生晃动，从而增加染料和水的混合效率，一号搅拌叶34、二号搅拌叶36、凸块35均设置有八组，通过设置的八组搅拌部件，提高染料和水的混合效率。
[0025]工作时，当染料桶21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压染色机主泵导流装置，包括导流装置(1)，其特征在于：所述导流装置(1)上设置有具有承装稀释后燃料的承装装置(2)，所述承装装置(2)包括复位机构、旋转机构、承装机构、搅拌机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机主泵导流装置，其特征在于：所述复位机构包括固定板(21)、一号弹簧(22)、滑块(23)、支架(24)、竖杆(25)、横板(26)，所述固定板(21)与导流装置(1)固定，所述固定板(21)与一号弹簧(22)的一端固定，所述一号弹簧(22)的另一端与滑块(23)固定，所述滑块(23)滑动安装在导流装置(1)上，所述滑块(23)与支架(24)的一端铰接，所述支架(24)的另一端与竖杆(25)的表面铰接，所述竖杆(25)滑动安装在导流装置(1)上，所述竖杆(25)的一端与横板(26)固定，所述旋转机构包括圆筒(28)、导杆(29)、固定杆(27)，所述固定杆(27)的一端与导流装置(1)固定，所述固定杆(27)的另一端与导杆(29)固定，所述圆筒(28)贯穿横板(26)且转动安装在横板(26)内，所述圆筒(28)的表面开设有弧形滑槽，所述导杆(29)滑动安装在圆筒(28)表面开设的弧形滑槽内。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小伟，
申请(专利权)人：江苏珈诚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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