一种高散热性能的模组安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热性能的模组安装板，包括模组安装板本体和预安装块，所述模组安装板本体的顶面设有散热机构，所述散热机构包括安装壳、散热片、螺栓和散热风扇，所述散热机构的两侧设有安装机构，所述安装机构包括固定柱、固定杆、压缩弹簧、安装杆和拉环。本实用新型专利技术所述的一种高散热性能的模组安装板，属于模组安装板领域，通过设置的散热机构，利用散热片将安装板上的热量及时导出后由散热风扇对其实现风冷散热，以此提高其散热性能和设备的使用寿命，设置的安装机构与预安装块的配合使用，可以代替模组安装板的安装模式，来实现模组安装板的快速安装和拆卸，便于在设备出现问题时及时对其进行维修。出现问题时及时对其进行维修。出现问题时及时对其进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性能的模组安装板


[0001]本技术涉及模组安装板领域，特别涉及一种高散热性能的模组安装板。

技术介绍

[0002]模组又称模块是指由数个基础功能组件组成的特定功能组件，可用来组成具完整功能之系统、设备或程序。模块通常都会具有相同的制程或逻辑，更改其组成组件可调适其功能或用途。模组安装板既是模块用的安装板件，传统的模组安装板在进行安装和拆卸时一般都都是通过螺钉以螺纹连接的方式实现的，但是这种方式在进行安装和拆卸时操作较为麻烦，导致内部的模块在出现损坏时不能在第一时间对其进行处理，同时安装板本身并不具备散热的功能，模组工作时内部所产生的热量得不到及时的散热，进而导致整体设备的散热性较差，使得使用寿命变短。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高散热性能的模组安装板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高散热性能的模组安装板，包括模组安装板本体和预安装块，所述模组安装板本体的顶面设有散热机构，所述散热机构包括安装壳、散热片、螺栓和散热风扇，所述散热机构的两侧设有安装机构，所述安装机构包括固定柱、固定杆、压缩弹簧、安装杆和拉环。
[0006]优选的，所述模组安装板本体顶面形成槽内固定安装有两组对称的定位块。
[0007]优选的，所述散热片的四个角端部位分别开设有定位孔，且定位孔与定位块相互对应。
[0008]优选的，所述模组安装板本体的顶面四个角端部位分别固定安装有安装柱，所述安装柱的顶面开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽进行螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装壳的底面四个角端部位分别开设有连接通孔，且连接通孔与安装柱相互对应。
[0010]优选的，所述安装壳的顶面开设有通风口，所述通风口的槽口内上下端分别固定安装有十字安装板，所述散热风扇固定安装在下方的十字安装板的顶面上，上方的所述十字安装板与通风口形成的间隔口处固定安装有防尘网。
[0011]优选的，所述固定柱的两侧分别开设有凹槽，所述固定柱的顶面开设有对称的活动槽，且活动槽与凹槽相互连通。
[0012]优选的，所述安装杆的后面壁上开设有柱槽，所述凹槽的槽底固定安装有固定杆，所述固定杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装在柱槽的后面壁上，所述固定杆的前端部位位于柱槽内。
[0013]优选的，所述安装杆的后端部位固定安装有连接块，所述连接块穿过活动槽，所述柱槽的内侧壁上固定安装有直角杆，所述直角杆的前端固定安装有拉环。
[0014]优选的，所述预安装块以固定连接的方式预先安装在相应的位置，且预安装块呈对称出现并位于散热机构的两侧，所述预安装块上开设有安装槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的散热机构，利用散热片将安装板上的热量及时导出后由散热风扇对其实现风冷散热，以此提高其散热性能和设备的使用寿命，设置的安装机构与预安装块的配合使用，可以代替模组安装板的安装模式，来实现模组安装板的快速安装和拆卸，便于在设备出现问题时及时对其进行维修。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0019]图3为本技术的模组安装板本体与散热片的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装壳的仰视面侧视示意图；
[0021]图5为本技术的安装壳的俯视示意图；
[0022]图6为本技术的安装机构的结构拆分示意图；
[0023]图7为本技术的预安装块的整体结构示意图。
[0024]图中：1、模组安装板本体；2、散热机构；3、安装机构；4、预安装块；5、安装壳；6、散热片；7、螺栓；8、定位块；9、定位孔；10、安装柱；11、螺纹槽；12、连接通孔；13、通风口；14、十字安装板；15、散热风扇；16、防尘网；17、固定柱；18、凹槽；19、活动槽；20、固定杆；21、压缩弹簧；22、安装杆；23、柱槽；24、连接块；25、直角杆；26、拉环；27、安装槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
2所示，一种高散热性能的模组安装板，包括模组安装板本体1和预安装块4，模组安装板本体1的顶面设有散热机构2，散热机构2包括安装壳5、散热片6、螺栓7和散热风扇15，散热机构2的两侧设有安装机构3，安装机构3包括固定柱17、固定杆20、压缩弹簧21、安装杆22和拉环26。
[0027]如图3
‑
5所示，在本实施例中，为了提高模组安装板本体1的散热性能，模组安装板本体1顶面形成槽内固定安装有两组对称的定位块8，散热片6的四个角端部位分别开设有定位孔9，且定位孔9与定位块8相互对应，模组安装板本体1的顶面四个角端部位分别固定安装有安装柱10，安装柱10的顶面开设有螺纹槽11，螺栓7与螺纹槽11进行螺纹连接，安装壳5的底面四个角端部位分别开设有连接通孔12，且连接通孔12与安装柱10相互对应，安装壳5的顶面开设有通风口13，通风口13的槽口内上下端分别固定安装有十字安装板14，散热风扇15固定安装在下方的十字安装板14的顶面上，上方的十字安装板14与通风口13形成的间隔口处固定安装有防尘网16，在进行使用时，首先将散热片6安装到模组安装板本体1上，并让其模组安装板本体1上安装的定位块8插入到散热片6上开设的定位孔9内，散热片6则与模组安装板本体1进行接触，然后将安装壳5安装到模组安装板本体1的顶面上，在安装的过程中，让其模组安装板本体1顶面上所安装额安装柱10插入到安装壳5底面所开设的连接
通孔12内，然后将螺栓7模组安装板本体1以螺纹连接的方式安装到安装柱10上所开设的螺纹槽11内，这时，散热机构2将与模组安装板本体1完成安装，当模组安装板本体1散发热量后，由于散热片6材质特性会将模组安装板本体1散发的热量进行吸收，同时，通风口13内十字安装板14上所安装的散热风扇15也将开始工作，并将散热片6上的热量加速排放到外部，并将外部的冷空气引入到散热片6上，以此实现对模组安装板本体1的散热降温，来提高模组安装板本体1的散热性能。
[0028]如图6
‑
7所示，在本实施例中，为了便于模组安装板本体1的安装和拆卸，固定柱17的两侧分别开设有凹槽18，固定柱17的顶面开设有对称的活动槽19，且活动槽19与凹槽18相互连通，安装杆22的后面壁上开设有柱槽23，凹槽18的槽底固定安装有固定杆20，固定杆20上套装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的前端固定安装在柱槽23的后面壁上，固定杆20的前端部位位于柱槽23内，安装杆22的后端部位固定安装有连接块24，连接块24穿过活动槽19，柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：包括模组安装板本体(1)和预安装块(4)，所述模组安装板本体(1)的顶面设有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括安装壳(5)、散热片(6)、螺栓(7)和散热风扇(15)，所述散热机构(2)的两侧设有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括固定柱(17)、固定杆(20)、压缩弹簧(21)、安装杆(22)和拉环(26)。2.根据权利要求1所述的一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：所述模组安装板本体(1)顶面形成槽内固定安装有两组对称的定位块(8)。3.根据权利要求2所述的一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：所述散热片(6)的四个角端部位分别开设有定位孔(9)，且定位孔(9)与定位块(8)相互对应。4.根据权利要求3所述的一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：所述模组安装板本体(1)的顶面四个角端部位分别固定安装有安装柱(10)，所述安装柱(10)的顶面开设有螺纹槽(11)，所述螺栓(7)与螺纹槽(11)进行螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：所述安装壳(5)的底面四个角端部位分别开设有连接通孔(12)，且连接通孔(12)与安装柱(10)相互对应。6.根据权利要求5所述的一种高散热性能的模组安装板，其特征在于：所述安装壳(5)的顶面开设有通风口(13)，所述通风口(13)的槽口内上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳海英，陈志霞，陈国忠，陈国，
申请(专利权)人：深圳市忠艺隆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：