本实用新型专利技术公开了一种新型缝纫机外壳打磨装置，包括底座和电动推杆，所述底座顶端的一侧设置有均匀升降机构。该新型缝纫机外壳打磨装置通过设置有竖板、固定板、长螺栓、转把、滑杆、步进电机，将缝纫机外壳放置在放置板上，然后转动两侧的转把，转把带动长螺栓转动，长螺栓逐渐将固定板向中间位置推动，直至两侧的固定板将缝纫机外壳夹紧固定，即可对缝纫机外壳进行打磨，在打磨的过程中，启动步进电机，步进电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条推动放置板，使放置板底部两侧的滑套在滑杆上滑动，这样即可使放置板上固定的缝纫机外壳匀速移动，从而便于对缝纫机外壳进行全面的打磨，解决的是对缝纫机外壳固定之后无法使其匀速运动的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型缝纫机外壳打磨装置
[0001]本技术涉及缝纫机外壳加工
，具体为一种新型缝纫机外壳打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨又叫抛光，是一种机械加工的工序，广泛应用在各个领域中，缝纫机外壳在生产加工过程中，为了保证其表面足够圆滑，需要对其表面进行打磨抛光处理，但目前市面上用于缝纫机外壳的打磨装置存在以下问题和缺陷：只能进行机械化的打磨抛光，无法对死角打磨；升降的稳定性较差，设备的使用寿命较短；对缝纫机外壳固定之后无法使其匀速运动，不便于对缝纫机外壳进行全面的打磨。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型缝纫机外壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出只能进行机械化的打磨抛光，无法对死角打磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型缝纫机外壳打磨装置，包括底座和电动推杆，所述底座顶端的一侧设置有均匀升降机构，所述电动推杆固定连接在均匀升降机构的一侧，所述底座顶端的一侧设置有固定匀速移动机构，所述电动推杆的一侧设置有多功能打磨机构；
[0005]所述多功能打磨机构包括连接块，所述连接块固定连接在电动推杆的输出端，所述连接块一侧的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部插接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有握把，所述握把一侧的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有砂轮，所述固定槽两端的内部和固定块的内部分别设置有插孔，所述插孔的内部插接有插栓。
[0006]优选的，所述均匀升降机构由第一驱动电机、升降块、通孔、螺纹孔、导向杆和丝杆组成，所述第一驱动电机固定连接在底座顶端的一侧，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的两侧设置有导向杆，所述导向杆的底端与底座的顶端固定连接，所述导向杆和丝杆的外部之间设置有升降块，所述升降块两侧的内部设置有通孔，所述升降块内部的中间位置处设置有螺纹孔，所述升降块的一侧与电动推杆的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述导向杆贯穿通孔的内部，所述丝杆贯穿螺纹孔的内部并与螺纹孔构成螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定匀速移动机构由竖板、固定板、长螺栓、转把、滑杆、步进电机、放置板、滑套、齿轮和齿条组成，所述放置板设置在底座顶端的一侧，所述放置板顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述竖板的内部贯穿有长螺栓，所述长螺栓的一侧固定连接有固定板，所述长螺栓的另一侧固定连接有转把，所述放置板底端的两侧分别固定连接有滑套，所述滑杆固定连接在底座的顶端，所述放置板底端的中间位置处固定连接有齿条，所述步进电机固定连接在底座顶端的一侧，所述步进电机的输出端固定连接有齿轮。
[0009]优选的，所述滑套套接在滑杆的外部，所述滑杆与滑套之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述齿轮与齿条处于同一垂直面，所述齿轮与齿条之间构成啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型缝纫机外壳打磨装置不仅实现了能进行机械化和人工打磨抛光，可以对死角打磨，实现了升降的稳定性较高，设备的使用寿命较长，而且实现了对缝纫机外壳固定之后可以使其匀速运动，便于对缝纫机外壳进行全面的打磨；
[0012](1)通过设置有多功能打磨机构，多功能打磨机构包括连接块，连接块固定连接在电动推杆的输出端，连接块一侧的内部设置有固定槽，固定槽的内部插接有固定块，固定块的一侧固定连接有握把，握把一侧的底端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有砂轮，固定槽两端的内部和固定块的内部分别设置有插孔，插孔的内部插接有插栓，在使用时，启动电动推杆，电动推杆伸缩从而调整砂轮的横向位置，使砂轮位于需要打磨区域的上方，然后均匀升降机构调整砂轮的竖直高度，使砂轮与缝纫机外壳接触，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动砂轮高速转动对缝纫机外壳进行打磨抛光，当遇到机械无法打磨的死角时，拔出插栓，然后从固定槽的内部抽出固定块，并用手握住握把，这样可以进行人工手持对缝纫机外壳进行打磨，从而能够便于对无法进行机械加工的死角打磨，给缝纫机外壳的打磨加工带来了极大的便利；
[0013](2)通过设置有第一驱动电机、升降块、通孔、螺纹孔、导向杆和丝杆，在使用时，启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动丝杆转动，丝杆通过螺纹孔驱动升降块做升降运动，此时升降块的两侧通过通孔在导向杆上滑动，这样可以大大增强升降块升降时的稳定性，采用这种升降方式相对于气缸驱动升降稳定性更高，耐用度更久，使用寿命更长；
[0014](3)通过设置有竖板、固定板、长螺栓、转把、滑杆、步进电机、放置板、滑套、齿轮和齿条，在使用时，将缝纫机外壳放置在放置板上，然后转动两侧的转把，转把带动长螺栓转动，长螺栓逐渐将固定板向中间位置推动，直至两侧的固定板将缝纫机外壳夹紧固定，即可对缝纫机外壳进行打磨，在打磨的过程中，启动步进电机，步进电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条推动放置板，使放置板底部两侧的滑套在滑杆上滑动，这样即可使放置板上固定的缝纫机外壳匀速移动，从而便于对缝纫机外壳进行全面的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的多功能打磨机构正视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的放置板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、均匀升降机构；201、第一驱动电机；202、升降块；203、通孔；204、螺纹孔；205、导向杆；206、丝杆；3、电动推杆；4、连接块；5、握把；6、第二驱动电机；7、砂轮；8、固定匀速移动机构；801、竖板；802、固定板；803、长螺栓；804、转把；805、滑杆；806、步进电机；807、放置板；808、滑套；809、齿轮；810、齿条；9、固定槽；10、固定块；11、插孔；12、插栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型缝纫机外壳打磨装置，包括底座1和电动推杆3，底座1顶端的一侧设置有均匀升降机构2，电动推杆3固定连接在均匀升降机构2的一侧，底座1顶端的一侧设置有固定匀速移动机构8，电动推杆3的一侧设置有多功能打磨机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种新型缝纫机外壳打磨装置还包括多功能打磨机构，多功能打磨机构包括连接块4，连接块4固定连接在电动推杆3的输出端，连接块4一侧的内部设置有固定槽9，固定槽9的内部插接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有握把5，握把5一侧的底端固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型缝纫机外壳打磨装置，包括底座(1)和电动推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有均匀升降机构(2)，所述电动推杆(3)固定连接在均匀升降机构(2)的一侧，所述底座(1)顶端的一侧设置有固定匀速移动机构(8)，所述电动推杆(3)的一侧设置有多功能打磨机构；所述多功能打磨机构包括连接块(4)，所述连接块(4)固定连接在电动推杆(3)的输出端，所述连接块(4)一侧的内部设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部插接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧固定连接有握把(5)，所述握把(5)一侧的底端固定连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端固定连接有砂轮(7)，所述固定槽(9)两端的内部和固定块(10)的内部分别设置有插孔(11)，所述插孔(11)的内部插接有插栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机外壳打磨装置，其特征在于：所述均匀升降机构(2)由第一驱动电机(201)、升降块(202)、通孔(203)、螺纹孔(204)、导向杆(205)和丝杆(206)组成，所述第一驱动电机(201)固定连接在底座(1)顶端的一侧，所述第一驱动电机(201)的输出端固定连接有丝杆(206)，所述丝杆(206)的两侧设置有导向杆(205)，所述导向杆(205)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述导向杆(205)和丝杆(206)的外部之间设置有升降块(202)，所述升降块(202)两侧的内部设置有通孔(203)，所述升降块(202)内部的中间位置处设置有螺纹孔(204)，所述升降块(202)的一侧与电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：林治勇，林子琪，
申请(专利权)人：威海威登时装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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