一种散热型永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型永磁同步电机，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构包括电机本体，所述电机本体设于箱体内部，所述电机本体前侧固定设有输出轴，所述输出轴外部固定设有第一锥齿轮，所述辅助机构还包括两个辅助组件和一个辅助部件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以在毛刷对散热孔进行清刷时将灰尘进行收集，通过转动杆转动间接带动第一齿轮转动，第一齿轮转动间接带动第二扇叶转动将灰尘收集在L形板上，同时，螺纹块带动抵板的移动对灰尘进行清理直至移动至收集框内部，以解决散热孔难以清理而导致的内部的风流无法吹出以及永磁同步电机寿命不能保证的问题。以及永磁同步电机寿命不能保证的问题。以及永磁同步电机寿命不能保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种散热型永磁同步电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成，定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的永磁同步电机在工作时容易产生极大的热量，在长久的工作时间中，热量比较容易聚集，且不容易扩散，从而导致散热型永磁同步电机的寿命缩短，并且不能长久地进行运行，同时，现有的技术虽然可以通过散热孔将热量进行吹散，但是散热孔在长期的流通中也会有灰尘的聚集造成散热孔堵塞，导致无法散热。
[0004]因此，专利技术一种散热型永磁同步电机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种散热型永磁同步电机，通过辅助机构的设计，可以在毛刷对散热孔进行清刷时将灰尘进行收集，通过转动杆转动间接带动第一齿轮转动，第一齿轮转动间接带动第二扇叶转动将灰尘收集在L形板上，同时，螺纹块带动抵板的移动对灰尘进行清理直至移动至收集框内部，以解决散热孔难以清理而导致的内部的风流无法吹出以及永磁同步电机寿命不能保证的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型永磁同步电机，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构；
[0007]所述辅助机构包括电机本体，所述电机本体设于箱体内部，所述电机本体前侧固定设有输出轴，所述输出轴外部固定设有第一锥齿轮，所述辅助机构还包括两个辅助组件和一个辅助部件，两个所述辅助组件分别设于第一锥齿轮两侧，所述辅助部件设于箱体内部；
[0008]所述辅助组件包括转动杆，所述转动杆设于第一锥齿轮一侧，所述转动杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述转动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述电机本体前侧设有支板，所述转动杆贯穿支板并与支板通过轴承连接。
[0009]优选的，所述输出轴延伸至箱体前侧并与箱体通过轴承连接，所述转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述往复丝杆顶部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮底部并与第三锥齿轮相啮合，所述往复丝杆底部固定设有连接杆，所述连接杆延伸至箱体内腔底部并与箱体通过轴承连接。
[0010]优选的，所述连接杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有方形伸缩杆，
所述方形伸缩杆底端延伸至箱体内腔底部并与箱体通过轴承连接，所述方形伸缩杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述轴承座一侧固定设有L形板，所述L形板设为网状，所述方形伸缩杆延伸至L形板内部并与L形板通过轴承连接，所述L形板内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与L形板通过轴承连接，所述螺纹杆外部设有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，所述L形板顶部固定设有竖板，所述螺纹杆贯穿竖板并与竖板通过轴承连接，所述竖板内部开设有空槽。
[0012]优选的，所述螺纹块底部固定设有抵板，所述抵板底部与L形板顶部相接触，所述螺纹杆外部固定设有第三齿轮，所述箱体内腔后侧壁固定设有固定板，所述固定板前侧固定设有齿条，所述齿条设于第三齿轮后侧并与第三齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述箱体内腔后侧壁开设有多个散热孔，所述输出轴外部固定设有两个第一扇叶，两个所述第一扇叶均设于第一锥齿轮后侧，所述箱体内腔一侧壁固定设有横板，所述往复丝杆贯穿横板并与横板通过轴承连接。
[0014]优选的，所述方形伸缩杆外部固定设有多个第二扇叶，所述转动杆外部固定设有方形筒，所述方形筒底部固定设有毛刷，所述箱体内腔底部设有收集框。
[0015]优选的，所述箱体前侧设有活动门，所述活动门与箱体通过合页连接，所述活动门前侧固定设有把手。
[0016]优选的，所述辅助部件包括连接板，所述连接板固定设于箱体内腔后侧壁，所述电机本体固定设于连接板顶部，所述支板固定设于连接板顶部一侧。
[0017]优选的，所述辅助部件包括连接块，所述连接块固定设于箱体内腔后侧壁，所述电机本体固定设于连接块顶部，所述支板固定设于连接块顶部一侧。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过简单的结构设计，可以在人员使用永磁同步电机时，只要将其打开时便立即带动输出轴转动从而带动第一扇叶转动，以达到对电机进行直吹的效果，实现风冷散热，并通过散热孔的设计，使内部的空气可以加速的流出，从而保证永磁同步电机在内部产生的热量得到流通，使内部的空气得到换气带走热量的效果；
[0020]2、本技术通过辅助机构的设计，可以在毛刷对散热孔进行清刷时将灰尘进行收集，通过转动杆转动间接带动第一齿轮转动，第一齿轮转动间接带动第二扇叶转动将灰尘收集在L形板上，同时，螺纹块带动抵板的移动对灰尘进行清理直至移动至收集框内部，不仅达到了对散热孔清理的效果，而且也对保证了永磁同步电机的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的整体结构立体图；
[0022]图2为本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0024]图4为本技术提供的实施例2整体结构示意图；
[0025]图中：1箱体、2电机本体、3输出轴、4第一锥齿轮、5转动杆、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8往复丝杆、9轴承座、10支板、11方形伸缩杆、12第二齿轮、13L形板、14螺纹杆、15第三齿轮、16固定板、17方形筒、18活动门、19把手、20连接板、21连接块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种散热型永磁同步电机，包括箱体1，所述箱体1内部设有辅助机构；
[0028]所述辅助机构包括电机本体2，所述电机本体2设于箱体1内部，所述电机本体2前侧固定设有输出轴3，所述输出轴3外部固定设有第一锥齿轮4，所述辅助机构还包括两个辅助组件和一个辅助部件，两个所述辅助组件分别设于第一锥齿轮4两侧，所述辅助部件设于箱体1内部；
[0029]所述辅助组件包括转动杆5，所述转动杆5设于第一锥齿轮4一侧，所述转动杆5一端固定设有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6设于第一锥齿轮4一侧并与第一锥齿轮4相啮合，所述转动杆5外部固定设有第三锥齿轮7，所述第三锥齿轮7底部设有往复丝杆8，所述往复丝杆8外部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型永磁同步电机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有辅助机构；所述辅助机构包括电机本体(2)，所述电机本体(2)设于箱体(1)内部，所述电机本体(2)前侧固定设有输出轴(3)，所述输出轴(3)外部固定设有第一锥齿轮(4)，所述辅助机构还包括两个辅助组件和一个辅助部件，两个所述辅助组件分别设于第一锥齿轮(4)两侧，所述辅助部件设于箱体(1)内部；所述辅助组件包括转动杆(5)，所述转动杆(5)设于第一锥齿轮(4)一侧，所述转动杆(5)一端固定设有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)设于第一锥齿轮(4)一侧并与第一锥齿轮(4)相啮合，所述转动杆(5)外部固定设有第三锥齿轮(7)，所述第三锥齿轮(7)底部设有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)外部设有轴承座(9)，所述往复丝杆(8)与轴承座(9)通过滚珠螺母副连接，所述电机本体(2)前侧设有支板(10)，所述转动杆(5)贯穿支板(10)并与支板(10)通过轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种散热型永磁同步电机，其特征在于：所述输出轴(3)延伸至箱体(1)前侧并与箱体(1)通过轴承连接，所述转动杆(5)一端延伸至箱体(1)内腔一侧壁内部并与箱体(1)通过轴承连接，所述往复丝杆(8)顶部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮(7)底部并与第三锥齿轮(7)相啮合，所述往复丝杆(8)底部固定设有连接杆，所述连接杆延伸至箱体(1)内腔底部并与箱体(1)通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种散热型永磁同步电机，其特征在于：所述连接杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有方形伸缩杆(11)，所述方形伸缩杆(11)底端延伸至箱体(1)内腔底部并与箱体(1)通过轴承连接，所述方形伸缩杆(11)外部固定设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的一种散热型永磁同步电机，其特征在于：所述轴承座(9)一侧固定设有L形板(13)，所述L形板(13)设为网状，所述方形伸缩杆(11)延伸至L形板(13)内部并与L形板(13)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚勇，
申请(专利权)人：泰州兆力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：