本实用新型专利技术公开了一种三通胀形机，包括机座，机座上设置有胀形模具、注水泵、水箱以及挤压头，注水泵连接水箱，胀形模具包括上模和下模，机座上设置有驱动上模上下移动的第一液压缸，下模上设置有胀形通道，机座底部设置有升降座，升降座由第二液压缸驱动升降，升降座上设置有一由电机驱动的转动盘，转动盘上设置有圆形刀刃，升降座上升以使得圆形刀刃伸入胀形通道。这种三通胀形机能够在胀形完成时，通过电机转动带动转动盘上的圆形刀刃转动，通过第二液压缸上升使得圆形刀刃能够将管坯上的胀形部端部切除，减少操作工序，提升加工效率，同时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种三通胀形机
[0001]本技术属于三通管加工设备
，具体是一种三通胀形机。
技术介绍
[0002]胀形机是三通管加工的常用设备，包括胀形模具、注水装置以及挤压头，胀形模具内具有成品形状匹配的型腔，在加工时，将管状零件装入到型腔中，通过注水装置在管状零件内注水，然后在管状零件两端通过挤压头的压力挤压，利用水的压力使得管状零件挤压出与型腔一致的零件，现有技术中在胀形加工之后会形成三通形状的管坯，管坯胀形端密封，需要后续再进行切割加工，将胀形端的端部切割出开口，操作起来麻烦，工序繁多，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种三通胀形机，该种三通胀形机能够在胀形完成时快速切除胀形端的端部，从而减少操作工序，提升加工效率，同时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种三通胀形机，包括机座，所述机座上设置有胀形模具、注水泵、水箱以及挤压头，所述注水泵连接所述水箱，所述胀形模具包括上模和下模，所述机座上设置有驱动所述上模上下移动的第一液压缸，所述下模上设置有胀形通道，所述机座底部设置有升降座，所述升降座由第二液压缸驱动升降，所述升降座上设置有一由电机驱动的转动盘，所述转动盘上设置有圆形刀刃，所述升降座上升以使得所述圆形刀刃伸入所述胀形通道。这种三通胀形机能够在胀形完成时，通过电机转动带动转动盘上的圆形刀刃转动，通过第二液压缸上升使得圆形刀刃能够将管坯上的胀形部端部切除，减少操作工序，提升加工效率，同时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述水箱侧面设置有回收水导流通道，所述回收水导流通道斜向下的连接所述水箱，所述胀形通道内的胀形部被切割后管坯内水落入所述回收水导流通道中。采用该结构能够将管坯内的水回收到水箱中，减少水的浪费。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述回收水导流通道的横截面为半圆形。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述升降座上转动设置有转轴，所述转轴穿过所述回收水导流通道连接所述转动盘，所述转动盘包括上下两个转盘，两转盘之间通过支撑柱支撑，所述支撑柱之间形成切割废料回收槽，所述升降座上固定设置有所述电机，所述电机与所述转轴通过皮带传动。采用该结构使得切割后的废料能够自动进入到切割废料回收槽中，方便将切割废料进行后续清理。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述机座底部设置有导向杆，所述升降座上设置有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔中。采用该结构使得升降座在升降时更加稳定。
[0009]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种三通胀形机能够在胀形完
成时，通过电机转动带动转动盘上的圆形刀刃转动，通过第二液压缸上升使得圆形刀刃能够将管坯上的胀形部端部切除，减少操作工序，提升加工效率，同时下落的水能够自动对圆形刀刃进行降温。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例未切割状态的结构示意图。
[0011]图2为本技术实施例切割状态的结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例中转动盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种三通胀形机，包括机座1，机座1上设置有胀形模具2、注水泵3、水箱4以及挤压头5，注水泵3连接水箱4，胀形模具2包括上模21和下模22，机座1上设置有驱动上模21上下移动的第一液压缸6，下模22上设置有胀形通道23，机座1底部设置有升降座7，升降座7由第二液压缸8驱动升降，升降座7上设置有一由电机9驱动的转动盘10，转动盘10上设置有圆形刀刃101，升降座7上升以使得圆形刀刃101伸入胀形通道23。这种三通胀形机能够在胀形完成时，通过电机9转动带动转动盘10上的圆形刀刃101转动，通过第二液压缸8上升使得圆形刀刃101能够将管坯上的胀形部端部切除，减少操作工序，提升加工效率，同时下落的水能够自动对圆形刀刃101进行降温。
[0014]本实施例中，水箱4侧面设置有回收水导流通道41，回收水导流通道41斜向下的连接水箱4，胀形通道23内的胀形部被切割后管坯内水落入回收水导流通道41中。采用该结构能够将管坯内的水回收到水箱中，减少水的浪费。
[0015]本实施例中，回收水导流通道41的横截面为半圆形。半圆形的开口朝上来接取从胀形通道23落下的水。
[0016]本实施例中，升降座7上转动设置有转轴102，转轴102穿过回收水导流通道41连接转动盘10，转动盘10包括上下两个转盘103，两转盘103之间通过支撑柱104支撑，支撑柱104之间形成切割废料回收槽105，升降座7上固定设置有电机9，电机9与转轴102通过皮带传动。采用该结构使得切割后的废料能够自动进入到切割废料回收槽中，方便将切割废料进行后续清理。
[0017]本实施例中，机座1底部设置有导向杆11，升降座7上设置有导向孔71，导向杆11穿设于导向孔71中。采用该结构使得升降座在升降时更加稳定。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通胀形机，包括机座（1），所述机座（1）上设置有胀形模具（2）、注水泵（3）、水箱（4）以及挤压头（5），所述注水泵（3）连接所述水箱（4），所述胀形模具（2）包括上模（21）和下模（22），所述机座（1）上设置有驱动所述上模（21）上下移动的第一液压缸（6），所述下模（22）上设置有胀形通道（23），其特征在于：所述机座（1）底部设置有升降座（7），所述升降座（7）由第二液压缸（8）驱动升降，所述升降座（7）上设置有一由电机（9）驱动的转动盘（10），所述转动盘（10）上设置有圆形刀刃（101），所述升降座（7）上升以使得所述圆形刀刃（101）伸入所述胀形通道（23）。2.如权利要求1所述的一种三通胀形机，其特征在于：所述水箱（4）侧面设置有回收水导流通道（41），所述回收水导流通道（41）斜向下的连接所述水箱（4），所述胀形通道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏彭涛，
申请(专利权)人：绍兴市晋康不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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