一种梯度材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梯度材料制备装置，包括固定板，所述固定板顶部设置有放置板，所述固定板两侧设置有支撑板，所述支撑板内壁设置有支撑杆，所述支撑杆中间设置有激光喷头本体，所述固定板内壁设置有放料仓，所述放料仓顶部设置有挡板，所述放料仓内部设置有转动轮，所述转动轮外壁开设有放料槽。本实用新型专利技术通过放料仓，将不同的金属粉末放入放料仓内，然后启动电机，电机带动旋转轮旋转，当转动轮外壁的放料槽与放料仓底部贴合时，放料仓内的粉末进入到放料槽内，从而可以使金属粉末可以定量投放，防止金属粉末过多或过少导致梯度材料的性能发生改变。料的性能发生改变。料的性能发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种梯度材料制备装置


[0001]本技术涉及梯度材料制造领域，具体涉及一种梯度材料制备装置。

技术介绍

[0002]梯度功能材料是两种或多种材料复合且成分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料，适应现代航天航空工业等高
的需要，为满足在极限环境下能反复地正常工作而发展起来的一种新型功能材料，它的设计要求功能、性能随机件内部位置的变化而变化，通过优化构件的整体性能而得以满足，从材料的结构角度来看，梯度功能材料与均一材料、复合材料不同，它是选用两种(或多种)性能不同的材料，通过连续地改变这两种(或多种)材料的组成和结构，使其界面消失导致材料的性能随着材料的组成和结构的变化而缓慢变化，形成梯度功能材料。
[0003]但是其在实际使用时，梯度材料制成的过程中需要使用到多种金属粉末，当金属粉末的配比不相同时，容易导致梯度材料的材质发生改变，从而影响梯度材料的使用性能。
[0004]因此，专利技术一种梯度材料制备装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种梯度材料制备装置，通过放料仓，将不同的金属粉末放入放料仓内，然后启动电机，电机带动旋转轮旋转，当转动轮外壁的放料槽与放料仓底部贴合时，放料仓内的粉末进入到放料槽内，从而可以使金属粉末可以定量投放，防止金属粉末过多或过少导致梯度材料的性能发生改变，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梯度材料制备装置，包括固定板，所述固定板顶部设置有放置板，所述固定板两侧设置有支撑板，所述支撑板内壁设置有支撑杆，所述支撑杆中间设置有激光喷头本体，所述固定板内壁设置有放料仓，所述放料仓顶部设置有挡板，所述放料仓内部设置有转动轮，所述转动轮外壁开设有放料槽，所述放料仓底部设置有出料口，所述出料口一端设置有电磁搅拌装置本体，所述电磁搅拌装置本体内部设置有转动轮，所述转动轮外壁设置有搅拌板，所述电磁搅拌装置本体底部设置有送料管。
[0007]优选的，所述放料仓的数量设置为六个，六个所述放料仓等间距分布于固定板的外壁。
[0008]优选的，所述放料槽的数量设置为多个，多个所述放料槽环形阵列于转动轮的外壁，所述转动轮的外壁与放料仓的内壁贴合。
[0009]优选的，所述放料槽的纵截面为二分之一圆形，所述放料槽与放料仓转动连接。
[0010]优选的，所述电磁搅拌装置本体的内部为倾斜设置，所述电磁搅拌装置本体与放料仓通过出料口连接。
[0011]优选的，所述搅拌板为不锈钢材质制成，所述搅拌板的数量设置为多个，多个所述搅拌板环形阵列于传动轴的外壁。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过放料仓，将不同的金属粉末放入放料仓内，然后启动电机，电机带动旋转轮旋转，当转动轮外壁的放料槽与放料仓底部贴合时，放料仓内的粉末进入到放料槽内，从而可以使金属粉末可以定量投放，防止金属粉末过多或过少导致梯度材料的性能发生改变；
[0014]2、通过电磁搅拌装置本体，不同的金属粉末进入到电磁搅拌装置本体之后进行搅拌，使金属粉末可以充分混合，从而便于后续的激光沉积，防止梯度材料在制造过程中出现断层。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的放料仓正剖图；
[0018]图3为本技术的电磁搅拌装置本体正剖图；
[0019]图4为本技术的搅拌板立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固定板；2、放置板；3、支撑板；4、支撑杆；5、激光喷头本体；6、放料仓；7、挡板；8、转动轮；9、放料槽；10、出料口；11、电磁搅拌装置本体；12、传动轴；13、搅拌板；14、送料管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种梯度材料制备装置，包括固定板1，所述固定板1顶部设置有放置板2，所述固定板1两侧设置有支撑板3，所述支撑板3内壁设置有支撑杆4，所述支撑杆4中间设置有激光喷头本体5，所述固定板1内壁设置有放料仓6，所述放料仓6顶部设置有挡板7，所述放料仓6内部设置有转动轮8，所述转动轮8外壁开设有放料槽9，所述放料仓6底部设置有出料口10，所述出料口10一端设置有电磁搅拌装置本体11，所述电磁搅拌装置本体11内部设置有转动轮8，所述转动轮8外壁设置有搅拌板13，所述电磁搅拌装置本体11底部设置有送料管14。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述放料仓6的数量设置为六个，六个所述放料仓6等间距分布于固定板1的外壁，通过多组防止的放料槽9可以对不同的金属粉末进行放置，防止金属粉末相互混合。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述放料槽9的数量设置为多个，多个所述放料槽9环形阵列于转动轮8的外壁，所述转动轮8的外壁与放料仓6的内壁贴合，通过放料槽9可以使金属粉末可以定量投放，防止金属粉末过多或过少导致梯度材料的性能发生改变。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述放料槽9的纵截面为二分之一圆形，所述放料槽9与放料仓6转动连接，防止投放金属粉末的过程中粉末向外部流失。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述电磁搅拌装置本体11的内部为倾斜设置，所述
电磁搅拌装置本体11与放料仓6通过出料口10连接，不同的金属粉末进入到电磁搅拌装置本体11之后进行搅拌，使金属粉末可以充分混合，从而便于后续的激光沉积，防止梯度材料在制造过程中出现断层。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌板13为不锈钢材质制成，所述搅拌板13的数量设置为多个，多个所述搅拌板13环形阵列于传动轴12的外壁，通过搅拌板13对金属粉末进行搅拌，从而使不同种类的金属粉末可以充分混合。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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4，当需要对梯度材料进行制造时，将镍基高温合金、钛合金和其他辅助金属粉末依次放入放料仓6内，然后旋转挡板7将放料仓6关闭，之后依次启动电机，使电机带动转动轮8旋转，转动轮8在放料仓6内旋转，当转动轮8外壁的放料槽9与放料仓6底部贴合时，金属粉末进入放料槽9内，然后转动轮8继续转动，从而带动金属粉末进入到电磁搅拌装置本体11内部，通过电机控制放料仓6内的转动轮8的旋转速度可以控制金属粉末的放入量；
[0031]参照说明书附图1
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4，然后伺服电机带动传动轴12旋转，传动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度材料制备装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部设置有放置板(2)，所述固定板(1)两侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)内壁设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)中间设置有激光喷头本体(5)，所述固定板(1)内壁设置有放料仓(6)，所述放料仓(6)顶部设置有挡板(7)，所述放料仓(6)内部设置有转动轮(8)，所述转动轮(8)外壁开设有放料槽(9)，所述放料仓(6)底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)一端设置有电磁搅拌装置本体(11)，所述电磁搅拌装置本体(11)内部设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)外壁设置有搅拌板(13)，所述电磁搅拌装置本体(11)底部设置有送料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种梯度材料制备装置，其特征在于：所述放料仓(6)的数量设置为六个，六个所述放料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，蔡诚，卢杭，陈长军，杨晓礼，卢俊，胡毅泊，谢海龙，陆传凯，王雪峰，
申请(专利权)人：江苏亚威创科源激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：