一种激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机，包括需要刻印的基材和安装于激光打标机主机上的面板，所述面板的表面上设有安装槽，安装槽中安装有一个以上的吸气定位机构，吸气定位机构均包括定位筒、固定杆和第一弹簧，面板的底部形成一气腔，安装槽的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆下端均凸出形成一卡块，卡块一端均插入卡口中，定位筒均套设于固定杆上，固定杆内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔，定位筒的外壁面上均设有一个以上的进气孔，面板上端设有将基材压紧的挤压机构，面板的外壁面上安装有抽气管。本实用新型专利技术结构简单，能对不同大小的基材进行定位，增加了刻印的稳定性，并能有效的将挥发的气体吸收，保证工作环境的安全性。工作环境的安全性。工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体涉及一种激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备。激光打标的加工过程是通过高度集中的能量引起加工件表层部分物质发生变态，气化蒸发而露出深层物质，形成刻划的痕迹，显出要求刻蚀的图案、文字。激光打标机主要应用于具有较高要求的场合，例如应用于电子元器件、五金制品、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品等领域的标识或图案的加工。
[0003]而这一蒸发，不可避免的会挥发出有毒有害气体，现有技术中，普遍认为这一蒸发由于数量少，只要保持工作车间较好的排风即可，但即便保障工作车间较好排风，在排风过程中，这一有毒有害气体还是会在车间内需要通过大范围流动才能排出，这就导致对工作人员身体健康产生相对较大不利影响；且现在的基材直接的放在打标机的面板上，没有对其进行定位，一旦工作人员不小心碰到或者撞到基材，就会造成基材的位移，从而影响刻印图案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对不同大小的基材进行定位，并能有效的将挥发的气体吸收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种激光打标机，包括需要刻印的基材和安装于激光打标机主机上的面板，所述面板的表面上设有安装槽，安装槽中安装有一个以上的吸气定位机构，吸气定位机构均包括定位筒、固定杆和第一弹簧，面板的底部形成一气腔，安装槽的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆下端均凸出形成一卡块，卡块一端均插入卡口中，定位筒均套设于固定杆上，固定杆内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔，通气孔下端与气腔连通，定位筒的外壁面上均设有一个以上的进气孔，第一弹簧一端均安装于定位筒内部的顶面上，另一端均安装于固定杆上，基材下压设置于定位筒之间，并通过定位筒定位，位于基材外侧定位筒上的进气孔设置于基材上方，并环绕基材一圈分布，面板上端设有将基材压紧的挤压机构，面板的外壁面上安装有与气腔连通的抽气管。
[0006]作为优选的技术方案，挤压机构包括包括固定板、第二弹簧、压板、推杆、握杆、螺杆、手轮和固定条，固定条安装于面板的侧面上，固定条上设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，固定板呈“L”型结构设置，固定板一端安装于滑块上，另一端设置于面板上方，固定板上端设有通孔，推杆设置于通孔中，压板安装于推杆的底面上，压板的底面与基材的顶面相抵，握杆安装于推杆上端，第二弹簧套设于推杆上，第二弹簧一端安装于握杆上，另一端安装于固定板上，滑块上设有贯穿滑块和固定板的螺丝孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，手轮安装于螺杆的一端，螺杆另一端与滑槽的内壁面相抵，滑块通过螺杆锁紧固定于滑槽中。
[0007]作为优选的技术方案，定位筒的截面均呈正方形结构设置，一个以上的定位筒组
合形成一矩形结构的板材，板材的大小和安装槽的大小相匹配，定位筒的顶面上均设有球槽，球槽中均活动安装有滚珠，滚珠一部分均顺着球槽的开口延伸至外界。
[0008]作为优选的技术方案，进气孔的开口中均安装有过滤网。
[0009]作为优选的技术方案，固定杆的直径大于卡口的直径，固定杆的底面与安装槽的底面相抵。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过挤压机构能下压基材，将基材压入定位筒之间，未受压的定位筒则包围在基材的外侧，有效的将基材定位，且能定位不同大小的基材，增加了适应性；
[0012]2、在受压后，未受压定位筒上的进气孔会设置于基材的上方，并呈环形状分布，从而刻印时产生的有害气体能直接的被进气孔吸收，并顺着通气孔进入气腔中，直至顺着抽气管排出，有效的将有害气体集中处理，避免了有害气体在室内流动而影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中吸气定位机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术的一种激光打标机，包括需要刻印的基材11和安装于激光打标机主机1上的面板2，所述面板2的表面上设有安装槽17，安装槽17中安装有一个以上的吸气定位机构3，吸气定位机构3均包括定位筒22、固定杆24和第一弹簧23，面板
2的底部形成一气腔4，安装槽17的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆24下端均凸出形成一卡块26，卡块26一端均插入卡口中，定位筒22均套设于固定杆24上，固定杆24内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔25，通气孔25下端与气腔4连通，定位筒22的外壁面上均设有一个以上的进气孔19，第一弹簧23一端均安装于定位筒22内部的顶面上，另一端均安装于固定杆24上，基材11下压设置于定位筒22之间，并通过定位筒22定位，位于基材11外侧定位筒上的进气孔设置于基材上11方，并环绕基材11一圈分布，面板2上端设有将基材压紧的挤压机构，面板2的外壁面上安装有与气腔连通的抽气管5。
[0021]本实施例中，挤压机构包括包括固定板12、第二弹簧15、压板16、推杆13、握杆14、螺杆7、手轮6和固定条9，固定条9安装于面板2的侧面上，固定条9上设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块8，固定板12呈“L”型结构设置，固定板12一端安装于滑块8上，另一端设置于面板2上方，固定板12上端设有通孔，推杆13设置于通孔中，压板16安装于推杆13的底面上，压板16的底面与基材11的顶面相抵，握杆14安装于推杆13上端，第二弹簧15套设于推杆14上，第二弹簧15一端安装于握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，其特征在于：包括需要刻印的基材(11)和安装于激光打标机主机(1)上的面板(2)，所述面板(2)的表面上设有安装槽(17)，安装槽(17)中安装有一个以上的吸气定位机构(3)，吸气定位机构(3)均包括定位筒(22)、固定杆(24)和第一弹簧(23)，面板(2)的底部形成一气腔(4)，安装槽(17)的底面上设有一个以上与气腔连通的卡口，固定杆(24)下端均凸出形成一卡块(26)，卡块(26)一端均插入卡口中，定位筒(22)均套设于固定杆(24)上，固定杆(24)内部形成一贯穿固定杆和卡块的通气孔(25)，通气孔(25)下端与气腔(4)连通，定位筒(22)的外壁面上均设有一个以上的进气孔(19)，第一弹簧(23)一端均安装于定位筒(22)内部的顶面上，另一端均安装于固定杆(24)上，基材(11)下压设置于定位筒(22)之间，并通过定位筒(22)定位，位于基材(11)外侧定位筒上的进气孔设置于基材上(11)方，并环绕基材(11)一圈分布，面板(2)上端设有将基材压紧的挤压机构，面板(2)的外壁面上安装有与气腔连通的抽气管(5)。2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：挤压机构包括固定板(12)、第二弹簧(15)、压板(16)、推杆(13)、握杆(14)、螺杆(7)、手轮(6)和固定条(9)，固定条(9)安装于面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚军，
申请(专利权)人：嘉兴凌创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：