本实用新型专利技术公开了一种磨削液过滤回收装置，属于磨削液技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面与水泵泵体的右端相连通，所述水泵泵体的顶端与导管的底端相连通，所述导管的下表面与固定板的上表面固定连接。该磨削液过滤回收装置，通过设置振动电机、滤网、滑杆、弹簧、插板、第一磁铁和第二磁铁，向右将插板从通孔内拉出，控制振动电机工作，使得振动电机通过活动板带动滤网振动，因滤网设置在倾斜状，使得滤网上方的铁屑可从滤网的表面通过插板滚落到外置的转运车内，相对于现有的回收装置，该回收装置不仅可对磨削液中的铁屑进行回收，且对铁屑进行回收时不会受到损坏，保证了该回收装置正常的使用寿命。装置正常的使用寿命。装置正常的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削液过滤回收装置
[0001]本技术属于磨削液
，具体为一种磨削液过滤回收装置。
技术介绍
[0002]磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，如中国专利(公开号：201620450518.X)公开了一种机床磨削液收集装置，虽然可对磨削液过滤出的铁屑进行回收利用，但是该收集装置容易被刮刀刮坏，降低了该收集装置正常的使用寿命，因此需要一种磨削液过滤回收装置来对上述问题进行解决。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种磨削液过滤回收装置，解决了现有的磨削液收集装置虽然可对磨削液过滤出的铁屑进行回收利用，但是该收集装置容易被刮刀刮坏，降低了该收集装置正常的使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削液过滤回收装置，包括壳体，所述壳体的左侧面与水泵泵体的右端相连通，所述水泵泵体的顶端与导管的底端相连通，所述导管的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的左侧面与壳体内壁的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与振动电机机体的上表面固定连接，所述振动电机的输出轴与活动板的上表面固定连接，所述活动板的右侧面与滤网的左侧面固定连接，所述滤网的上表面固定连接有限流板，所述滤网设置在通孔内，所述通孔开设在壳体的右侧面。
[0007]所述滤网的右侧面开设有插槽，所述插槽内设置有插板，所述插板的左侧面卡接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相吸附，所述第二磁铁卡接在滤网的右侧面，所述活动板的左侧面与两个活动块的右侧面固定连接，所述活动块的上表面卡接有振动机构，所述振动机构的两端分别与壳体内壁的相对面固定连接。
[0008]所述导管的外表面卡接有第一阀门和第二阀门，所述导管背面的一端与软管正面的一端相连通，所述软管的另一端与喷头相连通，所述喷头设置在卡槽内，所述卡槽开设在缠绕板的上表面，所述缠绕板的左侧面与把手的右侧面固定连接，所述缠绕板的右侧面与转动机构的左端固定连接，所述转动机构的右端与壳体的左侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滤网的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在通孔内壁的正面和背面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述壳体的右侧面通过销轴与挡板顶端铰接，所
述挡板的左侧面与壳体的右侧面卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述水泵泵体的下表面与安装板的上表面固定连接，所述安装板的右侧面与壳体的左侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滤网设置为倾斜状，所述导管和插板的形状均设置为L形。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述振动机构包括滑套，所述滑套卡接在活动块的上表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与壳体内壁的相对面固定连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和壳体的相对面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该磨削液过滤回收装置，通过设置振动电机、滤网、活动块、滑杆、弹簧、插板、第一磁铁和第二磁铁，当需要对滤网上方的铁屑进行收集时，向右将插板从通孔内拉出，控制振动电机工作，使得振动电机通过活动板带动滤网振动，使得活动板通过活动块带动滑套在滑杆的外表面滑动，因滤网设置在倾斜状，使得滤网上方的铁屑可从滤网的表面通过插板滚落到外置的转运车内，相对于现有的回收装置，该回收装置不仅可对磨削液中的铁屑进行回收，且对铁屑进行回收时不会受到损坏，保证了该回收装置正常的使用寿命。
[0017]2、该磨削液过滤回收装置，通过设置缠绕板、转动机构、软管、第一阀门和第二阀门，当需要对壳体内的磨削液进行回收时，反转把手，使得缠绕在缠绕板上的软管从其表面脱落，然后将喷头从卡槽内移出，移动喷头，使得喷头可带动软管移动，使得喷头运动到不同位置处的磨削液收集处，控制第一阀门关闭，控制第二阀门打开，然后控制水泵工作，使得壳体内的磨削液可在水泵的作用下通过软管从喷头内喷射到不同位置的磨削液收集处，使得工作人员可方便的将磨削液回收利用。
[0018]3、该磨削液过滤回收装置，通过设置缠绕板和卡槽，工作人员将喷头卡接在卡槽内，然后正转把手，使得把手带动缠绕板转动，使得缠绕板带动软管在缠绕板的外表面进行收卷，使得工作人员可方便的对该收集装置进行整理。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体左视的结构示意图；
[0021]图3为本技术滤板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术缠绕板爆炸的结构示意图；
[0023]图5为本技术振动机构立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术A处放大的结构示意图；
[0025]图中：1壳体、2水泵、3导管、4固定板、5振动电机、6活动板、7滤网、8限流板、9通孔、10滑块、11滑槽、12插槽、13插板、14第一磁铁、15第二磁铁、16活动块、17振动机构、171滑套、172滑杆、173弹簧、18挡板、19安装板、20第一阀门、21第二阀门、22软管、23喷头、24缠绕板、25卡槽、26把手、27转动机构。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种磨削液过滤回收装置，包括壳体1，壳体1的左侧面与水泵2泵体的右端相连通，水泵2泵体的顶端与导管3的底端相连通，导管3的下表面与固定板4的上表面固定连接，固定板4的左侧面与壳体1内壁的左侧面固定连接，固定板4的下表面与振动电机5机体的上表面固定连接，振动电机5的输出轴与活动板6的上表面固定连接，活动板6的右侧面与滤网7的左侧面固定连接，滤网7的上表面固定连接有限流板8，通过设置限流板8，使得限流板8可对磨削液进行限流，使得磨削液不会从滤网7和壳体1之间的间隙直接流到滤网7的下方，滤网7设置在通孔9内，通过设置通孔9，因通孔9的下表面设置倾斜状，当磨削液流到通孔9内时，使得通孔9内的磨削液可从通孔9流到壳体1内，通孔9开设在壳体1的右侧面。
[0028]滤网7的右侧面开设有插槽12，插槽12内设置有插板13，插板13的左侧面卡接有第一磁铁14，第一磁铁14与第二磁铁15相吸附，通过设置第一磁铁14和第二磁铁15，因第一磁铁14和第二磁铁15相吸附，使得第一磁铁14和第二磁铁15相互配合可对插板13进行固定，第二磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削液过滤回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面与水泵(2)泵体的右端相连通，所述水泵(2)泵体的顶端与导管(3)的底端相连通，所述导管(3)的下表面与固定板(4)的上表面固定连接，所述固定板(4)的左侧面与壳体(1)内壁的左侧面固定连接，所述固定板(4)的下表面与振动电机(5)机体的上表面固定连接，所述振动电机(5)的输出轴与活动板(6)的上表面固定连接，所述活动板(6)的右侧面与滤网(7)的左侧面固定连接，所述滤网(7)的上表面固定连接有限流板(8)，所述滤网(7)设置在通孔(9)内，所述通孔(9)开设在壳体(1)的右侧面；所述滤网(7)的右侧面开设有插槽(12)，所述插槽(12)内设置有插板(13)，所述插板(13)的左侧面卡接有第一磁铁(14)，所述第一磁铁(14)与第二磁铁(15)相吸附，所述第二磁铁(15)卡接在滤网(7)的右侧面，所述活动板(6)的左侧面与两个活动块(16)的右侧面固定连接，所述活动块(16)的上表面卡接有振动机构(17)，所述振动机构(17)的两端分别与壳体(1)内壁的相对面固定连接；所述导管(3)的外表面卡接有第一阀门(20)和第二阀门(21)，所述导管(3)背面的一端与软管(22)正面的一端相连通，所述软管(22)的另一端与喷头(23)相连通，所述喷头(23)设置在卡槽(25)内，所述卡槽(25)开设在缠绕板(24)的上表面，所述缠绕板(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘波，钟乐海，李礁，
申请(专利权)人：瓦房店金润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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