本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种用于钢材加工的高性能精密模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面右下角开设有刻度线，且下模板的上表面固定连接有模座，所述支撑板的上表面右侧设置有调节组件，且支撑板的上表面左侧设置有下料组件，本实用新型专利技术通过设置有调节组件，工作人员可以左右拉动调节组件中的滑杆带动调节板左右移动，从而调节钢材的一边折弯大小，调节好后旋紧定位螺栓将第一固定杆顶住即可，下料组件中的电机正转带动转动杆顺时针转动，转动杆就会带动下料杆将加工好的钢材向前推动，从而完成自动下料过程，降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的高性能精密模具
[0001]本技术涉及模具
，具体是一种用于钢材加工的高性能精密模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]但是，现有的模具无法进行调节，从而无法改变钢材的加工规格，且现有的模具没有自动下料的功能。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的高性能精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的高性能精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢材加工的高性能精密模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面右下角开设有刻度线，且下模板的上表面固定连接有模座，所述下模板的上表面左上角和右上角均固定连接有定位杆，所述支撑板的上方安装有上模板，所述上模板的左上角和右上角均开设有定位孔，且上模板的下表面固定连接有四个限位杆，所述限位杆的内部弹性连接有伸缩杆，所述上模板的下方安装有定位板，且上模板的下表面右侧固定连接有压板，所述支撑板的上表面右侧设置有调节组件，且支撑板的上表面左侧设置有下料组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括第一固定杆，所述第一固定杆的上表面开设有滑槽，且第一固定杆的下表面固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的左端固定连接有调节板，且调节杆的上表面右端固定连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有滑块，所述滑块的前后两端均贯穿且啮合连接有定位螺栓。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料组件包括调节座，所述调节座的内部安装有电机，所述电机的上端固定连接有联轴器，所述联轴器的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部转动连接有轴承，且转动杆的上端外部活动安装有下料杆，所述下料杆的左端贯穿且啮合连接有固定螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模板正对于上模板，所述定位孔正对于定位杆，所述伸缩杆的下端固定连接在定位板的上表面上，所述定位板正对于模座，所述压板活动贴合定位板的右侧表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定杆固定连接在支撑板的上表面上，所述调节板活动贴合下模板的上表面，所述滑杆位于滑槽的内部，所述滑块活动贴合第一固定杆的外表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节座固定连接在支撑板的上表面上，所述电机与外部控制器电性连接，所述转动杆活动贯穿调节座的上端，所述轴承固定连接在调节座的内部上表面上，所述下料杆正对于模座的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有调节组件，工作人员可以左右拉动调节组件中的滑杆带动调节板左右移动，从而调节钢材的一边折弯大小，调节好后旋紧定位螺栓将第一固定杆顶住即可。
[0014]2、本技术通过设置有下料组件，下料组件中的电机正转带动转动杆顺时针转动，转动杆就会带动下料杆将加工好的钢材向前推动，从而完成自动下料过程，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为一种用于钢材加工的高性能精密模具的结构示意图；
[0016]图2为一种用于钢材加工的高性能精密模具中调节组件的结构示意图；
[0017]图3为一种用于钢材加工的高性能精密模具中下料组件的结构示意图；
[0018]图4为一种用于钢材加工的高性能精密模具中调节座的剖视图。
[0019]图中：1、支撑板；2、下模板；3、刻度线；4、模座；5、定位杆；6、上模板；7、定位孔；8、限位杆；9、伸缩杆；10、定位板；11、压板；12、调节组件；13、下料组件；14、第一固定杆；15、滑槽；16、第二固定杆；17、调节杆；18、调节板；19、滑杆；20、滑块；21、定位螺栓；22、调节座；23、电机；24、联轴器；25、转动杆；26、轴承；27、下料杆；28、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于钢材加工的高性能精密模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有下模板2，下模板2的上表面右下角开设有刻度线3，且下模板2的上表面固定连接有模座4，下模板2的上表面左上角和右上角均固定连接有定位杆5，支撑板1的上方安装有上模板6，下模板2正对于上模板6，上模板6的左上角和右上角均开设有定位孔7，定位孔7正对于定位杆5，上模板6的下表面固定连接有四个限位杆8，限位杆8的内部弹性连接有伸缩杆9，上模板6的下方安装有定位板10，伸缩杆9的下端固定连接在定位板10的上表面上，定位板10正对于模座4，上模板6的下表面右侧固定连接有压板11，压板11活动贴合定位板10的右侧表面，支撑板1的上表面右侧设置有调节组件12，调节组件12包括第一固定杆14，第一固定杆14的上表面开设有滑槽15，且第一固定杆14的下表面固定连接有第二固定杆16，第二固定杆16固定连接在支撑板1的上表面上，第一固定杆14的内部滑动连接有调节杆17，调节杆17的左端固定连接有调节板18，调节板18到模座4的距离最大不超过模座4的竖直厚度，最小不小于压板11的水平方向厚度，调节板18活动贴合下模板2的上表面，调节杆17的上表面右端固定连接有滑杆19，滑杆19位于滑槽15的内部，滑杆19的外部固定连接有滑块20，滑块20活动贴合第一固定杆14的外表面，滑块20的前后两端均贯穿且啮合连接有定位螺栓21，工作人员可以左右拉动调节组件12中的滑杆19带动调节板18左右移动，从而调节钢材的一边折弯大小，调节好后旋紧定位螺栓21将第一固定杆14顶住即可。
[0021]在图1、图3和图4中：支撑板1的上表面左侧设置有下料组件13，下料组件13包括调节座22，调节座22固定连接在支撑板1的上表面上，调节座22的内部安装有电机23，电机23与外部控制器电性连接，电机23的上端固定连接有联轴器24，联轴器24的上端固定连接有转动杆25，转动杆25活动贯穿调节座22的上端，转动杆25的外部转动连接有轴承26，轴承26固定连接在调节座22的内部上表面上，且转动杆25的上端外部活动安装有下料杆27，下料杆27正对于模座4的上方，下料杆27的左端贯穿且啮合连接有固定螺栓28，下料组件13中的电机23正转带动转动杆25顺时针转动，转动杆25就会带动下料杆27将加工好的钢材向前推动，从而完成自动下料过程。
[0022]本技术的工作原理是：使用时工作人员将需要进行折弯的钢材放在模座4的上表面上并使钢材的右端贴合调节板18，工作人员可以左右拉动调节组件12中的滑杆19带动调节板18左右移动，从而调节钢材的一边折弯大小，调节好后旋紧定位螺栓21将第一固定杆14顶住即可，工作人员事先将上模板6装在冲压设备上，开启冲压设备带动上模板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的高性能精密模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面右下角开设有刻度线(3)，且下模板(2)的上表面固定连接有模座(4)，所述下模板(2)的上表面左上角和右上角均固定连接有定位杆(5)，所述支撑板(1)的上方安装有上模板(6)，所述上模板(6)的左上角和右上角均开设有定位孔(7)，且上模板(6)的下表面固定连接有四个限位杆(8)，所述限位杆(8)的内部弹性连接有伸缩杆(9)，所述上模板(6)的下方安装有定位板(10)，且上模板(6)的下表面右侧固定连接有压板(11)，所述支撑板(1)的上表面右侧设置有调节组件(12)，且支撑板(1)的上表面左侧设置有下料组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的高性能精密模具，其特征在于，所述调节组件(12)包括第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的上表面开设有滑槽(15)，且第一固定杆(14)的下表面固定连接有第二固定杆(16)，所述第一固定杆(14)的内部滑动连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)的左端固定连接有调节板(18)，且调节杆(17)的上表面右端固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外部固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)的前后两端均贯穿且啮合连接有定位螺栓(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的高性能精密模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建莲，
申请(专利权)人：深圳市欣万达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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