一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂涂覆技术领域，尤其涉及一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备，包括驱动总成，所述驱动总成的顶部设置有转盘，并且转盘的顶部圆周阵列分布有多个载体工位，所述驱动总成背面的底部固定连接有底座，并且底座的中部固定连接有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定连接有安装架。本实用新型专利技术通过涂料回收机构的设置，能够在负压涂覆作业时对多余的涂料进行抽吸后分离存储，实现对涂料的回收利用，节约生产成本，通过设置干称重工位和湿称重工位，对载体进行涂覆前称重和涂覆后称重，对比涂覆前后的质量差来判断涂料涂覆情况，可快速检测出涂覆效果，区别出涂覆涂料过少的载体，便于把控涂覆质量。便于把控涂覆质量。便于把控涂覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备


[0001]本技术涉及催化剂涂覆
，尤其涉及一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN211275249U的专利空开了一种涂覆机，其采用传动带输送载体的方式来实现连续作业，提高作业效率，但其使用过程中仍存在不足：1、负压抽气口不与载体匹配，造成负压抽吸力度弱，孔隙涂覆效果差；2、多数涂料价格昂贵，负压会造将多余涂料抽走，形成涂料浪费；3、缺乏涂覆质量检测，难以实时掌握涂装质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备，包括驱动总成，所述驱动总成的顶部设置有转盘，并且转盘的顶部圆周阵列分布有多个载体工位，所述驱动总成背面的底部固定连接有底座，并且底座的中部固定连接有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定连接有安装架，并且安装架的顶部固定连接有负压罩，所述载体工位的内侧设置有镂空支架，所述底座的背面设置有负压机，并且负压机与负压罩之间设置有涂料回收机构，所述转盘顶部的背面设置有灌浆机，转盘的顶部设置有固定架，所述固定架顶部的一侧设置有干称重工位，并且固定架顶部的另一侧设置有湿称重工位。
[0006]优选的，所述涂料回收机构包括集料瓶，所述集料瓶的顶部设置有密封盖，并且密封盖的顶部分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的顶端与负压罩的底部之间连通有抽吸管，并且第二连接管的顶端与负压机的抽吸口相连通。
[0007]优选的，所述集料瓶表面的底部连通有排料管，并且排料管的内部设置有阀门。
[0008]优选的，所述安装架底部的两侧均固定连接有平衡杆。并且底座顶部的两侧均开设有与平衡杆相适配的导向孔。
[0009]优选的，所述转盘为顺时针方向旋转，所述负压罩的罩口设置有密封条。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011]1、通过涂料回收机构的设置，能够在负压涂覆作业时对多余的涂料进行抽吸后分离存储，实现对涂料的回收利用，节约生产成本；
[0012]2、通过负压罩与载体工位匹配设置，能够实现对载体工位底部的全封闭式抽吸，载体与载体工位边沿间隙配合，保证抽吸效果；
[0013]3、通过设置干称重工位和湿称重工位，对载体进行涂覆前称重和涂覆后称重，对比涂覆前后的质量差来判断涂料涂覆情况，可快速检测出涂覆效果，区别出涂覆涂料过少的载体，便于把控涂覆质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构的俯视图；
[0016]图2为本技术转盘结构的侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、驱动总成；2、转盘；3、载体工位；4、底座；5、升降推杆；6、安装架；7、负压罩；8、镂空支架；9、负压机；10、灌浆机；11、固定架；12、干称重工位；13、湿称重工位；14、集料瓶；15、密封盖；16、第一连接管；17、第二连接管；18、抽吸管；19、排料管；20、阀门；21、平衡杆；22、导向孔；23、密封条。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备，包括驱动总成1，驱动总成1的顶部设置有转盘2，并且转盘2的顶部圆周阵列分布有多个载体工位3，驱动总成1背面的底部固定连接有底座4，并且底座4的中部固定连接有升降推杆5，升降推杆5的顶端固定连接有安装架6，并且安装架6的顶部固定连接有负压罩7，载体工位3的内侧设置有镂空支架8，底座4的背面设置有负压机9，并且负压机9与负压罩7之间设置有涂料回收机构，转盘2顶部的背面设置有灌浆机10，转盘2的顶部设置有固定架11，固定架11顶部的一侧设置有干称重工位12，并且固定架11顶部的另一侧设置有湿称重工位13，载体工位3包括六个工位设计，每个工位设置双料台，可同时承载两个载体，六个工位以六点钟位置顺时针方向依次为上料工位、干称重工位12、灌浆及真空吸附工位、二次真空吸附工位、湿称重工位13和下料工位，载体工位3槽侧设置与载体配合的密封圈。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]将载体通过上料工位置于载体工位3上，驱动总成1按照程序设定间隔旋转，实现对工件的工位转换，至干称重工位12时由固定架11上的称重设备对载体进行干称重数据，随后载体进入灌浆及吸附工位，灌浆机10向载体顶部灌浆，升降推杆5推动安装架6和负压罩7从工位底部抵接转盘2，负压机9通过负压管路将载体顶部的涂料进行抽吸，使涂料填充涂覆载体孔隙，多余涂料从负压管路进入收集瓶14收集，停机后打来阀门20将收集瓶14内的涂料进行回收利用。
[0023]进一步的，涂料回收机构包括集料瓶14，集料瓶14的顶部设置有密封盖15，并且密封盖15的顶部分别连通有第一连接管16和第二连接管17，第一连接管16的顶端与负压罩7的底部之间连通有抽吸管18，并且第二连接管17的顶端与负压机9的抽吸口相连通，第一连接管16的长度大于第二连接管17的长度，负压机9通过第二连接管17使收集瓶14内形成负压，多余涂料随负压抽吸进入收集瓶14内后留在收集瓶14中。
[0024]进一步的，集料瓶14表面的底部连通有排料管19，并且排料管19的内部设置有阀门20，停机后打开阀门20即可对收集瓶14内的浆料排出。
[0025]进一步的，安装架6底部的两侧均固定连接有平衡杆21，并且底座4顶部的两侧均开设有与平衡杆21相适配的导向孔22，平衡杆21与导向孔22配合增强安装架6运行稳定性和精度。
[0026]进一步的，转盘2为顺时针方向旋转，负压罩7的罩口设置有密封条23，设置密封条23使密封罩7与转盘2底部接触后保持良好的密封性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备，包括驱动总成(1)，其特征在于，所述驱动总成(1)的顶部设置有转盘(2)，并且转盘(2)的顶部圆周阵列分布有多个载体工位(3)，所述驱动总成(1)背面的底部固定连接有底座(4)，并且底座(4)的中部固定连接有升降推杆(5)，所述升降推杆(5)的顶端固定连接有安装架(6)，并且安装架(6)的顶部固定连接有负压罩(7)，所述载体工位(3)的内侧设置有镂空支架(8)，所述底座(4)的背面设置有负压机(9)，并且负压机(9)与负压罩(7)之间设置有涂料回收机构，所述转盘(2)顶部的背面设置有灌浆机(10)，转盘(2)的顶部设置有固定架(11)，所述固定架(11)顶部的一侧设置有干称重工位(12)，并且固定架(11)顶部的另一侧设置有湿称重工位(13)。2.根据权利要求1所述的一种催化剂涂装生产线用转盘涂敷设备，其特征在于，所述涂料回收机构包括集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟忠，
申请(专利权)人：诚基实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：