本实用新型专利技术公开了用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，包括箱体，所述箱体左侧安装有壳体，所述箱体左侧靠近顶部处开设有进料槽，所述箱体左侧内壁活动连接有连接板，所述连接板左侧设有推动机构，所述连接板右侧设有圆板，所述圆板左侧与连接板之间设有连接机构，通过支块、竖杆和弓形杆等一系列部件之间的配合使用，对斜板敲击产生震动，使得本实用新型专利技术能够有效的防止原料残留在斜板上，未移动至生产装置中；通过推板、连接杆和圆板等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术能够避免一次性因进料太多，而导致装置内部出现堵塞的现象，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有防止残留和防堵塞等特点。有防止残留和防堵塞等特点。有防止残留和防堵塞等特点。
【技术实现步骤摘要】
用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置。
技术介绍
[0002]碳酸钡是一种无机化合物，其呈白色粉末状，难溶于水，易溶于强酸，有毒，用途很广泛，在生产高纯度的碳酸钡时，其原料较多，其中就有钡金属，需要用到加料装置将钡金属添加至生产装置内部进行生产操作，而现有自动加料装置在使用时，往往一次推出的原料较多，这无疑会对后续生产装置的运行造成影响，且其推出的原料中，会有部分原料残留在加料装置内部，同时会造成装置内部的堵塞，所以这里提出用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的原料残留和易堵塞等缺陷，提供用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置。所述用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置具有防止残留和防堵塞等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，包括箱体，所述箱体左侧安装有壳体，所述箱体左侧靠近顶部处开设有进料槽，所述箱体左侧内壁活动连接有连接板，所述连接板左侧设有推动机构，所述连接板右侧设有圆板，所述圆板左侧与连接板之间设有连接机构，所述箱体内腔左侧靠近顶部处固定连接有斜板，所述箱体右侧开设有出料槽，所述斜板右侧贯穿出料槽，并延伸至箱体右侧，所述箱体右侧固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有弓形杆，所述弓形杆左端贯穿箱体，并与圆板右侧固定连接，且所述弓形杆与箱体活动连接，所述弓形杆顶部设有敲击机构。
[0005]优选的，所述连接机构包括推块，所述推块右侧与圆板活动连接，所述连接板右侧靠近底部处固定连接有两个安装块，两个所述安装块为上下设置，所述推块左侧活动连接在两个安装块之间。
[0006]优选的，所述敲击机构包括两个竖杆，两个所述竖杆为左右设置，两个所述竖杆底端均固定连接有套筒，两个所述套筒均套设在弓形杆外侧，所述箱体内壁右侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板为上下设置，所述竖杆顶端贯穿两个限位板，并固定连接有支块，所述竖杆与限位板活动连接。
[0007]优选的，所述推动机构包括连接杆，所述连接杆一端与连接板固定连接，所述箱体左侧靠近底部处开设有竖槽，所述连接杆另一端贯穿竖槽，并固定连接有推板，所述壳体底部开设有斜槽，所述推板顶部延伸至斜槽内腔。
[0008]优选的，所述连接板左侧靠近顶部处固定连接有横块，所述横块远离连接板的一侧固定连接有滑块，所述箱体内腔左侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。
[0009]优选的，两个所述支块顶部均固定连接有护垫，左侧的所述护垫顶部与斜板底部贴合。
[0010]优选的，所述推板顶部朝向箱体呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过支块、竖杆和弓形杆等一系列部件之间的配合使用，对斜板敲击产生震动，使得本技术能够有效的防止原料残留在斜板上，未移动至生产装置中；
[0013]2、本技术在使用时，通过推板、连接杆和圆板等一系列部件之间的配合使用，使得本技术能够避免一次性因进料太多，而导致装置内部出现堵塞的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术部件连接板的侧视图；
[0016]图3为本技术部件圆板的侧视图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、竖槽；3、连接杆；4、电机；5、推板；6、斜槽；7、壳体；8、进料槽；9、斜板；10、护垫；11、竖杆；12、出料槽；13、限位板；14、套筒；15、弓形杆；16、圆板；17、安装块；18、推块；19、连接板；20、横块；21、滑槽；22、滑块；23、支块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，包括箱体1，箱体1左侧安装有壳体7，箱体1左侧靠近顶部处开设有进料槽8，箱体1左侧内壁活动连接有连接板19，连接板19左侧靠近顶部处固定连接有横块20，横块20远离连接板19的一侧固定连接有滑块22，箱体1内腔左侧开设有滑槽21，滑块22活动连接在滑槽21内腔，通过此设置使得连接板19只能在限定的轨迹内进行移动，连接板19左侧设有推动机构，推动机构包括连接杆3，连接杆3一端与连接板19固定连接，箱体1左侧靠近底部处开设有竖槽2，连接杆3另一端贯穿竖槽2，并固定连接有推板5，壳体7底部开设有斜槽6，推板5顶部延伸至斜槽6内腔，通过此设置使得本装置能正常进行加料操作，推板5顶部朝向箱体1呈倾斜设置，连接板19右侧设有圆板16，圆板16左侧与连接板19之间设有连接机构，连接机构包括推块18，推块18右侧与圆板16活动连接，连接板19右侧靠近底部处固定连接有两个安装块17，两个安装块17为上下设置，推块18左侧活动连接在两个安装块17之间，通过此设置使得连接板19能正常进行移动，箱体1内腔左侧靠近顶部处固定连接有斜板9，箱体1右侧开设有出料槽12，斜板9右侧贯穿出料槽12，并延伸至箱体1右侧，箱体1右侧固定连接有电机4，电机4左侧固定连接有弓形杆15，弓形杆15左端贯穿箱体1，并与圆板16右侧固定连接，且弓形杆15与箱体1活动连接，弓形杆15顶部设有敲击机构，敲击机构包括两个竖杆11，两个竖杆11为左右设置，两个竖杆11底端均固定连接有套筒14，两个套筒14均套设在弓形杆15外侧，箱体1内壁右侧固定连接有两个限位板13，两个限位板13为上下设置，竖杆11顶端贯穿两个
限位板13，并固定连接有支块23，竖杆11与限位板13活动连接，通过此设置防止斜板9顶部出现堵塞现象，两个支块23顶部均固定连接有护垫10，左侧的护垫10顶部与斜板9底部贴合，通过此设置对斜板9和支块23进行防护，防止敲击次数过多，导致其损坏。
[0021]工作原理：本技术在使用时，事先将原料放置在壳体7内部，然后通过外部设备驱动电机4，电机4带动弓形杆15转动，同时弓形杆15带动圆板16转动，圆板16带动推块18转动，推块18通过安装块17推动连接板19移动，连接板19通过连接杆3推动推板5移动，推板5将壳体7内腔的原料推动至进料槽8处，并由于推板5顶部的倾斜设置，使得推板5顶部的原料顺着进料槽8进入箱体1内部，并滑落至斜板9顶部，通过斜板9的倾斜设置，顺着出料槽12滑出，与此同时，弓形杆15带动两个套筒14上的竖杆11移动，竖杆11带动支块23移动，通过支块23的移动对斜板9敲击，使得斜板9产生震动，从而使得斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧安装有壳体（7），所述箱体（1）左侧靠近顶部处开设有进料槽（8），所述箱体（1）左侧内壁活动连接有连接板（19），所述连接板（19）左侧设有推动机构，所述连接板（19）右侧设有圆板（16），所述圆板（16）左侧与连接板（19）之间设有连接机构，所述箱体（1）内腔左侧靠近顶部处固定连接有斜板（9），所述箱体（1）右侧开设有出料槽（12），所述斜板（9）右侧贯穿出料槽（12），并延伸至箱体（1）右侧，所述箱体（1）右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）左侧固定连接有弓形杆（15），所述弓形杆（15）左端贯穿箱体（1），并与圆板（16）右侧固定连接，且所述弓形杆（15）与箱体（1）活动连接，所述弓形杆（15）顶部设有敲击机构。2.根据权利要求1所述的用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，其特征在于：所述连接机构包括推块（18），所述推块（18）右侧与圆板（16）活动连接，所述连接板（19）右侧靠近底部处固定连接有两个安装块（17），两个所述安装块（17）为上下设置，所述推块（18）左侧活动连接在两个安装块（17）之间。3.根据权利要求1所述的用于生产高纯碳酸钡的自动加料装置，其特征在于：所述敲击机构包括两个竖杆（11），两个所述竖杆（11）为左右设置，两个所述竖杆（11）底端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红梅，何爽，何瑞旋，王友法，杜俊峰，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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