本实用新型专利技术公开的属于洁净室技术领域，具体为洁净室自动调节压差装置，包括压差调节装置、进气增压组件和排气降压组件，所述压差调节装置内壁安装进气增压组件和排气降压组件，所述压差调节装置包括壳体，所述壳体左侧设为进气增压端，所述壳体右侧设为排气降压端，所述进气增压组件包括过滤器，所述过滤器包括安装架，所述安装架插接在排气降压端内壁上，所述安装架底部开设进气孔一，本实用新型专利技术有益效果是：通过设置进气增压组件，在通过鼓风机吸入新风时，利用过滤器和熔喷布层对外部空气中大颗粒物质进行过滤拦截，再通过UV杀菌灯持续对经过进气增压端内的空气进行杀菌消毒，提高了新风的洁净程度。了新风的洁净程度。了新风的洁净程度。
【技术实现步骤摘要】
洁净室自动调节压差装置
[0001]本技术涉及洁净室
，具体涉及洁净室自动调节压差装置。
技术介绍
[0002]洁净室亦称无尘车间、无尘室或清净室，洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产，在FED
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STD
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2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，在使用洁净室工作时，为了保持生产品质的稳定性，通常需要洁净室内保持稳定的气压和良好的空气质量。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的洁净室内通常通过空调系统进行气压的调节，但是这种方式容易在换气时吸入洁净度不高的空气，容易对洁净室内的无尘环境造成破坏，不方便使用。
[0004]因此，专利技术洁净室自动调节压差装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供洁净室自动调节压差装置，通过设置进气增压组件，在通过鼓风机吸入新风时，利用过滤器和熔喷布层对外部空气中大颗粒物质进行过滤拦截，再通过UV杀菌灯持续对经过进气增压端内的空气进行杀菌消毒，以解决提高新风洁净程度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：洁净室自动调节压差装置，包括压差调节装置、进气增压组件和排气降压组件，所述压差调节装置内壁安装进气增压组件和排气降压组件，所述压差调节装置包括壳体，所述壳体左侧设为进气增压端，所述壳体右侧设为排气降压端，所述进气增压组件包括过滤器，所述过滤器包括安装架，所述安装架插接在排气降压端内壁上，所述安装架底部开设进气孔一，所述安装架内壁安装过滤网，所述过滤网顶部设有熔喷布层，所述熔喷布层上方设有空气净化仓，所述空气净化仓内壁安装隔板，所述安装架顶部内壁铰链连接过滤网盖一。
[0007]优选的，所述过滤网结构设置为6层，所述过滤网设置为波浪层叠状，所述熔喷布层结构设置为3
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5层。
[0008]优选的，所述过滤器下方设有鼓风机，所述鼓风机安装在进气增压端内壁，所述鼓风机下方设有杀菌装置，所述杀菌装置包括灯架，所述灯架固定安装在进气增压端内壁，所述灯架内壁均匀安装UV杀菌灯，所述UV杀菌灯波长设置为250NM。
[0009]优选的，所述杀菌装置下方设有鼓风叶片，所述鼓风叶片安装在进气增压端内壁，所述进气增压端底部中心位置固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端与鼓风叶片输入端连接，所述进气增压端底部表面均匀开设进气孔二。
[0010]优选的，所述排气降压组件包括排气管一，所述排气管一与排气降压端顶部中心
位置固定连接，所述排气管一输出端指向过滤网盖一顶部。
[0011]优选的，所述排气降压端内壁固定安装钢板网，所述钢板网表面均匀开设通气孔，所述钢板网底部固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端安装排气扇叶。
[0012]优选的，所述排气扇叶下方设有过滤棉，所述过滤棉固定安装在排气降压端内壁上，所述过滤棉设有两层，所述过滤棉设置为波浪形，所述排气降压端底部通过铰链活动连接过滤网盖二。
[0013]优选的，所述排气降压组件还包括排气管二，所述排气管二底部与排气降压端顶部固定连接，所述排气管二内壁设有歧管，所述排气管二输出端指向过滤网盖一顶部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置进气增压组件，在通过鼓风机吸入新风时，利用过滤器和熔喷布层对外部空气中大颗粒物质进行过滤拦截，再通过UV杀菌灯持续对经过进气增压端内的空气进行杀菌消毒，提高了新风的洁净程度；
[0016]2.通过将排气管一输出端指向过滤网盖一顶部，在进行降压排出空气时，通过排出的空气吹向过滤网盖一顶部，方便将过滤网盖一顶部的灰尘清除，在进行排气的同时具有一定的自清洁功能。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的实施例1整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的实施例1俯视图；
[0019]图3为本技术提供的实施例1过滤器结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的实施例1空气净化仓俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的实施例2中排气管二结构示意图。
[0022]图中：压差调节装置100、壳体110、进气增压端120、进气孔二121、排气降压端130、进气增压组件200、过滤器210、安装架211、进气孔一212、过滤网213、熔喷布层214、空气净化仓220、隔板221、过滤网盖一230、鼓风机240、杀菌装置250、灯架251、UV杀菌灯252、鼓风叶片260、伺服电机一270、排气降压组件300、排气管一310、钢板网320、伺服电机二330、排气扇叶340、过滤棉350、过滤网盖二360、排气管二370。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
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4，本技术提供的洁净室自动调节压差装置，包括压差调节装置100、进气增压组件200和排气降压组件300，压差调节装置100内壁安装进气增压组件200和排气降压组件300，压差调节装置100包括壳体110，壳体110左侧设为进气增压端120，壳体110右侧设为排气降压端130，进气增压组件200包括过滤器210，过滤器210包括安装架211，安装架211插接在排气降压端130内壁上，安装架211底部开设进气孔一212，安装架211内壁安装过滤网213，过滤网213顶部设有熔喷布层214，熔喷布层214上方设有空气净化仓220，空气净化仓220内壁安装隔板221，安装架211顶部内壁铰链连接过滤网盖一230，具体的，过
滤器210具有方便过滤空气中的杂质粉尘的作用，安装架211具有方便安装过滤网213和熔喷布层214的作用，过滤网213具有过滤空气的作用，熔喷布层214具有过通风防水的作用，方便过滤空气中杂质，空气净化仓220具有放置净化空气的材料的作用，隔板221具有方便划分空气净化仓220内空间的作用，过滤网盖一230具有遮盖空气净化仓220顶部的作用；
[0026]进一步地，过滤网213结构设置为6层，过滤网213设置为波浪层叠状，熔喷布层214结构设置为3
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5层，具体的，过滤网213设置为波浪层叠状具有提高过滤网213表面积提高过滤效果的作用；
[0027]进一步地，过滤器210下方设有鼓风机240，鼓风机240安装在进气增压端120内壁，鼓风机240下方设有杀菌装置250，杀菌装置250包括灯架251，灯架251固定安装在进气增压端120内壁，灯架251内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.洁净室自动调节压差装置，包括压差调节装置(100)、进气增压组件(200)和排气降压组件(300)，所述压差调节装置(100)内壁安装进气增压组件(200)和排气降压组件(300)，其特征在于：所述压差调节装置(100)包括壳体(110)，所述壳体(110)左侧设为进气增压端(120)，所述壳体(110)右侧设为排气降压端(130)，所述进气增压组件(200)包括过滤器(210)，所述过滤器(210)包括安装架(211)，所述安装架(211)插接在排气降压端(130)内壁上，所述安装架(211)底部开设进气孔一(212)，所述安装架(211)内壁安装过滤网(213)，所述过滤网(213)顶部设有熔喷布层(214)，所述熔喷布层(214)上方设有空气净化仓(220)，所述空气净化仓(220)内壁安装隔板(221)，所述安装架(211)顶部内壁铰链连接过滤网盖一(230)。2.根据权利要求1所述的洁净室自动调节压差装置，其特征在于：所述过滤网(213)结构设置为6层，所述过滤网(213)设置为波浪层叠状，所述熔喷布层(214)结构设置为3
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5层。3.根据权利要求1所述的洁净室自动调节压差装置，其特征在于：所述过滤器(210)下方设有鼓风机(240)，所述鼓风机(240)安装在进气增压端(120)内壁，所述鼓风机(240)下方设有杀菌装置(250)，所述杀菌装置(250)包括灯架(251)，所述灯架(251)固定安装在进气增压端(120)内壁，所述灯架(251)内壁均匀安装UV杀菌灯(252)，所述UV杀菌灯(252)波长设置为250NM。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊熙，陈浅袅，蒋芳，
申请(专利权)人：深圳市金力洁净设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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