本实用新型专利技术公开了一种多规格圆棒进料装置包括固定架、进料机构和调节机构，进料机构和调节机构均与固定架连接；进料机构包括第一驱动组件和进料组件，第一驱动组件和进料组件均与固定架连接，第一驱动组件驱动进料组件完成进料，调节机构包括调节组件和第二驱动组件，调节组件与第二驱动组件连接；进料组件包括进料辊和拨料件，进料辊与固定架转动连接，固定架上开设有多个活动孔，拨料件穿过活动孔，拨料件在活动孔中移动，调节组件对拨料件进行支撑和调节，第一驱动组件驱动进料辊转动，进料辊沿长度方向开设有用于放置圆棒的进料槽。本实用新型专利技术提供的一种多规格圆棒进料装置具有对不同规格的圆棒进行进料处理，不易发生卡料，进料速度快的效果。进料速度快的效果。进料速度快的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格圆棒进料装置
[0001]本技术属于机械自动化的
，具体为一种多规格圆棒进料装置。
技术介绍
[0002]在生产加工设备中都需要使用到进料装置，进料装置需要将物料逐一批量地传送到物料待加工的位置，从而方便加工设备对物料的加工。
[0003]目前，公告号为CN104891141B的中国专利技术专利申请公开了一种圆棒产品自动落料装置的使用方法，自动落料装置包括落料供给机构和棒料推送旋转机构，落料供给机构设置于棒料推送旋转机构的正上方；落料供给机构主要由料斗、取料转柱、取料挡件、驱动电机和同步带组成，棒料推送旋转机构主要由丝杆、接料槽和电机组成。自动落料装置具有结构简单，加工安装调试方便，适于模块化运用。该自动落料装置适合于香烟、滤棒以及圆形棒状物体不同场合的自动化落料需求。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为在对不同规格圆形棒状物体落料的过程中，该落料装置难以适用于更多规格的物料，容易发生卡料，进料速度慢，驱动逻辑复杂，导致落料装置的适用范围较小，工作效率低。
技术实现思路
[0005]为了方便对不同规格的圆棒进行进料处理，提高进料装置的适用范围，本申请提供一种多规格圆棒进料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格圆棒进料装置包括固定架、进料机构和调节机构，所述进料机构和调节机构均与固定架连接；
[0007]所述进料机构包括第一驱动组件和进料组件，所述第一驱动组件和进料组件均与固定架连接，所述第一驱动组件驱动进料组件完成进料，所述调节机构包括调节组件和第二驱动组件，所述调节组件与第二驱动组件连接；
[0008]所述进料组件包括进料辊和拨料件，所述进料辊与固定架转动连接，所述固定架上开设有多个活动孔，所述拨料件穿过活动孔，所述拨料件在活动孔中移动，所述调节组件对拨料件进行支撑，所述第二驱动组件驱动调节组件对拨料件的位置进行调节，所述第一驱动组件驱动进料辊转动，所述进料辊沿长度方向开设有用于放置圆棒的进料槽。
[0009]通过采用上述技术方案，将圆棒放置到进料辊和辅助转辊之间，第一驱动组件带动进料辊转动，圆棒进入到进料辊上的进料槽中，在进料辊转动的过程中，拨料件将多余的圆棒拨离进料槽从而减少卡料的发生，提高了进料速度。随着进料辊的转动，圆棒离开进料槽完成进料。当需要对不同规格的圆棒进行进料处理时，第二驱动组件驱动调节组件移动，调节组件带动拨料件移动，从而对拨料件的位置进行调节，从而调节拨料件与进料辊之间的间距，从而方便对不同规格的圆棒进料处理。
[0010]优选的，所述进料槽有多个，所述进料辊呈齿形轮状，所述进料槽进料前进方向的侧壁高度高于另一侧壁的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，在进料辊转动的过程中，进料槽侧壁高的一侧在前，进料槽侧壁低的一侧在后，拨料件将进料槽中多余的圆棒推走，从而减少卡料情况的发生，进料辊连续单向运转，实现了物料的连续进料，从而提高了进料的速度。
[0012]优选的，所述调节组件包括两转轴摆杆，所述拨料件连接有两固定挡板，所述固定架位于两固定挡板之间，两所述固定挡板分别与两转轴摆杆转动连接，两所述固定挡板分别与两转轴摆杆滑动连接，两所述固定挡板上均转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接在固定架上，两所述转轴摆杆上均转动连接有定位销，所述定位销与固定架固定连接，两所述转轴摆杆均与第二驱动组件连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动两转轴摆杆移动，转轴摆杆通过固定挡板带动拨料件移动，对拨料件的位置进行调节，从而调节拨料件与进料辊之间的间距，从而方便对不同规格的圆棒进料处理。
[0014]优选的，所述拨料件为辅助转辊，所述辅助转辊的两端分别与两固定挡板转动连接，所述辅助转辊的两端分别穿过两固定挡板，所述第一驱动组件驱动辅助转辊转动，所述第二驱动组件驱动辅助转辊摆动。
[0015]通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动辅助转辊转动，辅助转辊与进料辊贴近的位置，两者的线速度方向相反。在进料辊转动的过程中，进料槽侧壁高的一侧在前，进料槽侧壁低的一侧在后，辅助转辊始终从进料槽侧壁高的一侧转向进料槽侧壁低的一侧。辅助转辊转动的过程中将进料槽外的圆棒推走，从而减少卡料情况的发生，提高了进料速度。第二驱动组件驱动辅助转辊摆动，从而调节辅助转辊与进料辊之间的间距，进而调节进料间隙，从而方便对不同规格的原料进行进料处理。
[0016]优选的，所述拨料件为拨料板，所述拨料板的两端分别与两固定挡板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，拨料板将多余的圆棒拨离进料槽从而减少卡料的发生，提高了进料速度。
[0018]优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与固定架固定连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过固定架，所述第二驱动电机的输出轴垂直固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二驱动电机的一端转动连接有联动杆，所述连接杆与联动杆滑动连接，所述联动杆远离连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端分别与两转轴摆杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动联动杆移动，联动杆带动固定杆移动，从而方便对辅助转辊的位置进行调节，进而调节进料辊与辅助转辊之间的间距。
[0020]优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机同时驱动进料辊和辅助转辊转动。
[0021]通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动进料辊和辅助转辊转动，从而对圆棒进行进料处理。
[0022]优选的，两所述固定挡板竖直方向的两侧均设置有限位销，所述限位销均与固定架固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，限位销对固定挡板进行上下限位，限定进料辊和辅助转辊之间的最大和最小的间隙，从而控制进料间隙的大小，避免出现辅助转辊与进料辊抵触
和辅助转辊与进料辊之间间隙过大现象的发生。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术通过设置了第二驱动电机和辅助转辊，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动联动杆移动，联动杆带动固定杆移动，从而方便对辅助转辊的位置进行调节，进而调节进料辊与辅助转辊之间的间距。从而适用于不同规格的圆棒，提高了进料装置的适用范围；
[0026]本技术通过设置了进料辊和进料槽，在进料辊转动的过程中，进料槽侧壁高的一侧在前，进料槽侧壁低的一侧在后，辅助转辊始终从进料槽侧壁高的一侧转向进料槽侧壁低的一侧。辅助转辊转动的过程中将进料槽外的圆棒推走，从而减少卡料情况的发生，提高了进料速度。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1一种多规格圆棒进料装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例1一种多规格圆棒进料装置中进料机构和调节机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例1一种多规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格圆棒进料装置，其特征在于：包括固定架(1)、进料机构(2)和调节机构(3)，所述进料机构(2)和调节机构(3)均与固定架(1)连接；所述进料机构(2)包括第一驱动组件(22)和进料组件(21)，所述第一驱动组件(22)和进料组件(21)均与固定架(1)连接，所述第一驱动组件(22)驱动进料组件(21)完成进料，所述调节机构(3)包括调节组件(31)和第二驱动组件(32)，所述调节组件(31)与第二驱动组件(32)连接；所述进料组件(21)包括进料辊(211)和拨料件(212)，所述进料辊(211)与固定架(1)转动连接，所述固定架(1)上开设有多个活动孔，所述拨料件(212)穿过活动孔，所述拨料件(212)在活动孔中移动，所述调节组件(31)对拨料件(212)进行支撑，所述第二驱动组件(32)驱动调节组件(31)对拨料件(212)的位置进行调节，所述第一驱动组件(22)驱动进料辊(211)转动，所述进料辊(211)沿长度方向开设有用于放置圆棒的进料槽(213)。2.根据权利要求1所述的一种多规格圆棒进料装置，其特征在于：所述进料槽(213)有多个，所述进料辊(211)呈齿形轮状，所述进料槽(213)进料前进方向的侧壁高度高于另一侧壁的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种多规格圆棒进料装置，其特征在于：所述调节组件(31)包括两转轴摆杆(311)，所述拨料件(212)连接有两固定挡板(312)，所述固定架(1)位于两固定挡板(312)之间，两所述固定挡板(312)分别与两转轴摆杆(311)转动连接，两所述固定挡板(312)分别与两转轴摆杆(311)滑动连接，两所述固定挡板(312)上均转动连接有固定轴(313)，所述固定轴(313)固定连接在固定架(1)上，两所述转轴摆杆(311)上均转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义，李梅菊，
申请(专利权)人：上海普朔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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