一种胶带生产输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带生产输送机构，包括运输传送体、传送托板、承载底轴、驱动辊、伺服电机、传送板、承载框、承载底板、漏料孔、操作横板、站立台和分离储存仓，所述运输传送体的侧表面安装有传送托板，且传送托板的下端面连接有承载底轴，所述承载底轴的外表面贴合有驱动辊，且驱动辊的下端面连接有伺服电机，所述运输传送体的后端设置有漏料孔，且漏料孔的上方安装有操作横板，所述漏料孔的下方设置有分离储存仓，且漏料孔的外侧设置有站立台，所述传送托板的侧表面连接有传送板，且承载框的前端设置有承载框。该胶带生产输送机构采用人工与机械共同参与的胶带的生产线，整体自动化能力强，输送的效率较高。输送的效率较高。输送的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产输送机构


[0001]本技术涉及胶带生产
，具体的说是一种胶带生产输送机构。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物，目前，胶带的包装结构大多采用人工填入箱内，效率较慢，为此，我们提出一种胶带生产输送机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种胶带生产输送机构。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胶带生产输送机构，包括运输传送体、传送托板、承载底轴、驱动辊、伺服电机、传送板、承载框、承载底板、漏料孔、操作横板、站立台和分离储存仓，所述运输传送体的侧表面安装有传送托板，且传送托板的下端面连接有承载底轴，所述承载底轴的外表面贴合有驱动辊，且驱动辊的下端面连接有伺服电机，所述运输传送体的后端设置有漏料孔，且漏料孔的上方安装有操作横板，所述漏料孔的下方设置有分离储存仓，且漏料孔的外侧设置有站立台，所述传送托板的侧表面连接有传送板，且承载框的前端设置有承载框，所述承载框的下端面安装有承载底板。
[0005]优选的，所述漏料孔采用长条状开孔，且站立台关于运输传送体的中心点左右对称分布。
[0006]优选的，所述漏料孔与分离储存仓构成连通结构，且分离储存仓采用U形设计，所述分离储存仓与运输传送体位于同一竖直方向上。
[0007]优选的，所述承载底轴与驱动辊的外表面啮合连接，且传送托板通过承载底轴与伺服电机之间构成转动结构。
[0008]优选的，所述传送托板与运输传送体位于同一水平方向上，且传送板采用倾斜设计。
[0009]优选的，所述承载框呈弧形分布设置有3组，且传送板的末端与承载框的顶端贴合。
[0010]本技术的有益效果：该装置采用人工与机械共同参与的胶带的生产线，利用伺服电机的驱动使得传送托板可以自动化的旋转，进而可以使得传送板自动旋转至指定的承载框的内部，便于对不同类型的胶布的分类储存，节省人力，而且可以将质量较差的胶布直接通过长条状开孔的漏料孔投入至分离储存仓的内部进行收集，方便后续的回收利用，并且采用双侧的站立台的设计，可以容纳更多人员操作，整体自动化能力强，输送的效率较高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术传送托板处侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术操作横板处侧视结构示意图。
[0014]图中：1、运输传送体；2、传送托板；3、承载底轴；4、驱动辊；5、伺服电机；6、传送板；7、承载框；8、承载底板；9、漏料孔；10、操作横板；11、站立台；12、分离储存仓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种胶带生产输送机构，包括运输传送体1、传送托板2、承载底轴3、驱动辊4、伺服电机5、传送板6、承载框7、承载底板8、漏料孔9、操作横板10、站立台11和分离储存仓12，运输传送体1的侧表面安装有传送托板2，且传送托板2的下端面连接有承载底轴3，承载底轴3的外表面贴合有驱动辊4，且驱动辊4的下端面连接有伺服电机5，运输传送体1的后端设置有漏料孔9，且漏料孔9的上方安装有操作横板10，漏料孔9的下方设置有分离储存仓12，且漏料孔9的外侧设置有站立台11，传送托板2的侧表面连接有传送板6，且承载框7的前端设置有承载框7，承载框7的下端面安装有承载底板8。
[0017]本技术中，漏料孔9采用长条状开孔，且站立台11关于运输传送体1的中心点左右对称分布，该装置采用人工与机械共同参与的胶带的生产线，节省人力，且更加智能化。
[0018]优选的，漏料孔9与分离储存仓12构成连通结构，且分离储存仓12采用U形设计，分离储存仓12与运输传送体1位于同一竖直方向上，通过分离储存仓12可以对不良产品进行收集，方便二次回收加工。
[0019]优选的，承载底轴3与驱动辊4的外表面啮合连接，且传送托板2通过承载底轴3与伺服电机5之间构成转动结构，利用伺服电机5的驱动使得传送托板2可以自动化的旋转，进而可以使得传送板6自动旋转至指定的承载框7的内部，便于对不同类型的胶布的分类储存，节省人力。
[0020]优选的，传送托板2与运输传送体1位于同一水平方向上，且传送板6采用倾斜设计，采用双侧的站立台11的设计，可以容纳更多人员操作，整体自动化能力强，输送的效率较高。
[0021]优选的，承载框7呈弧形分布设置有3组，且传送板6的末端与承载框7的顶端贴合，可以同时安装三组不同的承载框7，进而可以承载不同样式的胶带，适用范围较广。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将三组承载框7放置在弧形分布的承载底板8的上方，利用伺服电机5驱动驱动辊4旋转，使得与驱动辊4啮合连接的承载底轴3带动传送托板2旋转，这样就可以将传送板6的末端与一组承载框7的上开口连接，然后操作人员位于两侧的站立台11对经过的胶带进行加工，如果出现品质较差的胶带，可以直接投入至漏料孔9处，并落入至分离储存仓12的内部进行储存，而合
格的产品放置在运输传送体1的表面，随着运输传送体1的牵引逐渐传递至传送托板2处，由于传送托板2和传送板6表面采用倾斜设计，使得胶带经过传送板6的表面滑落至承载框7的内部进行储存即可，而且仓一组承载框7储存满了之后，改变传送板6的角度对准另一组承载框7进行收纳即可。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产输送机构，其特征在于，包括运输传送体(1)、传送托板(2)、承载底轴(3)、驱动辊(4)、伺服电机(5)、传送板(6)、承载框(7)、承载底板(8)、漏料孔(9)、操作横板(10)、站立台(11)和分离储存仓(12)，所述运输传送体(1)的侧表面安装有传送托板(2)，且传送托板(2)的下端面连接有承载底轴(3)，所述承载底轴(3)的外表面贴合有驱动辊(4)，且驱动辊(4)的下端面连接有伺服电机(5)，所述运输传送体(1)的后端设置有漏料孔(9)，且漏料孔(9)的上方安装有操作横板(10)，所述漏料孔(9)的下方设置有分离储存仓(12)，且漏料孔(9)的外侧设置有站立台(11)，所述传送托板(2)的侧表面连接有传送板(6)，且承载框(7)的前端设置有承载框(7)，所述承载框(7)的下端面安装有承载底板(8)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建松，
申请(专利权)人：宿迁荣诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：