一种高速模切机的顶部排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速模切机的顶部排料机构，上模座板、不锈钢板对应模切刀位置设置有竖直排料孔，排料孔内设置有粘座，粘座用于粘贴碎料；粘座包括导杆，导杆两端分别设置有上限位和下限位，导杆底端面上设置有粘板；导杆外侧套设有钢制浮动座，浮动座中间设置有供导杆滑动的轴座，轴座内固定设置有橡胶套，橡胶套用于定位导杆；排料孔周侧固定有磁块块，磁块块用于吸附浮动座。本实用新型专利技术采用上述结构的排料机构，排料简单，不会阻塞排料孔，便于生产。便于生产。便于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高速模切机的顶部排料机构


[0001]本技术涉及模切机
，尤其是涉及一种高速模切机的顶部排料机构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过施加一定的压力，将原材料轧切成一定形状，适用于非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等产品。高速模切机相比传统模切机，高速模切机具备高精度、高效率、省人工等特点。
[0003]现有高速模切机中，排料主要是通过吹气管的方式，如图1
‑
2所示。这种方式，在手机胶垫加工过程中，由于碎屑带有粘性，容易导致碎屑粘贴在设备内部，导致排料不彻底，从而堵塞排料孔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供了一种高速模切机的顶部排料机构，解决现有高速模切机排料不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高速模切机的顶部排料机构，上模座板、不锈钢板对应模切刀位置设置有竖直排料孔，排料孔内设置有粘座，粘座用于粘贴碎料；粘座包括导杆，导杆两端分别设置有上限位和下限位，导杆底端面上设置有粘板；导杆外侧套设有钢制浮动座，浮动座中间设置有供导杆滑动的轴座，轴座内固定设置有橡胶套，橡胶套用于定位导杆；排料孔周侧固定有磁块块，磁块块用于吸附浮动座。
[0007]优选的，所述导杆中部设置有颜色标识，上模座板上端面设置有色彩传感器，色彩传感器的探头指向导杆方向。
[0008]优选的，所述橡胶套内环面设置有防滑纹，所述导杆选用空心铝管。
[0009]本技术采用上述结构的高速模切机的顶部排料机构，排料简单，易于实现。相比与吹气管方式，排料更加彻底，不容易导致排料孔阻塞，且碎屑不会四处飘散，不影响后续模切操作。
附图说明
[0010]图1为现有技术中排料机构的结构示意图；
[0011]图2为现有技术中排料机构的原理示意图；
[0012]图3为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例中上模座的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例中粘座的结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例中上模座的上端面图。
[0016]附图标记
[0017]1、上模座板；2、不锈钢板；3、吹气管；4、垫板；5、刀板；6、碎屑；7、浮动座；8、粘座；9、橡胶套；10、排料孔；11、磁块；12、上限位；13、下限位；14、导杆；15、颜色标识；16、粘板；17、调节把手；18、色彩传感器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]如图1
‑
2所示的吹气管排料方式，在不锈钢板2与刀板5之间添加两块垫板4，垫板4与不锈钢板2、刀板5之间形成横向通道。模切过程中，刀板5模切，产生的碎料进入通道内，然后由吹气管3吹离出通道。实际生产中发现，由于胶垫粘度较大，且冲切速度较快，极易导致碎屑6粘贴在通道内部，从而导致通道阻塞，影响生产。
[0020]本方案中，一种高速模切机的顶部排料机构，将上述下排料(上模板下方排料)改为上排料，从而避免排料通道阻塞的问题。上排料的通孔，尽量不要影响调节把手17等部件的使用。
[0021]具体地，在上模座板1、不锈钢板2对应模切刀位置设置竖直排料孔10，排料孔10内设置有粘座8，粘座8用于粘贴碎料。冲切过程中，粘座8扣在排料孔10内，由于碎屑6本身就带有粘性，碎屑6会一层层相互粘连，自动实现粘贴操作。排料时，只需将粘座8提出清理即可。
[0022]粘座8包括导杆14，导杆14两端分别设置有上限位12和下限位13，导杆14底端面上设置有粘板16。粘板16推荐选用双面胶材质，便于后续更换。
[0023]导杆14外侧套设有钢制浮动座7，浮动座7中间设置有供导杆14滑动的轴座，轴座内固定设置有橡胶套9，橡胶套9用于定位导杆14。上模座板1上升过程中，橡胶套9能够防止导杆14的自然滑落，从而保证导杆14底端粘贴的碎屑6不会在露出刀板5。同时，模切过程中，新的碎屑6随冲压进入排料孔10，会使导杆14自动上升一定高度。为充分发挥橡胶套9的作用，在橡胶套9内环面设置防滑纹，并将导杆14设置为空心铝管材质。即可以充分抱紧导杆14，又不会使二者之间的摩擦力过大。
[0024]排料孔10周侧固定有磁块11块，磁块11块用于吸附浮动座7。冲压过程中，自动将浮动座7吸住，从而防止粘座8脱落。手动排料时，只需轻提导杆14，即可实现浮动座7的脱离。
[0025]考虑到排料孔10只能容纳一定量碎屑6，且填充速度较快，本方案还设置自动报警模块。在导杆14中部设置颜色标识15，在上模座板1上端面设置有色彩传感器18，色彩传感器18的探头指向导杆14方向。当排料孔10堆积一定高度碎屑6时，导杆14的颜色标识15会露出来，从而被色彩传感器18识别到，从而引发后续的报警，以提醒操作员手动排料。
[0026]综上，本技术采用上述结构的高速模切机的顶部排料机构，排料简单，操作方便，不会阻塞排料孔，便于生产使用。
[0027]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速模切机的顶部排料机构，其特征在于：上模座板、不锈钢板对应模切刀位置设置有竖直排料孔，排料孔内设置有粘座，粘座用于粘贴碎料；粘座包括导杆，导杆两端分别设置有上限位和下限位，导杆底端面上设置有粘板；导杆外侧套设有钢制浮动座，浮动座中间设置有供导杆滑动的轴座，轴座内固定设置有橡胶套，橡胶套用于定位导杆；排料孔周...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金明，赵景波，杨金来，蔺雪辉，
申请(专利权)人：稻丰智谷固安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：