本实用新型专利技术涉及化肥生产技术领域，特别是涉及一种液体化肥生产原料溶解装置，包括溶解罐、支撑架及固定架，支撑架固定连接于溶解罐上端外围，固定架固定连接于支撑架上端外围，溶解罐右侧下端通过螺栓固定有曝气机，曝气机左侧上端相接有与其相通的出气管，出气管左端贯穿进溶解罐内且与溶解罐固定连接，出气管下端相接且相通有若干个朝向于溶解罐内部底端喷气头，支撑架内侧顶端的左部固定连接有粉碎箱；通过曝气机对溶解罐内部底端沉淀的化肥原料进行吹动，从而便于对溶解罐内部底端沉淀的化肥原料进行充分搅拌溶解，且通过粉碎辊对加入到溶解罐内的化肥原料进行提前粉碎，利于加速溶解效率，提高溶解质量。提高溶解质量。提高溶解质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液体化肥生产原料溶解装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，特别是涉及一种液体化肥生产原料溶解装置。
技术介绍
[0002]化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。
[0003]现目前的液体化肥生产原料溶解装置，通常是直接将溶液和颗粒状的化肥原料加入到溶解罐内进行搅拌溶解，由于颗粒状的化肥原料颗粒较大，因此会影响到溶解效率，导致溶解质量欠佳，而且化肥原料易沉淀至溶解罐的内部底端难以搅拌溶解到，会影响溶解效果，并且搅拌叶通常只能进行从左往右进行转动搅拌，难以进从前往后进行搅拌，由于搅拌方向单一，影响搅拌溶解时的全面性，导致溶解后的均匀度欠佳。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种液体化肥生产原料溶解装置，以解决上述
技术介绍
提出的化肥原料溶解效率及溶解质量欠佳，且溶解罐底部的化肥原料难以搅拌溶解，且搅拌溶解不够全面，导致均匀度欠佳的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种液体化肥生产原料溶解装置，包括溶解罐、支撑架及固定架，所述支撑架固定连接于溶解罐上端外围，所述固定架固定连接于所述支撑架上端外围：
[0007]所述溶解罐右侧下端通过螺栓固定有曝气机，所述曝气机左侧上端相接有与其相通的出气管，所述出气管左端贯穿进所述溶解罐内且与所述溶解罐固定连接，所述出气管下端相接且相通有若干个朝向于所述溶解罐内部底端喷气头；
[0008]所述支撑架内侧顶端的左部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部左右两端均转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱上端相接且相通有上端贯穿出所述支撑架上面的加料斗，所述粉碎箱下端相接且相通有下端贯穿进所述溶解罐内部的下料管，所述下料管与所述溶解罐相通；
[0009]所述固定架内侧顶端的中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机下端相接有轴管，所述轴管下端贯穿过所述支撑架且贯穿进所述溶解罐内部，所述轴管内部下端且位于所述溶解罐内从上至下依次转动连接有若干个副同步带轮，所述副同步带轮左右两端均固定连接有末端贯穿出所述轴管外的旋转轴，每个所述旋转轴末端均固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上下两端均焊接固定有若干块呈左右均匀分布的第二搅拌叶。
[0010]进一步的，所述溶解罐内部顶端的左右两侧均固定连接有电加热管，所述溶解罐左右两侧均固定连接有两根呈前后分布的减震支脚。
[0011]进一步的，所述溶解罐上端右侧贯穿固定有与其相通的进液管，所述溶解罐下端中部相接有与所述溶解罐相通的排料管。
[0012]进一步的，所述粉碎箱外部且位于每个所述粉碎辊的前端均固定连接有同步电机，所述同步电机后端相接有贯穿进所述粉碎箱内部的轴杆，所述轴杆后端与相邻的所述粉碎辊前端中部固定连接，所述轴杆与所述粉碎箱转动连接。
[0013]进一步的，所述轴管内部上端且位于所述支撑架的上方转动连接有主同步带轮，所述主同步带轮外围啮合连接有延伸至所述轴管内部下端的单面齿同步皮带，所述单面齿同步皮带与所述副同步带轮啮合连接。
[0014]进一步的，所述轴管右侧且位于所述支撑架的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机左端相接有左端贯穿进所述轴管内部的转轴，所述转轴左端与所述主同步带轮右端中部焊接固定。
[0015]进一步的，所述溶解罐前端右侧镶嵌固定有观察窗，所述观察窗内侧相接固定有透明的钢化玻璃板。
[0016]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0017]通过曝气机对溶解罐内部底端沉淀的化肥原料进行吹动，利于使溶解罐内部底端的溶液及化肥原料进行翻腾，从而便于对溶解罐内部底端沉淀的化肥原料进行充分搅拌溶解，且通过粉碎辊对加入到溶解罐内的化肥原料进行提前粉碎，避免化肥原料颗粒较大而难以溶解的情况发生，利于加速溶解效率，提高溶解质量，并结合第一搅拌叶和第二搅拌叶进行从左至右和从前至后进行转动搅拌，增加了搅拌方向，可以更加全面的对化肥原料进行搅拌溶解，保证了溶解均匀度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的B局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]溶解罐1、支撑架2、固定架3、转动电机4、轴管5、粉碎箱6、粉碎辊7、下料管8、减震支脚9、旋转电机10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、电加热管13、曝气机14、出气管15、喷气头16、排料管17、主同步带轮18、单面齿同步皮带19、副同步带轮20、旋转轴21、观察窗22、同步电机23、进液管24、加料斗25。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
[0026]参阅图1
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4所示，一种液体化肥生产原料溶解装置，包括溶解罐1、支撑架 2及固定架3，所述支撑架2固定连接于溶解罐1上端外围，所述固定架3固定连接于所述支撑架2上端外围：
[0027]所述溶解罐1右侧下端通过螺栓固定有曝气机14，所述曝气机14左侧上端相接有与其相通的出气管15，所述出气管15左端贯穿进所述溶解罐1内且与所述溶解罐1固定连接，所述出气管15下端相接且相通有若干个朝向于所述溶解罐1内部底端喷气头16，所述支撑架2内侧顶端的左部固定连接有粉碎箱6，所述粉碎箱6内部左右两端均转动连接有粉碎辊7，所述粉碎箱6上端相接且相通有上端贯穿出所述支撑架2上面的加料斗25，所述粉碎箱6下端相接且相通有下端贯穿进所述溶解罐1内部的下料管8，所述下料管8与所述溶解罐1相通，所述粉碎箱6外部且位于每个所述粉碎辊7的前端均固定连接有同步电机23，所述同步电机23后端相接有贯穿进所述粉碎箱6内部的轴杆，所述轴杆后端与相邻的所述粉碎辊7前端中部固定连接，所述轴杆与所述粉碎箱6转动连接；
[0028]具体的，将颗粒状的化肥原料通过加料斗25加入到粉碎箱6内，启动同步电机23通过轴杆带动粉碎辊7进行转动，粉碎辊7则对进入到粉碎箱6内化肥原料进行粉碎处理，粉碎后的化肥原料则通过下料管8进入到溶解罐1内，再通过进液管24加入溶液至溶解罐1内，从而使化肥原料与溶液混合在一起，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体化肥生产原料溶解装置，包括溶解罐(1)、支撑架(2)及固定架(3)，所述支撑架(2)固定连接于溶解罐(1)上端外围，所述固定架(3)固定连接于所述支撑架(2)上端外围，其特征在于：所述溶解罐(1)右侧下端通过螺栓固定有曝气机(14)，所述曝气机(14)左侧上端相接有与其相通的出气管(15)，所述出气管(15)左端贯穿进所述溶解罐(1)内且与所述溶解罐(1)固定连接，所述出气管(15)下端相接且相通有若干个朝向于所述溶解罐(1)内部底端喷气头(16)；所述支撑架(2)内侧顶端的左部固定连接有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)内部左右两端均转动连接有粉碎辊(7)，所述粉碎箱(6)上端相接且相通有上端贯穿出所述支撑架(2)上面的加料斗(25)，所述粉碎箱(6)下端相接且相通有下端贯穿进所述溶解罐(1)内部的下料管(8)，所述下料管(8)与所述溶解罐(1)相通；所述固定架(3)内侧顶端的中间位置固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)下端相接有轴管(5)，所述轴管(5)下端贯穿过所述支撑架(2)且贯穿进所述溶解罐(1)内部，所述轴管(5)内部下端且位于所述溶解罐(1)内从上至下依次转动连接有若干个副同步带轮(20)，所述副同步带轮(20)左右两端均固定连接有末端贯穿出所述轴管(5)外的旋转轴(21)，每个所述旋转轴(21)末端均固定连接有第一搅拌叶(11)，所述第一搅拌叶(11)上下两端均焊接固定有若干块呈左右均匀分布的第二搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体化肥生产原料溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华杰，
申请(专利权)人：海南加淝猫配肥站有限公司，
类型：新型
国别省市：
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