用于制作叉子的冲齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作叉子的冲齿机，冲齿装置的下方设有输送装置，输送装置的的一侧设有收纳装置，输送装置包括输送架，输送架的底部设有纵向气缸，输送架上设有工位座，工位座内穿设有滑杆，工位座由横向气缸驱动沿着滑杆朝向收纳装置方向来回运动，输送架的另一上设有抵压部，抵压部包括固定在输送架上的横杆，以及与横杆垂直设置的抵杆，抵杆的端部设有抵压块，抵压块的下方设有定位板，抵压块和定位板之间形成夹持区，工位座上设有工位一和工位二，工位二的一侧设有推板，收纳装置包括两根收纳杆，两根收纳杆之间形成供工位座穿设的通道，在收纳杆的端部设有限位块。本实用新型专利技术具有工作效率高，安全性能高的优点。安全性能高的优点。安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于制作叉子的冲齿机


[0001]本技术涉及冲齿设备
,更具体地说，它涉及一种用于制作叉子的冲齿机。

技术介绍

[0002]叉子是很常见的餐具，在生产时，需要用到冲齿机进行冲压叉头。在现有的生产中，需要通过人工手动的方式，将半成品叉子放置冲齿机内，完成对叉头的冲齿工序后，再由人工将其位移卸料，放置于收纳板上进行堆叠。这样的加工方式，不仅存在操作人员的手部易受伤的问题，还影响设备的工作效率，

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工作效率高，安全性能高的用于制作叉子的冲齿机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制作叉子的冲齿机，包括工作台，所述工作台上方设有冲齿装置,所述冲齿装置的下方设有输送装置，所述输送装置的的一侧设有收纳装置，所述输送装置包括输送架，输送架的底部设有纵向气缸，所述输送架接近冲齿装置的一端上设有工位座，所述工位座内穿设有滑杆，所述工位座由横向气缸驱动沿着滑杆朝向收纳装置方向来回运动，所述输送架的另一上设有抵压部，所述抵压部包括固定在输送架上的横杆，以及与横杆垂直设置的抵杆，所述抵杆的端部设有抵压块，所述抵压块的下方设有定位板，所述抵压块和定位板之间形成夹持区，所述工位座上设有工位一和工位二，所述工位二的一侧设有推板，所述收纳装置包括两根收纳杆，两根收纳杆之间形成供工位座穿设的通道，在收纳杆的端部设有限位块。
[0005]本技术进一步设置为：所述工位一和工位二上的两侧均设有挡片，所述挡片的一端固定在工位座上，另一端呈向外弯曲的状态。
[0006]本技术进一步设置为：所述收纳杆上分别设有待位内凹区、凸起过度区和收纳内凹区，所述待位内凹区位于与限位块连接的一端，凸起过渡区位于待位内凹区和收纳内凹区之间，所述待位内凹区和凸起过度区之间设有导向斜面。
[0007]通过采用上述技术方案，增设输送装置和收纳装置，实现将半成品的叉子自动输送至冲齿装置上进行冲压，减少操作人员的手动，提升安全性能，同时还提升了上料和下料的效率，利于提升整体设备的工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为中a处放大图；
[0010]图3为本技术局部结构示意图；
[0011]图4为收纳装置局部结构示意图。
[0012]1、冲齿装置；2、输送装置；20、输送架；21、工位座；210、工位一；211、工位二；212、推板；213、挡片；22、滑杆；23、抵压部；230、横杆；231、抵杆；232、抵压块；3、收纳装置；30、收纳杆；31、通道；32、限位块；320、待位内凹区；321、凸起过度区；322、收纳内凹区；323、导向斜面；4、定位板。
具体实施方式
[0013]参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。
[0014]一种用于制作叉子的冲齿机，包括工作台，所述工作台上方设有冲齿装置1,所述冲齿装置1的下方设有输送装置2，所述输送装置2的的一侧设有收纳装置3，所述输送装置2包括输送架20，输送架20的底部设有纵向气缸，所述输送架20接近冲齿装置1的一端上设有工位座21，所述工位座21内穿设有滑杆22，所述工位座21由横向气缸驱动沿着滑杆22朝向收纳装置3方向来回运动，所述输送架20的另一上设有抵压部23，所述抵压部23包括固定在输送架20上的横杆230，以及与横杆230垂直设置的抵杆231，所述抵杆231的端部设有抵压块232，所述抵压块232的下方设有定位板4，所述抵压块232和定位板4之间形成夹持区，所述工位座21上设有工位一210和工位二211，所述工位二211的一侧设有推板212，所述收纳装置3包括两根收纳杆30，两根收纳杆30之间形成供工位座21穿设的通道31，在收纳杆30的端部设有限位块32。所述工位一210和工位二211上的两侧均设有挡片213，所述挡片213的一端固定在工位座21上，另一端呈向外弯曲的状态。所述收纳杆30上分别设有待位内凹区320、凸起过度区321和收纳内凹区322，所述待位内凹区320位于与限位块32连接的一端，凸起过渡区位于待位内凹区320和收纳内凹区322之间，所述待位内凹区320和凸起过度区321之间设有导向斜面323。
[0015]在工作时，半成品叉子位于置物架上，由横向气缸驱动工位座21朝向置物架运动，工位一210运动至置物架的下方，由纵向气缸驱使工位座21向上运动，将半成品叉子脱离置物架，由工位座21朝向收纳装置3方向运动，将工位一210上的半成品叉子输送至冲齿装置1上，半成品叉子的叉头部分位于冲齿装置1上，手柄部位于定位板4上，在工位座21将半成品叉子放置在冲齿装置1上时，纵向气缸驱使输送架20向下运动，带动抵压部23上的抵杆231向下运动，使得抵压块232与定位板4将半成品叉子的手柄部分夹持，便于冲齿装置1进行冲齿工序，此时横向气缸驱动工位座21复位，将工位一210运动至置物架的下方，继续进行新一轮的上料。当位于冲齿装置1上的半成品叉子完成冲齿工序后，纵向气缸驱动输送架20向上运动，工位一210则将新的半成品叉子脱离置物架，工位二211则将成品叉子托起，横向气缸驱动工位座21朝向收纳装置3方向运动，工位一210上新的半成品叉子则输送至冲齿装置1内，成品叉子则输送至收纳装置3内。工位座21将成品叉子运行至限位块32的上方，叉子的一侧位于限位块32上方抵触，另一侧呈悬空状态，当工位座21向下运动时，叉子则会跌落在待位内凹区320，此时的叉子呈侧边摆放的状态。由此循环运动，当工位座21再次朝向收纳装置3运动至，工位二211一侧的推板212，会先与待位内凹区320内的叉子抵触，将其推送至收纳内凹区322进行收纳，新的成品叉子则会输送至待位内凹区320内。如此循环运动，实现叉子的自动上料和自动下料，避免操作人员的手部接触冲齿装置1，提升安全性能，提升工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指
出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作叉子的冲齿机，包括工作台，所述工作台上方设有冲齿装置,其特征在于：所述冲齿装置的下方设有输送装置，所述输送装置的一侧设有收纳装置，所述输送装置包括输送架，输送架的底部设有纵向气缸，所述输送架接近冲齿装置的一端上设有工位座，所述工位座内穿设有滑杆，所述工位座由横向气缸驱动沿着滑杆朝向收纳装置方向来回运动，所述输送架的另一上设有抵压部，所述抵压部包括固定在输送架上的横杆，以及与横杆垂直设置的抵杆，所述抵杆的端部设有抵压块，所述抵压块的下方设有定位板，所述抵压块和定位板之间形成夹持区，所述工位座上设有工位一和工位二...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒宁，郭荣健，吴德，焦喜东，
申请(专利权)人：浙江艾伯特餐具有限公司，
类型：新型
国别省市：