高频风冷电镀电源变压器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频风冷电镀电源变压器组件，包括两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体表面加工有平行散热翼翅。该变压器组件在同等技术条件下，可提高变压器的输出功率，降低变压器的损耗，进而提高变压器的转换效率，简化变压器的制作工艺，并延长使用寿命。此外，三个导流板与壳体相配合，不仅安装方便且结构紧凑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适用于高频风冷电镀电源的变压器组件。
技术介绍
现有高频风冷电镀电源用变压器是将漆包铜线缠绕到变压器铁芯上，通过风机吹风进行冷却，变压器散热面小，散热效果差，大功率加工难度大、成本高，热损耗影响输出功率的稳定。
技术实现思路
针对上述高频风冷电镀电源变压器存在的缺点，本技术旨在提供一种散热效率高、热损耗小、安装方便、结构紧凑的高频风冷电镀电源变压器组件。 本技术采用的技术方案是 一种高频风冷电镀电源变压器组件，包括超微晶铁芯和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，所述铝制导电散热壳体分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体表面加工有平行散热翼翅。 所述副边中心导流板位于副边低端导流板与副边低端导电散热壳体之间，与副边低端导流板之间垫设有绝缘层。 所述副边中心导流板具有与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的半圆形侧板，并开设有与副边低端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的半圆形孔。 所述副边中心导流板与副边低端导电散热壳体相连接，其半圆形侧板与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相连接，副边低端导电散热壳体的半圆形柱体穿过副边中心导流板的半圆形孔与副边低端导流板相连接。 所述副边低端导电散热壳体的半圆形柱体高于副边高端导电散热壳体的半圆形柱体。 所述副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体在其底面上均开设有连接孔，并在其半圆形柱体的端面上也开设有连接孔，与导流板之间均通过螺钉相连接。 所述两壳体的的散热翼翅加工成平行风道有利于通风散热。 所述两壳体均呈长方体形状，左右对称布置。 所述导流板与壳体形状相适配。 所述导流板外侧连续折弯90度呈阶梯形。 本技术采用铝制材料加工出平行散热翼翅和放置变压器铁芯的半圆形槽，使其成为变压器的副边，起到导电作用的同时外部散热翼翅起散热作用，在同等技术条件下，提高了变压器的输出功率，降低了变压器的损耗，进而提高了变压器的转换效率，简化了变压器的制作工艺，并延长了使用寿命。此外，造型独特的导流板与壳体相配合，不仅安装方便且结构紧凑。附图说明图1是本技术的整体结构示意图； 图2是变压器副边高端导电散热壳体的示意图； 图3是变压器副边低端导电散热壳体的示意图； 图4是副边高端导流板与副边低端导流板的示意图； 图5是副边中心导流板的立体图。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。 附图标记说明如下 1.超微晶铁芯 2.副边高端导电散热壳体 3.副边低端导电散热壳体 4.平行散热翼翅 5.凹槽 6.半圆形柱体 7.副边中心导流板 8.副边低端导流板 9.半圆形侧板 10.半圆形孔 11.副边高端导流板 如图1～5所示，该高频风冷电镀电源变压器组件主要由超微晶铁芯1和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体组成，两壳体分为副边高端导电散热壳体2和副边低端导电散热壳体3，其外部加工有平行散热翼翅4，通过风对壳体散热，进而再通过壳体对变压器原边及铁芯进行散热，壳体上加工有半圆形凹槽5，用来放置超微晶铁芯1，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，当铁芯发热时将热量直接传导给壳体，由壳体风道通过风带走热量，使整体变压器的温度降低，凹槽5中突出一个半圆形柱体6穿过变压器铁芯的中间，成为变压器导出的部分，该柱体对变压器铁芯的安装和固定提供了方便的形式，其中副边低端导电散热壳体3的半圆形柱体高于副边高端导电散热壳体2的半圆形柱体，副边中心导流板7位于副边低端导流板8与副边低端导电散热壳体3之间，与副边低端导流板8之间垫设有绝缘层，其上具有与副边高端导电散热壳体2的半圆形柱体相对应的半圆形侧板9，并开设有与副边低端导电散热壳体3的半圆形柱体相对应的半圆形孔10，副边高端导电散热壳体2和副边低端导电散热壳体3在其底面上均开设有连接孔，并在其半圆形柱体的端面上也开设有连接孔，副边中心导流板7与副边低端导电散热壳体3通过螺钉相连接，其半圆形侧板9与副边高端导电散热壳体2的半圆形柱体通过螺钉相连接，副边低端导电散热壳体3的半圆形柱体穿过副边中心导流板的半圆形孔10与副边低端导流板8通过螺钉相连接，副边高端导流板11则直接与副边高端导电散热壳体2相连接。 如图4、5所示，三个导流板的形状与壳体相适配，连接在壳体上做为副边电流引出，导流板外侧连续折弯90度呈阶梯形，其连接孔的数量和位置并不局限于图中的方案。该组导流板较传统绕制工艺安装方式更加简单，操作更加方便，因其结构合理并安装在风冷壳体上，大电流通过时热损耗小，因此使得变压器效率进一步提高。 本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频风冷电镀电源变压器组件，其特征在于，包括超微晶铁芯和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，所述铝制导电散热壳体分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体表面加工有平行散热翼翅。

【技术特征摘要】
1、一种高频风冷电镀电源变压器组件，其特征在于，包括超微晶铁芯和两块加工成变压器副边的铝制导电散热壳体，所述铝制导电散热壳体分为副边高端导电散热壳体和副边低端导电散热壳体，壳体上分别加工有放置超微晶铁芯的半圆形凹槽，凹槽的尺寸与铁芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一个半圆形柱体穿过超微晶铁芯的中间，成为变压器导出的部分，两壳体通过副边中心导流板相连接，并分别连接有副边高端导流板和副边低端导流板，壳体表面加工有平行散热翼翅。2、根据权利要求1所述的高频风冷电镀电源变压器组件，其特征在于，所述副边中心导流板位于副边低端导流板与副边低端导电散热壳体之间，与副边低端导流板之间垫设有绝缘层。3、根据权利要求2所述的高频风冷电镀电源变压器组件，其特征在于，所述副边中心导流板具有与副边高端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的半圆形侧板，并开设有与副边低端导电散热壳体的半圆形柱体相对应的半圆形孔。4、根据权利要求3所述的高频风冷电镀电源变压器组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝魁，
申请(专利权)人：北京嘉昌机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]