一种稳定性高的电缆桥架支架制造技术

一种稳定性高的电缆桥架支架，包括转动结构、调节结构和安装板，所述安装板侧面开有安装孔；所述转动结构包括安装柱，所述安装柱固接于所述安装板侧面，所述安装柱内部依次开有转动腔、限位腔和连接腔，所述限位腔内部设有限位板，所述安装柱外端设有螺纹柱，且所述螺纹柱一端与所述限位板外侧面固接；所述连接腔内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述螺纹柱表面，所述安装柱外端设有调节螺母，且所述调节螺母螺合于所述螺纹柱表面。本实用新型专利技术可根据需求来直接调节导向板的角度，限位板转动完后，再拧紧调节螺母，限位板会重新卡合在限位腔内部，以此来将导向板固定，增强了本装置的灵活性。置的灵活性。置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的电缆桥架支架


[0001]本技术涉及电缆桥架
，尤其涉及一种稳定性高的电缆桥架支架。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]传统的电缆桥架支架结构一般都较为固定，在使用时缺乏对电缆进行辅助固定与导向，不便于根据电缆角度来调节使用，同时对电缆安装与拆卸时都较为麻烦，提高了工作人员的安装难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种稳定性高的电缆桥架支架，包括转动结构、调节结构和安装板，所述安装板侧面开有安装孔；
[0005]所述转动结构包括安装柱，所述安装柱固接于所述安装板侧面，所述安装柱内部依次开有转动腔、限位腔和连接腔，所述限位腔内部设有限位板，所述安装柱外端设有螺纹柱，且所述螺纹柱一端与所述限位板外侧面固接；所述连接腔内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述螺纹柱表面，所述安装柱外端设有调节螺母，且所述调节螺母螺合于所述螺纹柱表面；
[0006]所述调节结构包括导向板，所述导向板前侧面开有滑槽，所述导向板两侧侧面均开有侧槽，且所述滑槽与所述侧槽连通；所述导向板前侧面设有顶板、中间板与底板，所述顶板与所述中间板一端均固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述滑块一侧开有螺纹槽，所述侧槽外侧设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓末端贯穿所述侧槽并与所述螺纹槽螺合。
[0007]优选的，所述转动腔为圆形结构、所述限位腔为正多边形结构，所述连接腔为凸台形结构，且所述转动腔与所述限位腔的外接圆尺寸相同。
[0008]优选的，所述限位板与所述限位腔滑动连接，且所述限位板与所述限位腔优选为正八边形结构。
[0009]优选的，所述导向板为长条形结构，且所述螺纹柱外端与所述导向板后侧面固接；所述中间板位于所述顶板与所述底板之间，所述底板一端与所述导向板底端外侧面固接，且所述顶板下表面、所述底板上表面以及所述中间板上、下表面均开有卡槽。
[0010]优选的，所述滑槽内部固接有导向杆，所述滑块表面开有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔，三个所述滑块底端均设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述导向杆表面。
[0011]优选的，所述顶板外端开有所述螺纹槽，所述底板外端下表面固接有转板，两个所述转板之间设有连接板，所述连接板一端与所述转板转动连接，且所述连接板表面开有连
接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术在第一弹簧的作用下可通过螺纹柱带动限位板滑动，从而可将限位板从限位腔移动至转动腔内部，同时可根据需求来直接调节导向板的角度，限位板转动完后，再拧紧调节螺母，限位板会重新卡合在限位腔内部，以此来将导向板固定，增强了本装置的灵活性；
[0014]2、本技术可直接将电缆放置在顶板与中间板、相邻两个中间板以及中间板与底板之间的卡槽内部，再直接向底端压动顶板，通过紧固螺栓可将滑块固定，同时再转动连接板，将连接板卡合在顶板、中间板以及底板的外端，通过紧固螺栓可将顶板、中间板以及底外端固定，稳定性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种稳定性高的电缆桥架支架的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种稳定性高的电缆桥架支架中的安装板与导向板连接图。
[0017]图3为本技术提出的一种稳定性高的电缆桥架支架中的安装柱结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、安装孔；3、安装柱；31、转动腔；32、限位腔；33、连接腔；4、导向板；41、滑槽；42、侧槽；5、紧固螺栓；6、顶板；61、螺纹槽；7、中间板；8、底板；9、转板；10、连接板；101、连接孔；11、卡槽；12、第一弹簧；13、限位板；14、调节螺母；15、螺纹柱；16、导向杆；17、滑块；171、导向孔；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种稳定性高的电缆桥架支架，包括转动结构、调节结构和安装板1，所述安装板1侧面开有安装孔2；
[0021]所述转动结构包括安装柱3，所述安装柱3固接于所述安装板1侧面，所述安装柱3内部依次开有转动腔31、限位腔32和连接腔33，所述限位腔32内部设有限位板13，所述安装柱3外端设有螺纹柱15，且所述螺纹柱15一端与所述限位板13外侧面固接；所述连接腔33内部设有第一弹簧12，所述第一弹簧12套接于所述螺纹柱15表面，所述安装柱3外端设有调节螺母14，且所述调节螺母14螺合于所述螺纹柱15表面；
[0022]所述调节结构包括导向板4，所述导向板4前侧面开有滑槽41，所述导向板4两侧侧面均开有侧槽42，且所述滑槽41与所述侧槽42连通；所述导向板4前侧面设有顶板6、中间板7与底板8，所述顶板6与所述中间板7一端均固接有滑块17，且所述滑块17与所述滑槽41滑动连接；所述滑块17一侧开有螺纹槽61，所述侧槽42外侧设有紧固螺栓5，且所述紧固螺栓5末端贯穿所述侧槽42并与所述螺纹槽61螺合。
[0023]本技术中，首先通过安装孔2可将安装板1进行固定，继而再松动调节螺母14，
此时在第一弹簧12的作用下可通过螺纹柱15带动限位板13滑动，从而可将限位板13从限位腔32移动至转动腔31内部，同时可根据需求来直接转动导向板4的角度；进而在拧紧调节螺母14，此时限位板13会重新卡合在限位腔32的内部，以此来将导向板4固定，操作简单；
[0024]然后在安装完成后，再直接将电缆放置在顶板6与中间板7、相邻两个中间板7以及中间板7与底板8之间的卡槽11内部，继而再直接向底端压动顶板6，此时滑块17会顺着滑槽41滑动，直至将电缆固定，再将紧固螺栓5穿过侧槽42并与螺纹槽61螺合拧紧，以此来将顶板6、中间板7固定；最后再转动连接板10，直至将连接板10卡合在顶板6、中间板7以及底板8的外端，从而再使用紧固螺栓5穿过连接孔101与螺纹槽61螺合拧紧，以此增强稳定性。
[0025]在一个可选的实施例中，所述转动腔31为圆形结构、所述限位腔32为正多边形结构，所述连接腔33为凸台形结构，且所述转动腔31与所述限位腔32的外接圆尺寸相同。
[0026]需要说明的是，通过所述转动腔31可将所述限位板13进行转动，通过所述限位腔32可对所述限位板13进行限位，通过所述连接腔33可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的电缆桥架支架，其特征在于：包括转动结构、调节结构和安装板(1)，所述安装板(1)侧面开有安装孔(2)；所述转动结构包括安装柱(3)，所述安装柱(3)固接于所述安装板(1)侧面，所述安装柱(3)内部依次开有转动腔(31)、限位腔(32)和连接腔(33)，所述限位腔(32)内部设有限位板(13)，所述安装柱(3)外端设有螺纹柱(15)，且所述螺纹柱(15)一端与所述限位板(13)外侧面固接；所述连接腔(33)内部设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)套接于所述螺纹柱(15)表面，所述安装柱(3)外端设有调节螺母(14)，且所述调节螺母(14)螺合于所述螺纹柱(15)表面；所述调节结构包括导向板(4)，所述导向板(4)前侧面开有滑槽(41)，所述导向板(4)两侧侧面均开有侧槽(42)，且所述滑槽(41)与所述侧槽(42)连通；所述导向板(4)前侧面设有顶板(6)、中间板(7)与底板(8)，所述顶板(6)与所述中间板(7)一端均固接有滑块(17)，且所述滑块(17)与所述滑槽(41)滑动连接；所述滑块(17)一侧开有螺纹槽(61)，所述侧槽(42)外侧设有紧固螺栓(5)，且所述紧固螺栓(5)末端贯穿所述侧槽(42)并与所述螺纹槽(61)螺合。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆桥架支架，其特征在于：所述转动腔(31)为圆形结构、所述限位腔(32)为正多边形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照辉，陈敏健，
申请(专利权)人：河南新昇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：