一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其包括施压装置和加热装置；施压装置包括第一壳体、气动模块和若干拉杆；气动模块设置在第一壳体内；气动模块的输出端与若干拉杆连接；加热装置包括第二壳体和热风模块；第二壳体设置有第一腔体；第一壳体的上表面与第二壳体的下表面连接；拉杆设置在第一壳体内，拉杆的输出端穿过第二壳体的下表面并设置在第一腔体内，且拉杆的输出端与第二壳体的下表面竖直设置。气动模块通过气动加载的方式对拉杆进行施加载荷，再通过竖直设置的拉杆再对样品进行加载，对样品施加载荷且气动模块输出的载荷即为样品所受的载荷；热风模块采用热风循环的方式对样品进行加热，避免样品受热不均。品受热不均。品受热不均。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备


[0001]本技术涉及检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备的
，具体而言，涉及一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备。

技术介绍

[0002]随着铝合金隔热型材的广泛应用，如何确保隔热型材的性能满足客户的使用需求成为广大生产厂家和用户共同关注的焦点，所以铝合金隔热型材性能的测试方法显得尤为重要。
[0003]现有技术：铝合金隔热型材性能主要包括纵向剪切性能、横向拉伸性能、抗扭性能、热疲劳性能、高温持久荷载横向拉伸性能和高温持久荷载纵向剪切性能。目前，除高温持久荷载纵向剪切性能外，其余性能的指标及测试方法在相关标准中都有明确规定。然而，高温持久荷载纵向剪切性能，即蠕变性能，恰恰是评定铝合金隔热型材长期安全使用性能的一项重要指标。
[0004]现有技术缺点：关于蠕变性能的检测没有合适的检测设备，无法有效地对该性能进行测试并得到有效结果，因此，铝合金隔热型材高温持久纵向剪切检测设备的研制刻不容缓。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决蠕变性能的检测没有合适的检测设备的问题，本技术提供了一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其具体技术方案如下：
[0006]一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其包括施压装置和加热装置；
[0007]所述施压装置包括第一壳体、气动模块和若干个用于固定样品的拉杆；所述气动模块设置在所述第一壳体内；所述气动模块的输出端与若干所述拉杆连接；
[0008]所述加热装置包括第二壳体和热风模块；所述第二壳体设置有第一腔体，所述热风模块设置在所述第二壳体内；
[0009]所述第一壳体的上表面与所述第二壳体的下表面连接；所述拉杆设置在所述第一壳体内，所述拉杆的输出端穿过所述第二壳体的下表面并设置在所述第一腔体内，且所述拉杆的输出端与所述第二壳体的下表面竖直设置。
[0010]上述技术方案所提供的一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，与现有技术相比，其有益效果包括：通过施压装置与加热装置的结合，将样品的一端固定在拉杆上，将样品的另一端固定在第一腔体上，气动模块通过气动加载的方式使得拉杆进行拉伸或收缩，从而对样品实现加载，通过气动加载的方式对可以准确地对样品施加特定的载荷，且气动模块输出的载荷即为样品所受的载荷大小，保证了实验结果的准确性；热风模块采用热风循环的加热方式对样品进行均匀的加热，避免了样品由于不均匀的受热而导致实验数据不具备代表性。
[0011]进一步地，所述拉杆包括第三壳体和滑块；
[0012]所述第三壳体与所述第一壳体连接；所述滑块滑动设置在所述第三壳体内；所述第三壳体靠近所述第一腔体的一端为第一端；所述第三壳体远离所述第一腔体的一端为第二端；所述滑块与所述第二端形成第二腔体；所述滑块与所述第一端形成第三腔体。
[0013]进一步地，所述气动模块包括调节阀、第一气压表、第一气压调节开关和若干拉力模块；
[0014]所述第一气压表和所述第一气压调节开关设置在所述第一壳体的外表面；所述调节阀设置在所述第一壳体内；所述调节阀与所述第一气压表连接，所述第一气压表与所述第一气压调节开关连接，所述第一气压调节开关分别与若干所述拉力模块连接。
[0015]进一步地，所述拉力模块包括气缸开关、第一阀门、第二阀门、第二气压表和第二气压调节开关；
[0016]所述气缸开关、所述第二气压表和所述第二气压调节开关设置在所述第一壳体的外表面；所述第一阀门和所述第二阀门设置在所述第一壳体内；
[0017]所述气缸开关包括有第一端和第二端；所述第一端与所述第一阀门连接；所述第一阀门与所述第二腔体连通；所述第二端与所述第二气压调节开关连接，所述第二气压调节开关与所述第二气压表连接，所述第二气压表与所述第二阀门连接；所述第二阀门与所述第三腔体连通。
[0018]进一步地，所述气动模块还包括空气压缩机、第三阀门和调压过滤器；
[0019]所述空气压缩机设置在所述第一壳体内；所述第三阀门和所述调压过滤器设置在所述第一壳体的侧面；所述空气压缩机与所述调压过滤器连接，所述调压过滤器与所述第三阀门连接，所述第三阀门与所述调节阀连接。
[0020]进一步地，所述第三阀门的型号为AW2000。
[0021]进一步地，所述第一壳体设置有若干通孔；所述第二壳体通过螺栓穿过所述通孔与所述第一壳体固定。
[0022]进一步地，所述施压装置还包括第一门体；所述第一门体与所述第一壳体铰接。
[0023]进一步地，所述加热装置还包括第二门体；所述第二门体与所述第二壳体铰接。
[0024]进一步地，所述施压装置还包括支撑脚；所述支撑脚与所述第一壳体连接。
附图说明
[0025]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0026]图1是本技术一实施例所述的一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备的结构示意图之一；
[0027]图2是本技术一实施例所述的一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备的结构示意图之二；
[0028]图3是本技术一实施例所述的一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备的结构示意图之三；
[0029]图4是本技术一实施例所述的一种用于检测铝合金蠕变性能的气动模块连接示意图；
[0030]图5是本技术一实施例所述的一种用于检测铝合金蠕变性能的拉杆的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10
‑
施压装置；11
‑
第一壳体；12
‑
拉杆；13
‑
第一门体；14
‑
支撑脚；20
‑
加热装置；21
‑
第二壳体；22
‑
第二门体；23
‑
热风模块；30
‑
第一腔体；40
‑
调节阀；41
‑
第一气压表；42
‑
第一气压调节开关；43
‑
气缸开关；44
‑
第二气压表；45
‑
第二气压调节开关；46
‑
第一阀门；47
‑
第二阀门；48
‑
空气压缩机；49
‑
第三阀门；50
‑
调压过滤器；51
‑
第三壳体；52
‑
滑块；53
‑
第二腔体；54
‑
第三腔体。
具体实施方式
[0033]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其特征在于，其包括施压装置和加热装置；所述施压装置包括第一壳体、气动模块和若干个用于固定样品的拉杆；所述气动模块设置在所述第一壳体内；所述气动模块的输出端与若干所述拉杆连接；所述加热装置包括第二壳体和热风模块；所述第二壳体设置有第一腔体，所述热风模块设置在所述第二壳体内；所述第一壳体的上表面与所述第二壳体的下表面连接；所述拉杆设置在所述第一壳体内，所述拉杆的输出端穿过所述第二壳体的下表面并设置在所述第一腔体内，且所述拉杆的输出端与所述第二壳体的下表面竖直设置。2.根据权利要求1所述的用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其特征在于，所述拉杆包括第三壳体和滑块；所述第三壳体与所述第一壳体连接；所述滑块滑动设置在所述第三壳体内；所述第三壳体靠近所述第一腔体的一端为第一端；所述第三壳体远离所述第一腔体的一端为第二端；所述滑块与所述第二端形成第二腔体；所述滑块与所述第一端形成第三腔体。3.根据权利要求2所述的用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其特征在于，所述气动模块包括调节阀、第一气压表、第一气压调节开关和若干拉力模块；所述第一气压表和所述第一气压调节开关设置在所述第一壳体的外表面；所述调节阀设置在所述第一壳体内；所述调节阀与所述第一气压表连接，所述第一气压表与所述第一气压调节开关连接，所述第一气压调节开关分别与若干所述拉力模块连接。4.根据权利要求3所述的用于检测铝合金隔热型材蠕变性能的设备，其特征在于，所述拉力模块包括气缸开关、第一阀门、第二阀门、第二气压表和第二气压调节开关；所述气缸开关、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石常亮，李扬，郭鲤，詹浩，陈文龙，孙大翔，
申请(专利权)人：广东省科学院工业分析检测中心，
类型：新型
国别省市：