一种用于输灰系统的圆顶阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于输灰系统的圆顶阀。包括中间阀体，在中间阀体的上部安装有上连接阀体、下部安装有下连接阀体；在中间阀体上设有一体成型的第一轴座和第二轴座，在第一轴座内安装有第一转轴，在第二轴座内安装有第二转轴，在两个转轴内端之间安装有阀芯组件；在中间阀体的外壁上设有多个一体成型的外部加强块、内壁上设有多个一体成型的内部加强块，阀芯组件包括穹形的阀芯本体，在其两侧分别一体成型有支撑臂，在阀芯本体的内壁上设有十字加强肋，在两个支撑臂的外侧均设有侧加强肋；在上连接阀体、中间阀体和阀芯组件之间安装有密封组件，密封组件包括上支撑环、膨胀密封圈和下支撑环。本实用新型专利技术结构强度高，保持密封特性能力强。密封特性能力强。密封特性能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输灰系统的圆顶阀


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种用于输灰系统的圆顶阀。

技术介绍

[0002]输灰系统又称气力输灰系统，一般指应用于火电行业的用于对粉煤灰进行气力式输送的系统，在输灰系统中，粉煤灰在气流的输送作用下沿着系统管道移动，在系统管道的关键节点位置，为了对粉煤灰的输送过程进行控制，用到圆顶阀设备。圆顶阀设备一般包括阀体，在阀体内安装有可控偏转的阀芯组件，当阀芯组件偏转到物料输送的路径上时，圆顶阀处于关闭状态，当阀芯组件偏转到物料输送路径的侧部时，圆顶阀处于开启状态。
[0003]通常情况下，圆顶阀在上述输灰系统中的工作环境较为恶劣，不仅受到物料的运行冲击作用，而且粉煤灰这种磨琢性物料对于圆顶阀的部件会产生磨损作用，当关键部件磨损一定程度后，圆顶阀容易产生密封失效等问题。
[0004]解决前述技术问题对圆顶阀的结构强度以及在磨损后的密封能力提出了特殊的要求。现有的圆顶阀存在结构强度不足尤其是阀芯组件的结构强度不足问题，另一方面，在阀芯组件出现磨损后，由于密封结构设计的不合理性导致无法实现补偿式密封作用，在一些情况下会出现漏料、漏气等问题。因此，需要对圆顶阀的结构进行优化设计，以解决前述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构强度高、保持密封特性能力强的用于输灰系统的圆顶阀。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于输灰系统的圆顶阀包括中间阀体，在中间阀体的上部安装有上连接阀体、下部安装有下连接阀体；在中间阀体上设有一体成型的第一轴座和第二轴座，在第一轴座内安装有第一转轴，在第二轴座内安装有第二转轴，两个转轴共中心线，在两个转轴内端之间安装有阀芯组件；在中间阀体的外壁上设有多个一体成型的外部加强块、内壁上设有多个一体成型的内部加强块，阀芯组件包括穹形的阀芯本体，在阀芯本体的两侧分别一体成型有第一支撑臂和第二支撑臂，两个支撑臂的根部分别与两个转轴的内端固定连接，在阀芯本体的内壁上设有十字加强肋，在两个支撑臂的外侧均设有侧加强肋；在上连接阀体、中间阀体和阀芯组件之间安装有密封组件，密封组件包括上支撑环、膨胀密封圈和下支撑环，上支撑环的主体部分位于膨胀密封圈内，在上支撑环上设有多个径向气道，在上连接阀体的侧部设有进气口、内壁上设有环形气道，进气口与环形气道贯通，各径向气道与环形气道贯通。
[0007]本技术的优点和积极效果是：
[0008]本技术提供了一种结构设计合理的用于输灰系统的圆顶阀，与现有的应用于输灰系统的圆顶阀设施相比，本技术中的圆顶阀通过在中间阀体的外部设置多个一体成型的外部加强块、内部设置多个一体成型的内部加强块，提升了阀体部分的结构强度。通
过设置阀芯组件由一体成型的阀芯本体和两个支撑臂构成，并且在阀芯本体的内表面设置十字加强肋、在支撑臂的外侧设置侧加强肋，提升了阀芯组件这个重要部件的结构强度，因而整个圆顶阀具备较高的结构强度，更好地适配输灰系统对阀门设备的要求。
[0009]通过在上连接阀体、中间阀体和阀芯组件之间设置由上支撑环、膨胀密封圈和下支撑环构成的密封组件，实现了对阀体与阀芯组件之间的气动方式密封，通过向膨胀密封圈内注入压缩空气令其膨胀后顶紧在阀芯组件上，因此能够保证更好的密封效果，即使阀体和阀芯组件发生了一定量的磨损，由于膨胀密封圈的膨胀特性，也仍然能够保证可靠的密封效果。
[0010]优选地：中间阀体的上部与上连接阀体的下部采用多个沉头螺钉固定连接；各内部加强块分别位于中间阀体上各连接螺纹孔的位置。
[0011]优选地：在第一支撑臂和第二支撑臂两者的根部位置均设有轴孔，第一转轴的内端位于第一支撑臂的轴孔内并采用销钉连接，第二转轴的内端位于第二支撑臂的轴孔内并采用销钉连接。
[0012]优选地：膨胀密封圈的截面为“C”字形，下支撑环的截面为“Z”字形，在上连接阀体的内壁上设有凹槽，膨胀密封圈的下部边缘被上支撑环和下支撑环夹持，膨胀密封圈的上部边缘落入所述凹槽内。
[0013]优选地：在上连接阀体与中间阀体之间设有组合式密封垫片，组合式密封垫片包括金属材质的第一侧垫片、中间垫片和第二侧垫片，在第一侧垫片与中间垫片之间设有橡胶材质的第一内垫片，在中间垫片与第二侧垫片之间设有橡胶材质的第二内垫片。
[0014]优选地：在中间阀体的底部设有法兰盘，在下连接阀体的顶部和底部均设有法兰盘，中间阀体底部的法兰盘与下连接阀体顶部的法兰盘对接连接。
[0015]优选地：还包括驱动组件，驱动组件包括扇形气缸，扇形气缸的输出轴与第一转轴的外端采用联轴套对接连接。
[0016]优选地：在第一轴座上安装有外框架，联轴套位于该外框架内，在外框架的内部安装有触点开关，在联轴套的外壁上安装有与触点开关配合的触发板。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构示意图；
[0018]图2是图1中阀门主体部分的外部结构示意图；
[0019]图3是图2中阀门主体部分的剖视结构示意图；
[0020]图4是图3中阀芯组件的结构示意图，下部视角；
[0021]图5是图3中密封组件的剖视结构示意图；
[0022]图6是图1中驱动组件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、第一轴座；2、触点开关；3、扇形气缸；4、外框架；5、阀芯组件；5
‑
1、第二支撑臂；5
‑
2、第一支撑臂；5
‑
3、十字加强肋；5
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4、侧加强肋；6、上连接阀体；7、中间阀体；7
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1、外部加强块；7
‑
2、内部加强块；8、第二轴座；9、轴套管；10、第二转轴；11、下连接阀体；12、第一转轴；13、密封垫；14、上支撑环；14
‑
1、径向气道；15、膨胀密封圈；16、下支撑环；17、组合式密封垫片；17
‑
1、第一侧垫片；17
‑
2、第一内垫片；17
‑
3、第二内垫片；17
‑
4、中间垫片；17
‑
5、第
二侧垫片；18、密封环；19、联轴套；20、触发板。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0026]请参见图1、图2和图3，本技术的用于输灰系统的圆顶阀包括中间阀体7，在中间阀体7的上部安装有上连接阀体6、下部安装有下连接阀体11。其中，中间阀体7作为整个圆顶阀的阀体主体，上连接阀体6和下连接阀体11两者用于与输灰系统的输送管道对接连接，实现本圆顶阀的管道接入。
[0027]在中间阀体7上设有一体成型的第一轴座1和第二轴座8，在第一轴座1内安装有第一转轴12，在第二轴座8内安装有第二转轴10，两个转轴共中心线。中间阀体7为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输灰系统的圆顶阀，其特征是：包括中间阀体(7)，在中间阀体(7)的上部安装有上连接阀体(6)、下部安装有下连接阀体(11)；在中间阀体(7)上设有一体成型的第一轴座(1)和第二轴座(8)，在第一轴座(1)内安装有第一转轴(12)，在第二轴座(8)内安装有第二转轴(10)，两个转轴共中心线，在两个转轴内端之间安装有阀芯组件(5)；在中间阀体(7)的外壁上设有多个一体成型的外部加强块(7
‑
1)、内壁上设有多个一体成型的内部加强块(7
‑
2)，阀芯组件(5)包括穹形的阀芯本体，在阀芯本体的两侧分别一体成型有第一支撑臂(5
‑
2)和第二支撑臂(5
‑
1)，两个支撑臂的根部分别与两个转轴的内端固定连接，在阀芯本体的内壁上设有十字加强肋(5
‑
3)，在两个支撑臂的外侧均设有侧加强肋(5
‑
4)；在上连接阀体(6)、中间阀体(7)和阀芯组件(5)之间安装有密封组件，密封组件包括上支撑环(14)、膨胀密封圈(15)和下支撑环(16)，上支撑环(14)的主体部分位于膨胀密封圈(15)内，在上支撑环(14)上设有多个径向气道(14
‑
1)，在上连接阀体(6)的侧部设有进气口、内壁上设有环形气道，进气口与环形气道贯通，各径向气道(14
‑
1)与环形气道贯通。2.如权利要求1所述的用于输灰系统的圆顶阀，其特征是：中间阀体(7)的上部与上连接阀体(6)的下部采用多个沉头螺钉固定连接；各内部加强块(7
‑
2)分别位于中间阀体(7)上各连接螺纹孔的位置。3.如权利要求2所述的用于输灰系统的圆顶阀，其特征是：在第一支撑臂(5
‑
2)和第二支撑臂(5
‑
1)两者的根部位置均设有轴孔，第一转轴(12)的内端位于第一支撑臂(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振海，
申请(专利权)人：创惠同达天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：