一种微型自动震实工装制造技术

本专利介绍了一种微型自动震实工装，包括底座、导柱、震动平台、震动电机、弹簧、工作台、工件夹、布线板和引线固定夹；导柱分别垂直设置在底座的四角位置；震动电机设置在震动平台下侧；弹簧设置在震动平台与导柱之间，工作台设置在震动平台上，工件夹分别设置在工作台上，布线板垂直设置在工作台一侧，引线固定夹均匀设置在布线板上。本实用新型专利技术可根据工件尺寸进行工作台的调整更换，适用范围广泛，减少设备投入；橡胶减震垫的设置，减少了整体的震动噪音；工件夹的设置，工件安装快速方便，固定效果好；布线板和引线固定夹的设置，避免引线反复弯折；保证工件完整性；震动电机的震动保证导电粉末的真实效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微型自动震实工装


[0001]本技术涉及传感器生产相关设备
，特别涉及一种微型自动震实工装。

技术介绍

[0002]在航空飞机设备生产中，传感器部件是较为重要的元器件，传感器部件在生产过程中，铂电阻元件放进传感器探头工件内部，用导电粉末填充，需要将导电粉末敦实，用胶封口，以确保传感元件保持正确位置；由于传感器探头工件的尺寸多为较小的尺寸；现有生产中多采用手工敦实，很难保证生产效率及产品质量，且在手工敦实过程中，工件的引线很难有效固定，反复弯折极易产生折断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种微型自动震实工装，结构简单，使用方便，提高生产效率，保证传感器探头内导电粉末的敦实效果。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种微型自动震实工装，包括底座、导柱、震动平台、震动电机、弹簧、工作台、工件夹、布线板和引线固定夹；
[0006]所述底座为长方形结构；导柱为圆柱形结构，导柱分别垂直设置在底座的四角位置，导柱上端呈台阶结构设置；震动平台下侧四角位置分别设置有与各导柱上端台阶部相对应的限位柱；震动电机设置在震动平台下侧；弹簧设置在震动平台与导柱之间，弹簧两端分别位于导柱上端台阶部和震动平台下侧的限位柱上；工作台设置在震动平台上，工作台上设置有若干沿工作台长度方向排列的工件定位孔；工件夹分别设置在工作台上各工件定位孔一侧，工件夹前端设置为U形开口，U形开口与工件定位孔相对应设置；布线板垂直设置在工作台一侧，引线固定夹均匀设置在布线板上，引线固定夹分别与各工件定位孔相对应设置。
[0007]具体的，所述的底座下侧设置有橡胶减震垫。
[0008]具体的，所述的震动电机与通过外部控制系统控制启停，调节震动功率和震动时间。
[0009]具体的，所述的工作台与震动平台通过螺栓和螺母连接，震动平台上设置有安装孔，工作台四角位置设置有与安装孔相对应的固定孔，螺栓分别穿过各固定孔和安装孔通过螺母将工作台与震动平台连接。
[0010]具体的，所述的工件夹与引线固定夹均通过扭簧分别设置在工作台和布线板上。
[0011]具体的，所述的引线固定夹夹臂上均匀设置有防滑凸棱。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0013]本技术的工作台与震动平台可拆卸的连接方式，可根据工件尺寸进行工作台的调整更换 ，适用范围广泛，减少设备投入；橡胶减震垫的设置，减少了整体的震动噪音，
保证工作环境良好；工件夹的设置，工件安装快速方便，固定效果好；布线板和引线固定夹的设置，避免引线反复弯折；保证工件完整性；震动电机的震动保证导电粉末的真实效果，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体示意图。
[0015]图2是本技术的工件夹的局部示意图。
[0016]图3是技术的引线固定夹的示意图。
[0017]图中：1
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底座，2
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橡胶减震垫，3
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导柱，31
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台阶部，4
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震动平台，41
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限位柱，5
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弹簧，6
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震动电机，7
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工作台，8
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工件夹，9
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布线板，10
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引线固定夹，101
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防滑凸棱，11
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工件，12
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引线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1
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3的一种微型自动震实工装，包括底座1、导柱3、震动平台4、震动电机6、弹簧5、工作台7、工件夹8、布线板9和引线固定夹10。
[0020]底座1为长方形结构，底座1下侧设置有橡胶减震垫2；导柱3为圆柱形结构，导柱3分别垂直设置在底座1的四角位置，导柱3上端呈台阶结构设置；震动平台4下侧四角位置分别设置有与各导柱3上端台阶部31相对应的限位柱41；震动电机6设置在震动平台4下侧，震动电机6与通过外部控制系统控制启停，调节震动功率和震动时间；弹簧5设置在震动平台4与导柱3之间，弹簧5两端分别位于导柱3上端台阶部31和震动平台4下侧的限位柱41上。
[0021]工作台7与震动平台4通过螺栓和螺母连接，震动平台4上设置有安装孔，工作台7四角位置设置有与安装孔相对应的固定孔，螺栓分别穿过各固定孔和安装孔通过螺母将工作台7与震动平台4连接；工作台7上设置有若干沿工作台7长度方向排列的工件定位孔；工件夹8与引线固定夹10均通过扭簧分别设置在工作台7和布线板9上；工件夹8分别设置在工作台7上各工件定位孔一侧，工件夹8前端设置为U形开口，U形开口与工件定位孔相对应设置；布线板9垂直设置在工作台7一侧，引线固定夹10均匀设置在布线板9上，引线固定夹10分别与各工件定位孔相对应设置，引线固定夹10夹臂上均匀设置有防滑凸棱101。
[0022]在工作时，压下工件夹8后端，工件夹8前端翘起，露出工作台7上的工件定位孔，将需要震实的工件11放入工件定位孔内，松开工件夹8后端，工件夹8在扭簧作用下复位，工件夹8前端的U形开口压在工件11的肩部，将工件11固定在工件定位孔内，同样操作引线固定夹10将工件11的引线12固定在布线板9上；完成各工件11的固定后，开启震动电机6，震动平台4将震动传递给工作台7，通过弹簧5对震动平台4和工作台7导向和匀震，保证工作台7上的工件11均匀震动，将导电粉末震实；当需要加工不同尺寸的工件11时，根据工件11尺寸，更换带相应尺寸的工件定位孔的工作台7即可。
[0023]本技术未详述部分为现有技术。
[0024]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所
有变化和改进。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型自动震实工装，其特征在于：包括底座、导柱、震动平台、震动电机、弹簧、工作台、工件夹、布线板和引线固定夹；所述底座为长方形结构；导柱为圆柱形结构，导柱分别垂直设置在底座的四角位置，导柱上端呈台阶结构设置；震动平台下侧四角位置分别设置有与各导柱上端台阶部相对应的限位柱；震动电机设置在震动平台下侧；弹簧设置在震动平台与导柱之间，弹簧两端分别位于导柱上端台阶部和震动平台下侧的限位柱上；工作台设置在震动平台上，工作台上设置有若干沿工作台长度方向排列的工件定位孔；工件夹分别设置在工作台上各工件定位孔一侧，工件夹前端设置为U形开口，U形开口与工件定位孔相对应设置；布线板垂直设置在工作台一侧，引线固定夹均匀设置在布线板上，引线固定夹分别与各工件定位孔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国亮，刘熙雷，王耀中，韩秉辉，
申请(专利权)人：洛阳力肯航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：