模块化箱梁翼缘模板调节装置制造方法及图纸

一种模块化箱梁翼缘模板调节装置，包括：连接板和变化定位板；所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板成预设角度固定安装，所述上连接板固定在翼缘模板下方横肋上，所述下连接板固定在箱梁侧模支撑架上；所述变化定位板的上侧边与上连接板可拆卸安装，所述变化定位板的下侧边与下连接板可拆卸安装，所述变化定位板可根据预制箱梁翼缘板的型号更换。本申请的调节装置使用方便，操作简单，提高了工作效率，解决目前同跨径、异角度预制箱梁施工施工效率低、施工成本高等问题。施工成本高等问题。施工成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
模块化箱梁翼缘模板调节装置


[0001]本技术涉及建筑施工模板设备
，尤其涉及一种模块化箱梁翼缘模板调节装置。

技术介绍

[0002]随着城市的发展，交通越来越拥堵，为了缓解交通压力，建造了各种高架桥，在桥梁施工中预制箱梁具有与下部结构同步施工的优势，可大大缩短工期，预制箱梁得到了广泛的应用。
[0003]箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。
[0004]当前桥梁施工行业中同跨径、异角度箱梁预制的情况逐渐增加，预制箱梁模板在预制施工时也必须相应的调整侧模模板的角度，确保桥梁整体施工质量。普通的预制T梁、箱梁采用的定型钢模只能满足在同一固定角度情况下预制箱梁板，如需要调整，就要增加定型钢模投入费用，增加模板堆放场地，传统液压模板适应性较差，材料周转率低，现场施工时施工效率也很低。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模块化箱梁翼缘模板调节装置，以解决目前同跨径、异角度预制箱梁施工施工效率低、施工成本高等问题。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0008]一种模块化箱梁翼缘模板调节装置，所述装置安装在预制箱梁模板的翼缘位置，所述装置包括：
[0009]连接板和变化定位板；
[0010]所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板成预设角度固定安装，所述上连接板固定在翼缘模板下方横肋上，所述下连接板固定在箱梁侧模支撑架上；
[0011]所述变化定位板的上侧边与上连接板可拆卸安装，所述变化定位板的下侧边与下连接板可拆卸安装，所述变化定位板可根据预制箱梁翼缘板的型号更换。
[0012]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述变化定位板的上侧边和下侧边均设置有固定孔，所述固定孔的数量和孔径，根据预制箱梁翼缘板的型号确定。
[0013]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述变化定位板通过第一紧固件与所述上连接板固定，所述紧固件与上侧边的所述固定孔配合安装。
[0014]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述变化定位板的下侧边通过第二紧固件所述下连接板固定，所述第二紧固件与下侧边的所述固定孔配合安装。
[0015]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述上连接板与所述变化定位板
的上侧边通过第一螺栓固定。
[0016]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述下连接板与变化定位板的下侧边通过第二螺栓固定。
[0017]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述上连接板焊接在翼缘模板下方横肋上。
[0018]进一步地，在本申请所述装置的一个实施例中，所述下连接板焊接在侧模支撑架上。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本申请的调节装置使用方便，操作简单，减少了模板更换的作业时间，大大提高了工作效率，同时该装置加工制作简单，所耗材料数量少，大幅度节约成本，经济性极高。该装置解决了同跨径不同角度翼缘板的箱梁预制功效低、成本高的难题，不但保证了快捷的施工效率，节约了模板转化的时间，还节省了大量成本，创造了极为明显的经济和社会效益。
【附图说明】
[0020]图1是本技术模块化箱梁翼缘模板调节装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术模块化箱梁翼缘模板调节装置的正视图；
[0022]图3是本技术模块化箱梁翼缘模板调节装置的侧视图；
[0023]图4是本技术模块化箱梁翼缘模板调节装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种模块化箱梁翼缘模板调节装置，适用于改扩建工程支座垫石抬高，同跨径但翼缘板角度不一致的箱梁预制施工，该调节装置安装在预制箱梁模板的翼缘位置。
[0026]请参阅图1至图4所示，本技术的调节装置包括：连接板1和变化定位板2。
[0027]其中，连接板1包括上连接板11和下连接板12，上连接板11与下连接板 12成预设角度固定安装。
[0028]变化定位板2可拆卸安装，以便根据预制箱梁翼缘板的型号，更换对应尺寸的变化固定板2。
[0029]可选地，本实施例中，上连接板11焊接在翼缘模板下方横肋上，下连接板12焊接在箱梁侧模支撑架上。
[0030]其中的支撑架用于支撑箱梁侧模。
[0031]可选地，变化定位板的上侧边与上连接板可拆卸安装，所述变化定位板的下侧边与下连接板可拆卸安装。
[0032]在一种可行的实施例中，变化定位板的上侧边和下侧边均设置有固定孔，且固定孔的数量和孔径，根据预制箱梁翼缘板的型号确定。
[0033]变化定位板的上侧边通过第一紧固件与上侧边的固定孔的配合，与上连接板11可
拆卸安装。
[0034]变化定位板的下侧边通过第二紧固件与下侧边的固定孔的配合，与下连接板12可拆卸安装。
[0035]进一步可选地，本实施例的第一紧固件为第一螺栓，第二紧固件为第二螺栓。
[0036]当然，第一紧固件和第二紧固件也可以为螺丝等，只要能实现可拆卸安装即可。
[0037]本实施例的调节装置在对侧模模板角度进行调节时，首先使用下撑配合千斤顶撑住侧模，保证箱梁翼缘模板模板稳定。将紧固件拧松，根据箱梁型号更换变化定位板。通过调节千斤顶，将上连接板的固定孔与变化定位板的固定孔位置重合，拧紧紧固件，撤掉下撑及千斤顶。
[0038]本实施例的调节装置更加快捷、经济，使用方便，操作简单，减少了模板更换的作业时间，大大提高了工作效率，同时该装置加工制作简单，所耗材料数量少，大幅度节约成本，经济性极高。
[0039]该装置解决了同跨径不同角度翼缘板的箱梁预制功效低、成本高的难题，不但保证了快捷的施工效率，节约了模板转化的时间，还节省了大量成本，创造了极为明显的经济和社会效益。
[0040]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化箱梁翼缘模板调节装置，其特征在于，所述装置安装在预制箱梁模板的翼缘位置，所述装置包括：连接板和变化定位板；所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板成预设角度固定安装，所述上连接板固定在翼缘模板下方横肋上，所述下连接板固定在箱梁侧模支撑架上；所述变化定位板的上侧边与上连接板可拆卸安装，所述变化定位板的下侧边与下连接板可拆卸安装，所述变化定位板可根据预制箱梁翼缘板的型号更换。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述变化定位板的上侧边和下侧边均设置有固定孔，所述固定孔的数量和孔径，根据预制箱梁翼缘板的型号确定。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖黎，梁锋，庾艺凡，余财文，周阳，潘强，曹斌，朱华平，李健，汤洋，张容先，吴俊，武晓媛，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：