一种铜质线圈生产用浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座、立柱和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有浸漆罐，所述浸漆罐内设置有网板，所述浸漆罐的一端焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过固定板设置有真空泵，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器。该新型浸漆设备能对浸漆的时间进行计时，能对浸漆后的线圈快速进行干燥，能自动完成浸漆，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜质线圈生产用浸漆设备


[0001]本技术涉及线圈生产
，特别涉及一种铜质线圈生产用浸漆设备。

技术介绍

[0002]铜质线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。铜质线圈在生产的过程中需要通过浸漆设备进行浸漆操作，提高使用性能。
[0003]现有的浸漆设备存在以下缺点：1、浸漆设备不能对浸漆的时间进行计时；2、不能对浸漆后的线圈快速进行干燥；3、不能自动完成浸漆。为此，我们提出一种铜质线圈生产用浸漆设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜质线圈生产用浸漆设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座、立柱和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有浸漆罐，所述浸漆罐内设置有网板，所述浸漆罐的一端焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过固定板设置有真空泵，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器。
[0007]进一步地，所述浸漆罐的一侧通过螺钉设置有热力箱，所述热力箱的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机，所述鼓风机的两端通过安装槽设置有电加热器，且电加热器的加热端位于热力箱内，所述热力箱的输出口通过热风管连接浸漆罐，所述立柱的一端通过螺钉设置有计时器；利用计时器便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户。
[0008]进一步地，所述浸漆罐的底端一侧设置有排放阀。
[0009]进一步地，所述浸漆罐的顶端一侧通过铰链连接密封门，所述电动液压缸的输出端贯穿浸漆罐通过螺钉连接网板；工作人员开启密封门将待浸漆的铜质线圈放置到网板的顶部。
[0010]进一步地，所述真空泵的输出端通过管道连接浸漆罐，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种铜质线圈生产用浸漆设备，工作人员开启密封门将待浸漆的铜质线圈放置到网板的顶部，开启真空泵对浸漆罐内进行抽真空，使浸漆罐保持真空状态，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的工作行程，带动网板向下移动到指定位置，使铜质线圈
浸入油漆内，附着在铜质线圈的表面，起到充分上漆，效率高，实用性强。
[0013]2.本技术一种铜质线圈生产用浸漆设备，利用计时器便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户，利用电动液压缸将网板提升起，开启电加热器和鼓风机，利用电加热器快速对热力箱内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机将外界的气体鼓入到热力箱内，在气体压力的作用下，热气体经热风管进入到浸漆罐内，快速对浸漆后的线圈进行干燥，有效的提高了铜质线圈生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铜质线圈生产用浸漆设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铜质线圈生产用浸漆设备的剖面图。
[0016]图3为本技术一种铜质线圈生产用浸漆设备的网板结构示意图。
[0017]图中：1、真空泵；2、计时器；3、立柱；4、PLC控制器；5、电动液压缸；6、顶板；7、浸漆罐；8、密封门；9、网板；10、排放阀；11、热风管；12、电加热器；13、热力箱；14、鼓风机；15、底座。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座15、立柱3和顶板6，所述底座15的顶部通过螺栓安装有浸漆罐7，所述浸漆罐7内设置有网板9，所述浸漆罐7的一端焊接有立柱3，所述立柱3的底端一侧通过固定板设置有真空泵1，所述立柱3的顶部通过螺栓安装有顶板6，所述顶板6的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸5，所述电动液压缸5之间通过螺钉设置有PLC控制器4。
[0020]其中，所述浸漆罐7的一侧通过螺钉设置有热力箱13，所述热力箱13的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机14，所述鼓风机14的两端通过安装槽设置有电加热器12，且电加热器12的加热端位于热力箱13内，所述热力箱13的输出口通过热风管11连接浸漆罐7，所述立柱3的一端通过螺钉设置有计时器2。
[0021]本实施例中如图1所示，开启电加热器12和鼓风机14，利用电加热器12快速对热力箱13内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机14将外界的气体鼓入到热力箱13内，在气体压力的作用下，热气体经热风管11进入到浸漆罐7内。
[0022]其中，所述浸漆罐7的底端一侧设置有排放阀10。
[0023]本实施例中如图2所示，利用排放阀10便于排放油漆。
[0024]其中，所述浸漆罐7的顶端一侧通过铰链连接密封门8，所述电动液压缸5的输出端贯穿浸漆罐7通过螺钉连接网板9。
[0025]本实施例中如图1所示，工作人员开启密封门8将待浸漆的铜质线圈放置到网板9的顶部。
[0026]其中，所述真空泵1的输出端通过管道连接浸漆罐7，所述PLC控制器4的输出端与电动液压缸5的输入端通过导线相连。
[0027]本实施例中如图1所示，利用PLC控制器4自动控制电动液压缸5的工作行程，带动
网板9向下移动到指定位置，使铜质线圈浸入油漆内。
[0028]需要说明的是，本技术为一种铜质线圈生产用浸漆设备，工作时，工作人员开启密封门8将待浸漆的铜质线圈放置到网板9的顶部，开启真空泵1对浸漆罐7内进行抽真空，使浸漆罐7保持真空状态，利用PLC控制器4自动控制电动液压缸5的工作行程，带动网板9向下移动到指定位置，使铜质线圈浸入油漆内，附着在铜质线圈的表面，起到充分上漆，效率高，实用性强，利用计时器2便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户，利用电动液压缸5将网板9提升起，开启电加热器12和鼓风机14，利用电加热器12快速对热力箱13内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机14将外界的气体鼓入到热力箱13内，在气体压力的作用下，热气体经热风管11进入到浸漆罐7内，快速对浸漆后的线圈进行干燥，有效的提高了铜质线圈生产效率。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座(15)、立柱(3)和顶板(6)，其特征在于：所述底座(15)的顶部通过螺栓安装有浸漆罐(7)，所述浸漆罐(7)内设置有网板(9)，所述浸漆罐(7)的一端焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的底端一侧通过固定板设置有真空泵(1)，所述立柱(3)的顶部通过螺栓安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)之间通过螺钉设置有PLC控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜质线圈生产用浸漆设备，其特征在于：所述浸漆罐(7)的一侧通过螺钉设置有热力箱(13)，所述热力箱(13)的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的两端通过安装槽设置有电加热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温祥枝，陈立志，
申请(专利权)人：江苏翔隆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：