碳纤维废料回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了碳纤维废料回收处理系统，型涉及碳纤维回收技术领域。碳纤维废料回收处理系统，包括底座、对称设于底座顶面两侧的两个支撑板以及设于两个支撑板顶部的外筒，外筒内中部设有用于碳纤维边角料过滤的过滤机构，过滤机构上设有传动机构，外筒底部设有用于废料回收的收集机构；本实用新型专利技术通过过滤机构的使用，便于碳纤维边角料与碳纤维渣快速过滤，降低过滤的时间，提高过滤的效率；通过收集机构的使用，便于对碳纤维边角料和碳纤维渣进行分类收集，便于对碳纤维边角料的回收再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维废料回收处理系统


[0001]本技术涉及碳纤维回收
，尤其涉及碳纤维废料回收处理系统。

技术介绍

[0002]碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维；具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物；在碳纤维生产制造阶段会产生的碳纤维边角料，碳纤维边角料中会含有碳纤维渣；其中，碳纤维边角料能够回收再利用，而碳纤维渣不能够回收再利用；但是，现有的碳纤维废料回收系统中不能够有效将碳纤维渣与碳纤维边角料分离，导致碳纤维边角料中还含有大量的碳纤维渣，从而不利于碳纤维渣的回收再利用，降低工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳纤维废料回收处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]碳纤维废料回收处理系统，包括底座、对称设于底座顶面两侧的两个支撑板以及设于两个支撑板顶部的外筒，所述外筒内中部设有用于碳纤维边角料过滤的过滤机构，所述过滤机构上设有传动机构，所述外筒底部设有用于废料回收的收集机构。
[0006]优选地，所述过滤机构包括对称设于外筒内部的两个固定过滤板，所述两个固定过滤板均与外筒后端面固接，两个所述固定过滤板的顶部均倾斜设有挡板，两个所述挡板一端均与外筒内壁固接，两个所述固定过滤板后端面中部均开设有弧形槽A，两个所述弧形槽A内均滑动连接有活动过滤板，两个所述固定过滤板和活动过滤板均为弧形状。
[0007]优选地，所述外筒后端面中部固接有保护罩，所述过滤机构还包括设于外筒内前端面中部的连接轴，所述连接轴一端贯穿外筒后端面以及保护罩延伸至外部并固接在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌电机固定安装在电机箱A内底面上，所述电机箱一侧面固接在保护罩后端面上，所述连接轴外壁上固接有搅拌件，所述搅拌件由设于连接轴外壁上的轮盘以及等分设于轮盘外壁上的多个搅拌叶组成。
[0008]优选地，所述传动机构包括对称转动设于外筒后端面底部的转轴A和转轴B，所述转轴A一端贯穿保护罩延伸至外部并固接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在电机箱B内底面上，所述电机箱B一侧面固接在保护罩后端面底部，所述转轴A一端外壁上固接有主动齿轮，所述转轴B一端外壁上固有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述外筒后端面底部对称开设有两个与弧形槽A配合的弧形槽B，两个所述弧形槽B内均滑动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块一侧面分别固接在两个活动过滤板一端部，两个所述弧形滑块另一侧面分别固接有与主动齿轮和从动齿轮啮合的弧形齿板。
[0009]优选地，所述收集机构包括设于底座顶面一侧的收集箱B以及设于底座底面中部的收集箱A，所述外筒底部固定连通有出料管，所述出料管底部贯穿底座延伸至收集箱A内
部，所述出料管一侧面开设于弧形开口，所述弧形开口内滑动连接有到导料板，所述导料板一侧面为弧形面A，所述导料板顶面中部开设有导料槽，所述导料板一端铰接在出料管内壁上，所述导料板底面一端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的套筒端底部铰接在出料管内壁上。
[0010]优选地，所述弧形开口内顶面开设有矩形槽，所述收集机构还包括设于矩形槽内顶面的复位弹簧，所述复位弹簧一端固接有固定板，所述固定板与矩形槽滑动连接，所述固定板底面为弧形面B，且所述弧形面B与弧形面A配合。
[0011]优选地，所述外筒顶面中部固定连通有进料管，所述进料管顶部设有进料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过过滤机构的使用，便于碳纤维边角料与碳纤维渣快速过滤，降低过滤的时间，提高过滤的效率；通过收集机构的使用，便于对碳纤维边角料和碳纤维渣进行分类收集，便于对碳纤维边角料的回收再利用。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术的后视角的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提的侧视角的结构示意图；
[0019]图5为本技术的导料板的结构示意图。
[0020]图中序号：1、底座；2、外筒；3、支撑板；4、出料管；5、收集箱A；6、搅拌件；7、收集箱B；8、活动过滤板；9、挡板；10、固定过滤板；11、导料板；12、固定板；13、复位弹簧；14、保护罩；15、电动伸缩杆；16、从动齿轮；17、弧形槽B；18、主动齿轮；19、转轴A；20、弧形齿板；21、搅拌电机；22、驱动电机；23、连接轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参见图1
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5，碳纤维废料回收处理系统，包括底座1、对称设于底座1顶面两侧的两个支撑板3以及设于两个支撑板3顶部的外筒2，外筒2内中部设有用于碳纤维边角料过滤的过滤机构，通过过滤机构的使用，便于对碳纤维边角料和碳纤维渣进行分离，从而便于碳纤维边角料的回收再利用；过滤机构上设有传动机构，通过贯穿机构的使用，便于给过滤机构提供动能；外筒2底部设有用于废料回收的收集机构；通过收集机构的使用，便于对碳纤维边角料和碳纤维渣进行分类收集。
[0023]在本技术中，过滤机构包括对称设于外筒2内部的两个固定过滤板10，两个固定过滤板10均与外筒2后端面固接，两个固定过滤板10的顶部均倾斜设有挡板9，两个挡板9
一端均与外筒2内壁固接，两个固定过滤板10后端面中部均开设有弧形槽A，两个弧形槽A内均滑动连接有活动过滤板8，两个固定过滤板10和活动过滤板8均为弧形状，便于对碳纤维边角料进行过滤，同时便于碳纤维边角料的下料，避免外筒2内残留有碳纤维边角料。
[0024]在本技术中，外筒2后端面中部固接有保护罩14，过滤机构还包括设于外筒2内前端面中部的连接轴23，连接轴23一端贯穿外筒2后端面以及保护罩14延伸至外部并固接在搅拌电机21的输出轴上，搅拌电机21固定安装在电机箱A内底面上，电机箱一侧面固接在保护罩14后端面上，连接轴23外壁上固接有搅拌件6，搅拌件6由设于连接轴23外壁上的轮盘以及等分设于轮盘外壁上的多个搅拌叶组成；通过搅拌件6的使用，便于加速碳纤维边角料与碳纤维渣分离的速度，从而提高工作效率。
[0025]在本技术中，传动机构包括对称转动设于外筒2后端面底部的转轴A19和转轴B，转轴A19一端贯穿保护罩14延伸至外部并固接在驱动电机22的输出轴上，驱动电机22固定安装在电机箱B内底面上，电机箱B一侧面固接在保护罩14后端面底部，转轴A19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维废料回收处理系统，包括底座(1)、对称设于底座(1)顶面两侧的两个支撑板(3)以及设于两个支撑板(3)顶部的外筒(2)，其特征在于：所述外筒(2)内中部设有用于碳纤维边角料过滤的过滤机构，所述过滤机构上设有传动机构，所述外筒(2)底部设有用于废料回收的收集机构。2.根据权利要求1所述的碳纤维废料回收处理系统，其特征在于：所述过滤机构包括对称设于外筒(2)内部的两个固定过滤板(10)，所述两个固定过滤板(10)均与外筒(2)后端面固接，两个所述固定过滤板(10)的顶部均倾斜设有挡板(9)，两个所述挡板(9)一端均与外筒(2)内壁固接，两个所述固定过滤板(10)后端面中部均开设有弧形槽A，两个所述弧形槽A内均滑动连接有活动过滤板(8)，两个所述固定过滤板(10)和活动过滤板(8)均为弧形状。3.根据权利要求2所述的碳纤维废料回收处理系统，其特征在于：所述外筒(2)后端面中部固接有保护罩(14)，所述过滤机构还包括设于外筒(2)内前端面中部的连接轴(23)，所述连接轴(23)一端贯穿外筒(2)后端面以及保护罩(14)延伸至外部并固接在搅拌电机(21)的输出轴上，所述搅拌电机(21)固定安装在电机箱A内底面上，所述电机箱一侧面固接在保护罩(14)后端面上，所述连接轴(23)外壁上固接有搅拌件(6)，所述搅拌件(6)由设于连接轴(23)外壁上的轮盘以及等分设于轮盘外壁上的多个搅拌叶组成。4.根据权利要求3所述的碳纤维废料回收处理系统，其特征在于：所述传动机构包括对称转动设于外筒(2)后端面底部的转轴A(19)和转轴B，所述转轴A(19)一端贯穿保护罩(14)延伸至外部并固接在驱动电机(22)的输出轴上，所述驱动电机(22)固定安装在电机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家伟，徐永林，
申请(专利权)人：苏州长远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：