一种双向输出的微型直流减速电机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于直流减速电机技术领域，具体为一种双向输出的微型直流减速电机，包括第一机壳，所述第一机壳的右端固定设置有电机，所述电机的左端输出端固定设置有蜗杆，所述电机的右端固定设置有连接件，所述连接件的右端固定设置有连接底板，所述连接底板的右端固定设置有第二机壳，所述第二机壳的右端固定设置有第一上盖板，所述电机的右端输出端且位于连接底板的右端套接设置有电机齿，所述第二机壳的内部转动设置有均匀排布的第一轮轴，该双向输出的微型直流减速电机相比较以往的直流减速电机更加节省空间，可以使电机的另外一端输出做功可利用齿轮传动得到更大的扭矩，节省成本，使用效率更高，使用中更加安静。静。静。

【技术实现步骤摘要】
一种双向输出的微型直流减速电机


[0001]本技术涉及直流减速电机
，具体为一种双向输出的微型直流减速电机。

技术介绍

[0002]直流减速电机，即齿轮减速电机，是在普通直流电机的基础上，加上配套齿轮减速箱，齿轮减速箱的作用是，提供较低的转速，较大的力矩，同时，齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩，这大大提高了，直流电机在自动化行业中的使用率，减速电机是指减速机和电机的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。
[0003]目前的直流减速电机为单电机齿轮箱输出，市面上缺少同时双向输出微型直流减速电机，不能有效节约安装空间，使用成本较高，传动扭矩较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向输出的微型直流减速电机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的直流减速电机均为单项输出，不能进行双向输出，使用成本较高，需要的安装空间较大，传动扭矩较小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向输出的微型直流减速电机，包括第一机壳，所述第一机壳的右端固定设置有电机，所述电机的左端输出端固定设置有蜗杆，所述电机的右端固定设置有连接件，所述连接件的右端固定设置有连接底板，所述连接底板的右端固定设置有第二机壳，所述第二机壳的右端固定设置有第一上盖板，所述电机的右端输出端且位于连接底板的右端套接设置有电机齿，所述第二机壳的内部转动设置有均匀排布的第一轮轴，均匀排布的所述第一轮轴轴壁的左端套接设置有第一铜套，均匀排布的所述第一铜套的外部套接设置有第一齿轮组，所述第二机壳的左侧壁固定设置有第一定位轴承，所述第一定位轴承的右端通过第一输出轴承转动设置有第一输出轴，所述第一输出轴轴壁的左端套接设置有第一输出齿，所述第一机壳内部的左端通过第二定位轴承纵向设置有第二轮轴，所述第二轮轴轴壁的两端均套接设置有第二铜套，所述第二轮轴轴壁的下端位于第二铜套的外部套接设置有涡轮，所述第二轮轴轴壁的上端位于第二铜套的外部套接设置有第二齿轮组，所述第一机壳的上端固定设置有第二上盖板，所述第二上盖板的内部通过第二输出轴承转动设置有第二输出轴，所述第二输出轴轴壁的下端套接设置有第二输出齿。
[0006]优选的，所述电机通过第一电机螺丝与所述第一机壳固定连接。
[0007]优选的，所述连接底板通过第二电机螺丝与所述连接件固定连接。
[0008]优选的，所述第二上盖板通过第一机壳螺丝与所述第一机壳固定连接，所述第一上盖板通过第二机壳螺丝与所述第二机壳固定连接。
[0009]优选的，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述涡轮与第二齿轮组啮合，所述第二齿轮组
与所述第二输出齿啮合，所述电机齿与所述第一齿轮组啮合，所述第一齿轮组与所述第一输出齿啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该双向输出的微型直流减速电机相比较以往的直流减速电机更加节省空间，可以使电机的另外一端输出做功可利用齿轮传动得到更大的扭矩，节省成本，使用效率更高，使用中更加安静。
附图说明
[0012]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1第一输出轴、2第二输出齿轮、3第二上盖板、4第一机壳螺丝、5第二输出轴承、6第二铜套、7第二齿轮组、8涡轮、9第二轮轴、10第二定位轴承、11第一机壳、12蜗杆、13第一电机螺丝、14电机、15电机齿、16连接件、17连接底板、18第一齿轮组、19第二电机螺丝、20第二机壳、21第一定位轴承、22第一输出轴承、23第一轮轴、24第一铜套、25第一上盖板、26第一输出齿、27第二机壳螺丝、28第一输出轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种双向输出的微型直流减速电机，包括第一机壳11，第一机壳11的右端固定设置有电机14，电机14的左端输出端固定设置有蜗杆12，电机14的右端固定设置有连接件16，连接件16的右端固定设置有连接底板17，连接底板17的右端固定设置有第二机壳20，第二机壳20的右端固定设置有第一上盖板25，电机14的右端输出端且位于连接底板17的右端套接设置有电机齿15，第二机壳20的内部转动设置有均匀排布的第一轮轴23，均匀排布的第一轮轴23轴壁的左端套接设置有第一铜套24，均匀排布的第一铜套24的外部套接设置有第一齿轮组18，第二机壳20的左侧壁固定设置有第一定位轴承21，第一定位轴承21的右端通过第一输出轴承22转动设置有第一输出轴28，第一输出轴28轴壁的左端套接设置有第一输出齿26，第一机壳11内部的左端通过第二定位轴承10纵向设置有第二轮轴9，第二轮轴9轴壁的两端均套接设置有第二铜套6，第二轮轴9轴壁的下端位于第二铜套6的外部套接设置有涡轮8，第二轮轴9轴壁的上端位于第二铜套6的外部套接设置有第二齿轮组7，第一机壳11的上端固定设置有第二上盖板3，第二上盖板3的内部通过第二输出轴承5转动设置有第二输出轴1，第二输出轴1轴壁的下端套接设置
有第二输出齿2。
[0019]电机14通过第一电机螺丝13与第一机壳11固定连接。
[0020]连接底板17通过第二电机螺丝19与连接件16固定连接。
[0021]第二上盖板3通过第一机壳螺丝4与第一机壳11固定连接，第一上盖板25通过第二机壳螺丝27与第二机壳20固定连接。
[0022]蜗杆12与涡轮8啮合，涡轮8与第二齿轮组7啮合，第二齿轮组7与第二输出齿2啮合，电机齿15与第一齿轮组18啮合，第一齿轮组18与第一输出齿26啮合。
[0023]工作原理：使用时，启动电机14，电机14右端的输出端带动电机齿15转动，电机齿15带动第一齿轮组18转动，第一齿轮组18带动第一输出齿26转动，第一输出齿26带动第一输出轴28转动，电机左端的输出端带动蜗杆12转动，蜗杆12带动涡轮8转动，涡轮8带动第二齿轮组7转动，第二齿轮组7带动第二输出齿轮2转动，第二输出齿轮2带动第一输出轴1转动。
[0024]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向输出的微型直流减速电机，包括第一机壳(11)，其特征在于，所述第一机壳(11)的右端固定设置有电机(14)，所述电机(14)的左端输出端固定设置有蜗杆(12)，所述电机(14)的右端固定设置有连接件(16)，所述连接件(16)的右端固定设置有连接底板(17)，所述连接底板(17)的右端固定设置有第二机壳(20)，所述第二机壳(20)的右端固定设置有第一上盖板(25)，所述电机(14)的右端输出端且位于连接底板(17)的右端套接设置有电机齿(15)，所述第二机壳(20)的内部转动设置有均匀排布的第一轮轴(23)，均匀排布的所述第一轮轴(23)轴壁的左端套接设置有第一铜套(24)，均匀排布的所述第一铜套(24)的外部套接设置有第一齿轮组(18)，所述第二机壳(20)的左侧壁固定设置有第一定位轴承(21)，所述第一定位轴承(21)的右端通过第一输出轴承(22)转动设置有第一输出轴(28)，所述第一输出轴(28)轴壁的左端套接设置有第一输出齿(26)，所述第一机壳(11)内部的左端通过第二定位轴承(10)纵向设置有第二轮轴(9)，所述第二轮轴(9)轴壁的两端均套接设置有第二铜套(6)，所述第二轮轴(9)轴壁的下端位于第二铜套(6)的外部套接设置有涡轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆峰，汪青山，欧阳钦，钟世平，
申请(专利权)人：深圳市优顺电机有限公司，
类型：新型
国别省市：