电缆终端头加工制作台制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆终端头加工制作台，涉及电缆头制作技术领域，包括加工台，所述加工台的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶面设置有固定机构，所述加工台的底面设置有调节机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有导轨。本实用新型专利技术通过采用固定机构、夹板、弧板、定位杆、卡杆、卡孔、导轨的配合，通过定位杆上卡杆与卡孔的卡接，使得两个夹板在导轨上相向移动，两个夹板移动带动两个弧板对电缆头进行夹持固定，避免了电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间的问题，提高了加工台的工作效率，节约了工人的加工时间。节约了工人的加工时间。节约了工人的加工时间。

【技术实现步骤摘要】
电缆终端头加工制作台


[0001]本技术涉及电缆头制作
，具体涉及电缆终端头加工制作台。

技术介绍

[0002]电缆终端头是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等，其集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点，电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域，在对电缆终端头加工时，需要使用加工制作台。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、加工台不能够对电缆头进行夹持固定，电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间，导致加工台的工作效率较低，加工时间浪费的问题；
[0004]2、加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限，无法推广使用，导致加工台的使用效果差，适应性窄的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供电缆终端头加工制作台，其中一种目的是为了具备对加工的电缆头进行固定夹持的特点，解决电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间的问题；其中另一种目的是为了解决加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限的问题，以达到提高了加工台的使用效果，拓宽适应性的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]电缆终端头加工制作台，包括加工台，所述加工台的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶面设置有固定机构，所述加工台的底面设置有调节机构。
[0008]所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有导轨，所述导轨的顶面滑动连接有夹板。
[0009]所述调节机构包括底柱，所述底柱的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶面设置有调节座。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的侧面均固定连接有弧板，一个所述夹板的两端均活动连接有定位杆，所述定位杆的侧面设置有卡杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：另一个所述夹板的两侧均开设有卡孔，所述卡孔的内侧与卡杆的外表面卡接，所述弧板的对立面均为圆弧形，所述弧板的侧面固定连接有摩擦块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括支柱，所述支柱的数
量为四个，四个所述支柱的顶面均固定连接在固定板的底面，所述支撑机构还包括套筒，所述套筒的底面固定连接在加工台顶面的中部，位于同侧的两个所述支柱之间固定连接有弹片。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套筒内腔的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端延伸至套筒的外部且活动连接在支柱的侧面。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底柱的内部活动套接有直杆，所述直杆的顶端固定连接在加工台的底面，所述底柱的数量为四个，四个底柱均匀分布在加工台底面的四角，所述调节座的底面固定连接在限位板顶面的中部。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节座内腔底面的两侧均固定连接有气囊，所述气囊的顶面固定连接有直筒，所述调节座内腔底面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接在直筒的底面，所述直筒的顶面固定连接在加工台的底面中部。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供电缆终端头加工制作台，采用固定机构、夹板、弧板、定位杆、卡杆、卡孔、导轨的配合，通过定位杆上卡杆与卡孔的卡接，使得两个夹板在导轨上相向移动，两个夹板移动带动两个弧板对电缆头进行夹持固定，避免了电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间的问题，提高了加工台的工作效率，节约了工人的加工时间。
[0018]2、本技术提供电缆终端头加工制作台，采用调节机构、底柱、直杆、调节座、直筒、液压杆和气囊的配合，通过液压杆和气囊带动直杆移动，直筒在底柱内伸缩，配合直杆在底柱内伸缩对加工台的高度进行调节，从而方便工人根据自身身高自由选择加工高度，避免了加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限的问题，提高了加工台的使用效果，拓宽了加工台的适应性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术固定机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术套筒的剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术调节机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术调节座的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、支撑机构；21、套筒；211、连接杆；212、弹簧；22、缓冲杆；23、支柱；24、弹片；3、固定机构；31、固定板；32、弧板；33、夹板；34、导轨；35、定位杆；36、卡杆；37、摩擦块；4、调节机构；41、底柱；42、直杆；43、限位板；44、调节座；441、液压杆；442、气囊；45、直筒。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供了电缆终端头加工制作台，包括加工台1，加工台1的顶面开设有收集槽，收集槽的底面固定连接有支撑机构2，支撑机构2的顶面设置有固定机构3，固定机构3包括固定板31，固定板31的顶面固定连接有导轨34，导轨34的顶面滑动连接有夹板33，夹板33的数量为两个，两个夹板33的侧面均固定连接有弧板32，一个夹板33的两端均活动连接有定位杆35，定位杆35的侧面设置有卡杆36，另一个夹板33的两侧均开设有卡孔，开设卡孔的夹板33固定连接在固定板31的表面，卡孔的内侧与卡杆36的外表面卡接，弧板32的对立面均为圆弧形，弧板32的侧面固定连接有摩擦块37。
[0029]在本实施例中，通过两个夹板33在导轨34上相向滑动，使得两个夹板33带动两个弧板32移动对电缆头进行夹持固定，并且移动定位杆35，使得卡杆36卡入到卡孔内对两个夹板33的位置限定，从而能够对电缆头的位置限定，设置摩擦块37，增加了固定的稳定性，保证了加工的有效进行。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本技术提供技术方案：优选的，加工台1的底面设置有调节机构4，调节机构4包括底柱41，底柱41的表面固定连接有限位板43，限位板43的顶面设置有调节座44，底柱41的内部活动套接有直杆42，直杆42的顶端固定连接在加工台1的底面，底柱41的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆终端头加工制作台，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面固定连接有支撑机构（2），所述支撑机构（2）的顶面设置有固定机构（3），所述加工台（1）的底面设置有调节机构（4）；所述固定机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的顶面固定连接有导轨（34），所述导轨（34）的顶面滑动连接有夹板（33）；所述调节机构（4）包括底柱（41），所述底柱（41）的表面固定连接有限位板（43），所述限位板（43）的顶面设置有调节座（44）。2.根据权利要求1所述的电缆终端头加工制作台，其特征在于：所述夹板（33）的数量为两个，两个所述夹板（33）的侧面均固定连接有弧板（32），一个所述夹板（33）的两端均活动连接有定位杆（35），所述定位杆（35）的侧面设置有卡杆（36）。3.根据权利要求2所述的电缆终端头加工制作台，其特征在于：另一个所述夹板（33）的两侧均开设有卡孔，所述卡孔的内侧与卡杆（36）的外表面卡接，所述弧板（32）的对立面均为圆弧形，所述弧板（32）的侧面固定连接有摩擦块（37）。4.根据权利要求1所述的电缆终端头加工制作台，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支柱（23），所述支柱（23）的数量为四个，四个所述支柱（23）的顶面均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游，张仲甫，
申请(专利权)人：重庆渝尚慧创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：