本实用新型专利技术提供一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，涉及拉丝技术领域，包括大辊筒拉丝机，所述大辊筒拉丝机的顶部焊接有两个L型支撑块，两个L型支撑块的顶部之间设置有张力调节装置本体，两个所述L型支撑块的相背一侧均开设有第一凹槽。本实用新型专利技术在第一L型块的作用下，通过L型支撑块的配合，可以将张力调节装置本体和大辊筒拉丝机紧紧地固定在一起，同时在第一弹簧和第二弹簧的配合下，可以带动第一L型块进行快速自动复位，同时在L型滑槽和T型圆柱滑块的配合下，可以保证第一L型块靠近辊筒本体一侧与L型槽的内壁一侧紧密贴合，不发生，结构简单，容易操作，方便工作人员快速地对张力调节装置本体在大辊筒拉丝机上进行拆装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置
[0001]本技术涉及拉丝
，尤其涉及一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置。
技术介绍
[0002]拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。
[0003]现有的大辊筒拉丝机与张力调节装置之间的连接大多都是采用螺栓固定的方式，虽然这种方式固定的效果很好，但是螺栓长时间在潮湿的环境下使用时，螺栓与大辊筒拉丝机和张力调节装置之间的螺纹处可能会发生生锈现象，导致在进行张力调节装置的拆卸时费时费力，甚至也有可能会因螺栓生锈腐蚀的程度较大，导致张力调节装置无法从大辊筒拉丝机取下来，因此，需要提出新型的一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中螺栓生锈时张力调节装置本体从大辊筒拉丝机上拆卸下来费时费力的问题，而提出的一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，包括大辊筒拉丝机，所述大辊筒拉丝机的顶部焊接有两个L型支撑块，两个L型支撑块的顶部之间设置有张力调节装置本体，两个所述L型支撑块的相背一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽之间靠近中间位置的内壁一侧均开设有L型槽，两个所述L型槽的内壁同一侧均固定安装有第一弹簧，所述L型槽的内壁底部固定安装有第二弹簧，所述第一弹簧靠近第二弹簧的一端与第二弹簧的顶端之间固定安装有第一L型块，所述L型槽的内部活动套接有第二L型块，两个所述第一凹槽之间靠近中间位置的内壁一侧均开设有L型滑槽，所述L型滑槽的内部滑动连接有T型圆柱滑块。
[0006]优选的，所述张力调节装置本体的底部和张力调节装置本体的一侧分别开设有与第二L型块顶端和第二L型块远离第一弹簧的一端相适配的第一卡槽和第二卡槽。
[0007]优选的，所述第一弹簧远离第一L型块的一端与L型槽远离第二L型块的内壁一侧相焊接，所述第一弹簧靠近第一L型块的一端与第一L型块靠近第一弹簧的一侧相焊接。
[0008]优选的，所述第二弹簧的底端与L型槽的内壁底部相焊接，所述第二弹簧的顶端与第一L型块的底部相焊接。
[0009]优选的，所述T型圆柱滑块靠近第一L型块的一侧与第一L型块靠近T型圆柱滑块的一侧相焊接。
[0010]优选的，两个所述L型支撑块的相对一侧之间通过第一固定轴承转动连接有辊筒本体，所述L型槽的内部活动套接有盖板，所述盖板远离第一L型块的一侧活动贯穿有T型卡扣。
[0011]优选的，所述第一凹槽的内壁一侧开设有与T型卡扣靠近第一L型块一端相适配的
卡扣槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在第一L型块的作用下，通过L型支撑块的配合，可以将张力调节装置本体和大辊筒拉丝机紧紧地固定在一起，同时在第一弹簧和第二弹簧的配合下，可以带动第一L型块进行快速自动复位，同时在L型滑槽和T型圆柱滑块的配合下，可以保证第一L型块靠近辊筒本体一侧与L型槽的内壁一侧紧密贴合，不发生，结构简单，容易操作，方便工作人员快速地对张力调节装置本体在大辊筒拉丝机上进行拆装。
[0014]2、本技术中，通过在盖板的作用下，可以保护第一凹槽内部的其他部件不会受到外界物体碰撞发生损坏，同时方便对第一凹槽内部的部件进行检修，在T型卡扣的作用下，可以将盖板固定在第一凹槽的内部，结构简单，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置的另一角度立体图；
[0017]图3为本技术提出一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置的仰视角度立体图；
[0018]图4为本技术提出一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置的图3中A处放大立体图。
[0019]图例说明：1、大辊筒拉丝机；2、张力调节装置本体；3、第一凹槽；4、L型槽；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第一L型块；8、第二L型块；9、L型滑槽；10、T型圆柱滑块；11、盖板；12、T型卡扣；13、L型支撑块；14、辊筒本体。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，包括大辊筒拉丝机1，大辊筒拉丝机1的顶部焊接有两个L型支撑块13，两个L型支撑块13的顶部之间设置有张力调节装置本体2，张力调节装置本体2的底部和张力调节装置本体2的一侧分别开设有与第二L型块8顶端和第二L型块8远离第一弹簧5的一端相适配的第一卡槽和第二卡槽，两个L型支撑块13的相背一侧均开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3之间靠近中间位置的内壁一侧均开设有L型槽4，两个L型槽4的内壁同一侧均固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5远离第一L型块7的一端与L型槽4远离第二L型块8的内壁一侧相焊接，第一弹簧5靠近第一L型块7的一端与第一L型块7靠近第一弹簧5的一侧相焊接，L型槽4的内壁底部固定安装有第二弹簧6，第二弹簧6的底端与L型槽4的内壁底部相焊接，第二弹簧6的顶端与第一L型块7的底部相焊接，第一弹簧5靠近第二弹簧6的一端与第二弹簧6的顶端之间固定安装有第一L型块7，L型槽4的内部活动套接有第二L型块8，两个第一凹槽3之间靠近中间位置的
内壁一侧均开设有L型滑槽9，L型滑槽9的内部滑动连接有T型圆柱滑块10，T型圆柱滑块10靠近第一L型块7的一侧与第一L型块7靠近T型圆柱滑块10的一侧相焊接。
[0023]其整个实施例1效果为，当需要将张力调节装置本体2快速安装在大辊筒拉丝机1上时，首先将第一L型块7通过L型滑槽9和T型圆柱滑块10的配合下向下移动，第二弹簧6被压缩，第一弹簧5发生扭曲，当第一L型块7下移到合适的位置时，再将第一L型块7向远离第二L型块8的方向进行移动，第一弹簧5被压缩，第二弹簧6发生扭曲，之后将第二L型块8的两端分别插进第一卡槽和第二卡槽中，将L型支撑块13与张力调节装置本体2进行固定，最后再将第一L型块7向第二L型块8移动，之后再上移，在第一弹簧5和第二弹簧6的共同弹力作用下，通过第一L型块7，可以将第二L型块8紧紧地固定在L型槽4的内部，继而实现了张力调节装置本体2快速的安装在大辊筒拉丝机1上，当需要拆卸张力调节装置本体2时，只需根据安装的步骤将第一L型块7先下移再向远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，包括大辊筒拉丝机(1)，其特征在于：所述大辊筒拉丝机(1)的顶部焊接有两个L型支撑块(13)，两个L型支撑块(13)的顶部之间设置有张力调节装置本体(2)，两个所述L型支撑块(13)的相背一侧均开设有第一凹槽(3)，两个所述第一凹槽(3)之间靠近中间位置的内壁一侧均开设有L型槽(4)，两个所述L型槽(4)的内壁同一侧均固定安装有第一弹簧(5)，所述L型槽(4)的内壁底部固定安装有第二弹簧(6)，所述第一弹簧(5)靠近第二弹簧(6)的一端与第二弹簧(6)的顶端之间固定安装有第一L型块(7)，所述L型槽(4)的内部活动套接有第二L型块(8)，两个所述第一凹槽(3)之间靠近中间位置的内壁一侧均开设有L型滑槽(9)，所述L型滑槽(9)的内部滑动连接有T型圆柱滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，其特征在于：所述张力调节装置本体(2)的底部和张力调节装置本体(2)的一侧分别开设有与第二L型块(8)顶端和第二L型块(8)远离第一弹簧(5)的一端相适配的第一卡槽和第二卡槽。3.根据权利要求1所述的一种大辊筒拉丝设备用张力调节装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，桂超生，唐正强，黄清雪，谯天曲，谭德，李治国，
申请(专利权)人：宣汉普光科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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