单缸风冷柴油机的喷油器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单缸风冷柴油机的喷油器，包括喷油器体上设有过油通道，喷油器体上设有与过油通道的进油端相连通的安装槽，安装槽的底部设有过滤件，过滤件内设有过滤通道；油嘴设置于喷油器体的下端，过油通道的出油端与油嘴相连通；进油接头护帽，进油接头护帽可拆卸地连接于安装槽内，进油接头护帽止抵于过滤件上，进油接头护帽的周向上间隔设有多个过油孔，进油接头护帽的端部与安装槽的内表面之间设有过油间隙，过滤通道的出口通过过油间隙与过油通道相连通。通过在进油接头护帽和过油通道之间设置过滤件，从而使得流入到过油通道内的高压燃油可先通过过滤件过滤掉杂质，避免杂质封堵油嘴的喷孔，保证喷油器喷油的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
单缸风冷柴油机的喷油器


[0001]本技术涉及一种单缸风冷柴油机的喷油器。

技术介绍

[0002]来自高压油管的高压燃油进入喷油器，经过油通道进入油嘴头部，高压力克服调压弹簧的预紧力抬起顶针，高压燃油通过喷孔喷入发动机燃烧室。但是由于从高压油管进入到喷油器内的燃油含有杂质，在长时间堆积的过程中，杂质可能会封堵油嘴的喷孔，从而影响喷油器的喷油量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种单缸风冷柴油机的喷油器，以避免喷油器的堵塞。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种单缸风冷柴油机的喷油器，包括：
[0006]喷油器体，所述喷油器体上设有过油通道，所述喷油器体上设有与所述过油通道的进油端相连通的安装槽，所述安装槽的底部设有过滤件，所述过滤件内设有过滤通道；
[0007]油嘴，所述油嘴设置于所述喷油器体的下端，所述过油通道的出油端与所述油嘴相连通；
[0008]进油接头护帽，所述进油接头护帽可拆卸地连接于所述安装槽内，所述进油接头护帽止抵于所述过滤件上，所述进油接头护帽的周向上间隔设有多个与所述过滤通道的进口相连通的过油孔，且所述进油接头护帽的端部与所述安装槽的内表面之间设有过油间隙，所述过滤通道的出口通过所述过油间隙与所述过油通道相连通。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述过滤件包括过滤部和设置于所述过滤部内的吸附部，所述过滤通道设置于所述吸附部内。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述过滤部的结构强度大于所述吸附部的结构强度，且所述过滤通道的出口为设置于所述过滤部上的过流环槽，所述过滤通道通过所述吸附部与所述过流环槽相连通。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述油嘴包括嘴芯和嘴帽，所述嘴芯可移动地设置于所述嘴帽的内腔中，所述过油通道的出油端与所述嘴帽的内腔相连通；
[0012]所述喷油器体内设有压力腔，所述压力腔内具有调压弹簧，所述调压弹簧的一端通过调压垫片支撑于所述压力腔的底部，所述调压弹簧的另一端通过顶杆支撑于所述嘴芯上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述调压弹簧与所述调压垫片固定相连，所述调压垫片转动以调节所述调压垫片和所述压力腔的底部之间的间距。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述压力腔的底部间隔设有多个弧形槽，所述弧形槽的底面为倾斜设置的定位面，所述定位面上间隔设有多个定位部；
[0015]所述调压垫片上间隔设有多个支撑部，每个所述支撑部均可切换地定位于相应地
所述弧形槽的多个定位部内。
[0016]在本技术的一些实施例中，每个所述支撑部的端部滚动连接有支撑滚珠，转动所述调压垫片以使所述支撑滚珠可切换地设置在多个所述定位部内。
[0017]在本技术的一些实施例中，每个所述支撑部的端部均设有定位槽，所述支撑滚珠滚动设置与所述定位槽内，且所述定位槽的深度不小于所述支撑滚珠的直径的三分之二。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述压力腔和所述嘴帽的内腔之间设有中间体，所述顶杆穿设于所述中间体上，所述中间体上设有定位销，所述嘴帽上设有定位盲孔，所述定位销伸入所述定位盲孔内。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述进油接头护帽与所述喷油器体螺纹相连。
[0020]本技术的单缸风冷柴油机的喷油器的特点及优点是：
[0021]1、通过在进油接头护帽和过油通道之间设置过滤件，从而使得流入到过油通道内的高压燃油可先通过过滤件过滤掉杂质，保证喷油器喷油的稳定性。
[0022]2、通过将过滤通道设置在吸附部内，从而可使高压燃油中的杂质吸附在吸附部上，随后在经过过滤件再次过滤后流出，保证过滤效果。
[0023]3、过调节调压垫片和压力腔的底部之间的间距随之变化，从而使得调压弹簧压缩或拉伸，达到调节调压弹簧压力的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为根据本技术实施例的喷油器的剖面图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为图1中B处的局部放大图；
[0028]图4为根据本技术实施例的喷油器体的剖面图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1、喷油器体；11、过油通道；12、安装槽；13、压力腔；14、调压弹簧；15、调压垫片；151、支撑部；152、支撑滚珠；16、顶杆；17、弧形槽；171、定位面；172、定位部；18、中间体；181、定位销；
[0031]2、过滤件；21、过滤通道；22、过滤部；221、流环槽；23、吸附部；
[0032]3、油嘴；31、嘴芯；32、嘴帽；321、定位盲孔；322、喷孔；
[0033]4、进油接头护帽；41、过油间隙；42、过油孔。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]如图1至图4所示，本技术提供了一种单缸风冷柴油机的喷油器，包括：喷油器体1，所述喷油器体1上设有过油通道11，所述喷油器体1上设有与所述过油通道11的进油端相连通的安装槽12，所述安装槽12的底部设有过滤件2，所述过滤件2内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸风冷柴油机的喷油器，其特征在于，包括：喷油器体，所述喷油器体上设有过油通道，所述喷油器体上设有与所述过油通道的进油端相连通的安装槽，所述安装槽的底部设有过滤件，所述过滤件内设有过滤通道；油嘴，所述油嘴设置于所述喷油器体的下端，所述过油通道的出油端与所述油嘴相连通；进油接头护帽，所述进油接头护帽可拆卸地连接于所述安装槽内，所述进油接头护帽止抵于所述过滤件上，所述进油接头护帽的周向上间隔设有多个与所述过滤通道的进口相连通的过油孔，且所述进油接头护帽的端部与所述安装槽的内表面之间设有过油间隙，所述过滤通道的出口通过所述过油间隙与所述过油通道相连通。2.根据权利要求1所述的单缸风冷柴油机的喷油器，其特征在于，所述过滤件包括过滤部和设置于所述过滤部内的吸附部，所述过滤通道设置于所述吸附部内。3.根据权利要求2所述的单缸风冷柴油机的喷油器，其特征在于，所述过滤部的结构强度大于所述吸附部的结构强度，且所述过滤通道的出口为设置于所述过滤部上的过流环槽，所述过滤通道通过所述吸附部与所述过流环槽相连通。4.根据权利要求1所述的单缸风冷柴油机的喷油器，其特征在于，所述油嘴包括嘴芯和嘴帽，所述嘴芯可移动地设置于所述嘴帽的内腔中，所述过油通道的出油端与所述嘴帽的内腔相连通；所述喷油器体内设有压力腔，所述压力腔内具有调压弹簧，所述调压弹簧的一端通过调压垫片支...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷高波，
申请(专利权)人：无锡市东凯数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：