一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括支撑台，支撑台的左端设有储料斗，储料斗的底端连接有下料管，下料管上设有下料装置，下料装置包括下料转动轴，下料转动轴上设有拨料叶片，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与料支撑杆固定连接，下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，筛料筒的上端与下料管连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴上设置有拨料板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与筛选轴固定连接，筛料筒的下端设有过滤筛，筛料筒上连接有第一出料管，筛选装置的右侧设有搅拌混合装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了生产效率和生产质量。提高了生产效率和生产质量。提高了生产效率和生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置
[0001]本技术属于防腐涂料生产
，尤其涉及一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置。
技术介绍
[0002]防腐涂料由改性特种树脂、填料、溶剂、固化剂、防水剂等组成，特点是耐盐水性、耐水性、耐油性等，适用范围是金属构架、冶金系统、化学工业等，具有适应范围广，耐候性，抗酸性，抗变形，使用寿命长，拉伸强度高，延伸率大，但是目前的生产防水防腐涂料的设备在制造的过程中发现了不足之处，首先现有防腐涂料在生产时，往往都是通过工人对防腐涂料原料进行手动筛检，将较大颗粒的原料筛检出来，然后将筛检后的防腐涂料原料放入搅拌罐内，进行搅拌混合和稀释，人工筛选不仅增强了工人的劳动强度，同时筛检的质量得不到保证；而且在对防腐涂料下料时，防腐涂料容易堵塞下料管。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有防腐涂料原料筛选不便和防腐涂料原料容易堵塞下料管的技术问题，提供了一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台，支撑台起到支撑作用，支撑台的左端上方设有呈锥形设置的储料斗，储料斗具有储存防腐涂料原料的作用，储料斗的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿，储料斗支撑腿对储料斗起到支撑固定的作用，储料斗支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，储料斗的底端连接有竖直设置的下料管。下料管上设有下料装置，下料装置包括水平设置在下料管内的下料转动轴，下料转动轴上设有若干个拨料叶片，下料转动轴的两端均固定有与下料转动轴同轴线连接的下料支撑杆，两个下料支撑杆均通过轴承转动连接在下料管上，其中一个下料支撑杆延伸出下料管，下料管的外侧固定有水平设置的电机底座，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与延伸出下料管的下料支撑杆可拆卸固定连接，下料电机的动力输出轴带动下料转动轴转动，下料转动轴带动拨料叶片对下料管内的防腐涂料原料进行拨动，避免了防腐涂料原料堵塞下料管。下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，盖板起到密封作用，筛料筒的顶端设有开口，筛料筒的上端开口处与下料管的下端连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴的两端分别通过轴承对应装配在筛料筒两端的盖板上，筛选轴上均匀设置有拨料板，拨料板围绕筛选轴的中心轴呈圆周分布，筛选轴的轴线与筛料筒的中心线重合，且筛选轴的一端延伸出盖板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与延伸出盖板的筛选轴通过联轴器可拆卸固定连接，拨料板的端部与筛料筒的内壁间隙配合，筛料筒的下端设有过滤筛，过滤筛上方的筛料筒上连接有倾斜向下设置的第一出料管，筛料筒下端连接有倾斜设置的第二出料管，第二出料管的上端连接在筛料筒的下端，且过滤筛位于第二出料管内，筛料电机的动力输出轴带动拨料板转动，拨料板对筛料筒内的防腐涂料原料进行拨动，较小颗粒状的防腐涂料原料经过滤筛从第二出料管落下，较大颗粒的防腐涂料原料经第一出料管排出。筛选装置的右
侧设有竖直设置的搅拌混合装置，搅拌混合装置对筛选后的防腐涂料原料进行搅拌混合，搅拌混合装置包括竖直设置的搅拌罐，第二出料管的下端连通在搅拌罐的上端，搅拌罐的底端固定有若干个竖直设置的搅拌罐支撑腿，搅拌罐支撑腿对搅拌罐起到支撑固定的作用，搅拌罐支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，搅拌罐内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承座可转动连接在搅拌罐的内部底端，搅拌罐的顶端设有竖直设置的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴竖直向下延伸到搅拌罐内，且搅拌电机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端可拆卸固定连接，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的上端设有若干根上刮料板支撑杆，上刮料板支撑杆的一端垂直固定在搅拌轴上，且各个上刮料板支撑杆围绕搅拌轴呈圆周均匀分布，搅拌轴的下端设有与上刮料板支撑杆一一对应设置的下刮料板支撑杆，上刮料板支撑杆和下刮料板支撑杆之间设有竖直设置的刮料板，刮料板与搅拌罐的内壁间隙配合，刮料板将搅拌罐内壁上粘附的防腐涂料原料清理掉，使得搅拌罐内的防腐涂料原料都能够搅拌混合均匀，上刮料板支撑杆与下刮料板支撑杆之间的搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片对搅拌罐内的防腐涂料原料起到搅拌混合的作用，搅拌罐的顶端设有加料口，搅拌罐的底端设有卸料口，搅拌混合后的防腐涂料从卸料口处排出。排料口处设有过滤装置，过滤装置包括竖直设置的过滤筒，过滤筒的顶端可拆卸固定在搅拌罐上，过滤筒内装配有过滤槽，过滤槽起到过滤作用，将防腐涂料中的杂物过滤出来，过滤筒的下端设有呈L型的卸料口，卸料口处设有开关阀。
[0004]优选地，拨料板的数量至少为三个，拨料板的长度略小于筛料筒内部空腔的长度，拨料板能够对筛料筒内的防腐涂料原料进行充分拨动。
[0005]优选地，下刮料板支撑杆下方的搅拌轴上设有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的长度长于第一搅拌叶片的长度，且第二搅拌叶片的长度短于下刮料板支撑杆的长度。
[0006]优选地，下料电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆连接电源；且下料电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆连接PLC控制器。
[0007]采用上述方案具有以下优点：
[0008]下料装置的设置起到下料作用，拨料叶片对下料管内的防腐涂料原料拨动，避免了防腐涂料原料堵塞下料管，同时通过调节下料电机的转速，调节下料管内防腐涂料原料下落的速度；筛料装置的设置起到筛选防腐涂料原料的作用，拨料板拨动筛选筒内的防腐涂料原料，较小颗粒的防腐涂料原料经过滤筛落下，而后经第二出料管下落到搅拌罐内，较大颗粒的防腐涂料原料从第一出料管排出。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为刮料版和搅拌轴的结构示意图；
[0011]图3为刮料版和搅拌轴的俯视结构示意图；
[0012]图4为过滤装置的爆炸结构示意图；
[0013]图5为图1的A部放大图；
[0014]图6为图1的B部放大图。
[0015]附图标记：1、支撑台；2、储料斗；3、下料装置；4、筛料装置；5、搅拌混合装置；6、过滤装置；21、储料斗支撑腿；22、下料管；31、下料转动轴；32、拨料叶片；33、下料支撑杆；34、
轴承；35、电机底座；36、下料电机；41、筛料筒；42、筛选轴；43、拨料板；44、过滤筛；45、第一出料管；46、第二出料管；51、搅拌罐；511、搅拌罐支撑腿；52、搅拌轴；53、搅拌电机；54、刮料版；541、上刮料版支撑板；542、下刮料版支撑板；55、第一搅拌叶片；56、第二搅拌叶片；57、加料口；61、过滤筒；62、过滤槽；63、排料口；64、开关阀。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
6所示，一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台1，支撑台1起到支撑作用，支撑台1的左端上方设有呈锥形设置的储料斗2，储料斗2具有储存防腐涂料原料的作用，储料斗2的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿21，储料斗支撑腿21对储料斗2起到支撑固定的作用，储料斗支撑腿21的底端固定在支撑台1的顶端，储料斗2的底端连接有竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台，支撑台的左端上方设有呈锥形设置的储料斗，储料斗的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿，储料斗支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，储料斗的底端连接有竖直设置的下料管，其特征在于：下料管上设有下料装置，下料装置包括水平设置在下料管内的下料转动轴，下料转动轴上设有若干个拨料叶片，下料转动轴的两端均固定有与下料转动轴同轴线连接的下料支撑杆，两个下料支撑杆均通过轴承转动连接在下料管上，其中一个下料支撑杆延伸出下料管，下料管的外侧固定有水平设置的电机底座，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与延伸出下料管的下料支撑杆可拆卸固定连接；下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，筛料筒的顶端设有开口，筛料筒的上端开口处与下料管的下端连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴的两端分别通过轴承对应装配在筛料筒两端的盖板上，筛选轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国乾，江涛，张自奇，于建党，王耀轩，毛卫峰，
申请(专利权)人：东方工建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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