一种拉网板栅尺寸检测装置制造方法及图纸

一种拉网板栅尺寸检测装置，包括检测盒，所述检测盒为底面封闭、上面敞口的结构，检测盒的侧壁由两横壁、连于两横壁端部的两竖壁组成，检测盒的内腔为台阶形腔室，包括位于上部的大腔室、位于下部的小腔室，大腔室为用于容置合格板栅的合格腔室，小腔室为用于容置小尺寸板栅的淘汰腔室，检测盒的侧壁的上端面为用于放置大尺寸板栅的检测面。本实用新型专利技术能够快速检测拉网板栅尺寸是否合格，并将检测耗时降到最低，避免出现因板栅尺寸不一致导致极板不良，进而保证铅酸蓄电池的质量稳定性。检测时可根据板栅放入工装时的状况直接判定板栅尺寸是否合格。寸是否合格。寸是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种拉网板栅尺寸检测装置


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，具体涉及一种拉网板栅尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种将化学能转换成电能的装置，在汽车领域、通信等领域应用广泛。铅酸蓄电池主要组成部分为正负极板、电解液、连接部分、容器部分。在正负极板的生产过程中需要将铅膏涂填在板栅上，板栅的主要作用是支撑活性物质和导电。如今随着铅酸蓄电池制造工艺的发展，板栅的制造工艺和设备愈加先进，部分设备的生产效率能达到2万片/小时以上。随着生产效率的增加，板栅的质量控制也越来越重要，不做好把控很容易出现批量质量问题。
[0003]目前拉网板栅的制造过程中板栅的高度和宽度较为重要，也比较容易出现波动，需要频繁的检测来保证板栅质量。目前的检测方式为使用游卡尺检测逐步检测板栅总高、上边框宽度、下边框宽度，检测耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有检测方法的不足，从而提供一种快速检测拉网板栅尺寸是否合格的装置，能够快速的判定板栅总高、上边框宽度、下边框宽度是否符合标准，并将检测耗时降到最低。
[0005]本技术的技术方案是：包括检测盒，所述检测盒为底面封闭、上面敞口的结构，检测盒的侧壁由两横壁、连于两横壁端部的两竖壁组成，检测盒的内腔为台阶形腔室，包括位于上部的大腔室、位于下部的小腔室，大腔室为用于容置合格板栅的合格腔室，小腔室为用于容置小尺寸板栅的淘汰腔室，检测盒的侧壁的上端面为用于放置大尺寸板栅的检测面。
[0006]所述检测盒侧壁的内壁为台阶形结构。
[0007]所述大腔室的高度为5mm
‑
7mm，小腔室的高度为3mm
‑
5mm。
[0008]所述检测盒为长方体结构。
[0009]本技术能够快速检测拉网板栅尺寸是否合格，并将检测耗时降到最低，避免出现因板栅尺寸不一致导致极板不良，进而保证铅酸蓄电池的质量稳定性。检测时可根据板栅放入工装时的状况直接判定板栅尺寸是否合格。
附图说明
[0010]图1是本技术的使用状态图；
[0011]图2的图1的A
‑
A剖面图(去掉板栅)。
具体实施方式
[0012]图1、2中，检测盒1为底面11封闭、上面敞口的结构，检测盒1的侧壁12由两横壁、连
于两横壁端部的两竖壁组成，检测盒1的内腔为台阶形腔室，包括位于上部的大腔室、位于下部的小腔室，大腔室为用于容置合格板栅的合格腔室14，小腔室为用于容置小尺寸板栅的淘汰腔室15，检测盒1的侧壁12的上端面为用于放置大尺寸板栅的检测面13。
[0013]使用时，将需要检测的板栅水平放入不锈钢工装的凹槽内，工装共有两层凹槽，位于上层的凹槽作为合格腔室14，位于下层的凹槽作为淘汰腔室15。如果板栅尺寸大于标准，将无法放入凹槽内，则放置于检测面13上。如果板栅尺寸在标准范围可以放入凹槽上部分，但不会落入凹槽底部。如果板栅尺寸小于标准，板栅可以放入凹槽底部。检测时可根据板栅放入工装时的状况直接判定板栅尺寸是否合格。图中：L1为拉网板栅上边框宽度上限，L2为拉网板栅上边框宽度下限，L3为拉网板栅栏总高上限，L4为拉网板栅栏总高下限，L5为拉网板栅下边框宽度上限，L 6、拉网板栅下边框宽度下限。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉网板栅尺寸检测装置，其特征在于：包括检测盒（1），所述检测盒（1）为底面（11）封闭、上面敞口的结构，检测盒（1）的侧壁（12）由两横壁、连于两横壁端部的两竖壁组成，检测盒（1）的内腔为台阶形腔室，包括位于上部的大腔室、位于下部的小腔室，大腔室为用于容置合格板栅的合格腔室（14），小腔室为用于容置小尺寸板栅的淘汰腔室（15），检测盒（1）的侧壁（12）的上端面为用于放置大尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊斯拉木，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：