低温SCR脱硝催化剂在线再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，属于环保设备技术领域。低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，包括内置有催化剂本体的反应器，所述反应器的两端分别连接有原烟气烟道和净烟气烟道，其中，所述原烟气烟道靠近反应器的一端设置有喷氨格栅；设置在原烟气烟道上用于加热原烟气烟道内烟气的换热器；连接在原烟气烟道上的内置式直燃炉，设置在换热器和反应器之间，用于加热烟气，气化催化剂本体的表面硫酸氢氨；本实用新型专利技术可以实现催化剂再生，延长低温脱硝催化剂使用寿命和利用率，并且整个系统使用设备较少，在降低检修点和维护费用的同时节省工作场地的占用。费用的同时节省工作场地的占用。费用的同时节省工作场地的占用。

【技术实现步骤摘要】
低温SCR脱硝催化剂在线再生系统


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及低温SCR脱硝催化剂在线再生系统。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂在含硫高尘的烟气环境中运行易中毒失活，根据我国电厂烟气条件，通常催化剂使用寿命为2～3年；目前国内失活的SCR脱硝催化剂数量在不断增加，主要采用的处理方式是填埋，这不仅增加环境污染，也造成了资源浪费，因此失活催化剂再生成为必然选择。
[0003]现有的脱销催化剂再生系统多存在以下缺陷：
[0004]1.现有技术方案设置再生高温风机，调节阀门等设备，系统设备较多，检修点相应增加；
[0005]2、烟气加热采用电加热，投资较大且运行费用高；
[0006]3.传统燃烧炉加热烟气，配置设备较多，含风机等，且现场占用一定空间；
[0007]4.长时间运行的低温SCR脱硝系统，催化剂表面会积累形成一定量的硫酸氢氨，影响催化效率和烟道使用寿命。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中催化处理设备复杂及催化剂利用率低的缺陷，而提出的低温SCR脱硝催化剂在线再生系统。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，包括内置有催化剂本体的反应器，所述反应器的两端通过膨胀节分别连接有原烟气烟道和净烟气烟道，
[0011]其中，所述原烟气烟道上设有喷氨格栅；
[0012]设置在原烟气烟道上用于加热原烟气烟道内烟气的换热器；
[0013]连接在原烟气烟道上的内置式直燃炉，设置在换热器和反应器之间，用于加热烟气，气化催化剂本体的表面硫酸氢氨。
[0014]优选的，所述原烟气烟道和净烟气烟道远离反应器的一端均连接有主管道，所述原烟气烟道、净烟气烟道和主管道上均设置有烟气挡板门。
[0015]进一步的，所述主管道上设有锅炉引风机。
[0016]优选的，所述反应器内设有多层支撑梁，所述催化剂本体设置在支撑梁上，所述反应器外壳开设有与支撑梁对应的检修人孔。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，具备以下有益效果：
[0018]1、该低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，简化了催化剂再生系统的设备配置，减少了检修点；
[0019]2、该低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，相对电加热再生系统，投资成本及运行成
本低；
[0020]3、该低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，相对传统燃烧炉加热，布置简单，减少现场空间占地；
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现催化剂再生，延长低温脱硝催化剂使用寿命和利用率，并且整个系统使用设备较少，在降低检修点和维护费用的同时节省工作场地的占用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的低温SCR脱硝催化剂在线再生系统的结构示意图。
[0023]图中：1、烟气挡板门；2、换热器；3、内置式直燃炉；4、反应器；5、催化剂本体；501、检修人孔；502、支撑梁；6、锅炉引风机；7、主管道；8、原烟气烟道；9、膨胀节；10、净烟气烟道；11、喷氨格栅。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例：
[0027]参照图1，低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，包括内置有催化剂本体5的反应器4，反应器4的两端通过膨胀节9分别连接有原烟气烟道8和净烟气烟道10，其中，原烟气烟道8上设有喷氨格栅11；设置在原烟气烟道8上用于加热原烟气烟道8内烟气的换热器2；连接在原烟气烟道8上的内置式直燃炉3，设置在换热器2和反应器4之间，用于加热烟气，气化催化剂本体5的表面硫酸氢氨。
[0028]原烟气烟道8和净烟气烟道10远离反应器4的一端均连接有主管道7，原烟气烟道8、净烟气烟道10和主管道7上均设置有烟气挡板门1，主管道7上设有锅炉引风机6。
[0029]反应器4内设有多层支撑梁502，催化剂本体5设置在支撑梁502上，反应器4外壳开设有与支撑梁502对应的检修人孔501。
[0030]本技术中，焚烧炉产生的烟气经前端环保设备处理后，烟气温度约130℃，由原烟气烟道8进入SCR反应器4内，烟气经SGH换热器2加热升温至190℃左右，在SCR反应器4前设置喷氨格栅11，氨气与烟气充分混合后进入SCR反应器4，反应器4内整流后的烟气流经低温脱硝催化剂本体5，烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂本体5的作用下发生还原反应，脱除烟气中的氮氧化物，并且在SCR反应器4进口的原烟气烟道8设置内置式直燃炉3，将燃烧室布置在原烟气烟道8壁面上，在原烟气烟道8中直接进行燃烧。当整个系统长时间运行，催化剂本体5表面会积累形成一定量的硫酸氢氨，此时通过内置式直燃炉3加热烟气升温至300℃以上，在此温度，硫酸氢氨发生汽化，在锅炉引风机6对主管道7产生负压的作用下，随
烟气带出SCR反应器4，实现催化剂再生，延长低温脱硝催化剂使用寿命和利用率，并且整个系统使用设备较少，在降低检修点和维护费用的同时节省工作场地的占用。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，其特征在于，包括：内置有催化剂本体(5)的反应器(4)，所述反应器(4)的两端通过膨胀节(9)分别连接有原烟气烟道(8)和净烟气烟道(10)，其中，所述原烟气烟道(8)上设有喷氨格栅(11)；设置在原烟气烟道(8)上用于加热原烟气烟道(8)内烟气的换热器(2)；连接在原烟气烟道(8)上的内置式直燃炉(3)，设置在换热器(2)和反应器(4)之间，用于加热烟气，气化催化剂本体(5)的表面硫酸氢氨。2.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝催化剂在线再生系统，其特征在于，所述原烟气烟道(8)和净烟气烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮在云，高建宁，李晶，
申请(专利权)人：香叶环境科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：