本实用新型专利技术公开了尿素造粒塔多腔室电除尘装置，属于造粒塔除尘技术领域。尿素造粒塔多腔室电除尘装置，包括声波吹灰器，还包括：电除尘壳体，其中，电除尘壳体通过隔板设有多组处理腔室，声波吹灰器设置在处理腔室上，用于向处理腔室内进行脉冲吹扫；电动百叶风门，设置在电除尘腔室中下部分进气口，其中，电除尘壳体顶部设有风机，用于与电动百叶风门配合形成气流通路；收尘极，设置在处理腔室内；设置在处理腔室底部内的溶解槽，与收尘极相配合，其中，溶解槽延伸至处理腔室外部连接有用于循环供液和外排回收的加工组件；本实用新型专利技术在降低尾气粉尘排放浓度，减少拖尾现象的同时，大大提升处理效率。提升处理效率。提升处理效率。
【技术实现步骤摘要】
尿素造粒塔多腔室电除尘装置
[0001]本技术涉及造粒塔
，尤其涉及尿素造粒塔多腔室电除尘装置。
技术介绍
[0002]农用尿素按产品粒度又可分为普通尿素与大颗粒尿素，尿素是中性速效肥料，施于土壤中无残留酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收，对尿素成粒多使用尿素造粒塔。
[0003]现有尿素造粒塔粉尘回收装置处理效率低，排放尾气粉尘浓度高，且尾气形成大量气溶胶，拖尾现象严重。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中处理效率低且粉尘浓度高及尾气拖尾的缺陷，而提出的尿素造粒塔多腔室电除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]尿素造粒塔多腔室电除尘装置，包括声波吹灰器，还包括：
[0007]电除尘壳体，
[0008]其中，所述电除尘壳体通过隔板设有多组处理腔室，所述声波吹灰器设置在处理腔室上，用于向处理腔室内进行脉冲吹扫；
[0009]电动百叶风门，设置在所述处理腔室中下部分，
[0010]其中，所述电除尘壳体顶部设有风机，用于与电动百叶风门配合形成气流通路；
[0011]收尘极，设置在所述处理腔室内；
[0012]设置在处理腔室内的溶解槽，与所述收尘极相配合，
[0013]其中，所述溶解槽延伸至处理腔室外部连接有用于循环供液和外排回收的加工组件。
[0014]优选的，所述电除尘壳体上固定连接有放电极，所述放电极延伸至处理腔室内设有多组阴极线，所述阴极线与收尘极相配合。
[0015]为了加强粉尘的吸附效率，降低尾气粉尘排放浓度，进一步的，所述收尘极设有多组，且对称设置在阴极线的两侧。
[0016]优选的，所述加工组件包括：
[0017]尿素溶液罐，其上设置有循环液管，所述循环液管上设置有循环泵，用于向所述溶解槽补充溶液，
[0018]其中，所述溶解槽底部设有自流排液管，用于将多溶液回流至尿素溶液罐内；
[0019]设置在循环液管上的溶液管道，
[0020]其中，所述溶液管道上设有阀门。
[0021]为了充分溶解尿素颗粒，进一步的，所述溶解槽内设有脉冲悬浮管，用于防止长时间运行后溶解槽内壁形成结垢。
[0022]优选的，所述声波吹灰器上设有压缩空气管道。
[0023]优选的，所述电除尘壳体上固定连接有支撑件。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了尿素造粒塔多腔室电除尘装置，具备以下有益效果：
[0025]1、该尿素造粒塔多腔室电除尘装置，在溶解槽上可以配备液位计，便于实时观察，尿素粉尘落入底部溶解槽内，形成循环，当尿素溶液罐密度达到一定时，外排回收，高效快捷，粉尘污染低。
[0026]2、该尿素造粒塔多腔室电除尘装置，多腔室，均分处理尾气，在线检修，减少停产时间。
[0027]3、该尿素造粒塔多腔室电除尘装置，高除尘效率，可以严格控制出口尾气粉尘浓度＜10mg/m3。
[0028]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设置多个独立处理腔室，含尿素颗粒的尾气经改造的电动百叶风门分别进入各处理腔室电场，各腔室出口单独设置抽风机，实现尿素造粒塔除尘装置在线检修，粉尘在电场力的作用下聚集在收尘极上，并且各处理腔室可以分别设置差压检测及声波吹灰器，定压定时清扫收尘极上的粉尘，尿素粉尘落到底部溶解槽内，经加工组件进行回收，在降低尾气粉尘排放浓度，减少拖尾现象的同时，大大提升处理效率。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的尿素造粒塔多腔室电除尘装置的结构示意图。
[0030]图中：1、风机；2、电除尘壳体；3、隔板；4、放电极；5、阴极线；6、收尘极；7、声波吹灰器；8、压缩空气管道；9、支撑件；10、电动百叶风门；11、脉冲悬浮管；12、溶液管道；13、循环泵；14、阀门；15、溶解槽；16、尿素溶液罐。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例：
[0034]参照图1，尿素造粒塔多腔室电除尘装置，包括声波吹灰器7，还包括：电除尘壳体2，其中，电除尘壳体2通过隔板3设有多组处理腔室，声波吹灰器7设置在处理腔室上，用于向处理腔室内进行脉冲吹扫；电动百叶风门10，设置在处理腔室中下部分的进气口，其中，电除尘壳体2顶部设有风机1，用于与电动百叶风门10配合形成气流通路；收尘极6，设置在处理腔室内；设置在处理腔室内的溶解槽15，与收尘极6相配合，其中，溶解槽15延伸至处理腔室外部连接有用于循环供液和外排回收的加工组件。
[0035]设置多个独立处理腔室，含尿素颗粒的尾气经改造的电动百叶风门10分别进入各处理腔室电场，出口单独设置抽风机1，实现尿素造粒塔除尘装置在线检修，粉尘在电场力的作用下聚集在收尘极6上，并且各处理腔室可以分别设置差压检测及声波吹灰器7，定压定时清扫收尘极6上的粉尘，尿素粉尘落到底部溶解槽15内，经加工组件进行回收，在降低尾气粉尘排放浓度，减少拖尾现象的同时，大大提升处理效率。
[0036]电除尘壳体2上固定连接有放电极4，放电极4延伸至处理腔室内设有多组阴极线5，阴极线5与收尘极6相配合，收尘极6设有多组，且对称设置在阴极线5的两侧，进一步加强粉尘的吸附效率，降低尾气粉尘排放浓度。
[0037]加工组件包括：尿素溶液罐16，其上设置有循环液管，循环液管上设置有循环泵13，其中，溶解槽15底部设有自流排液管，用于将多溶液回流至尿素溶液罐16内；设置在循环液管上的溶液管道12，当尿素溶液罐16内溶液密度达到一定时，溶液从溶液管道12外排回收，其中，溶液管道12上设有阀门14，溶解槽15内设有脉冲悬浮管11，充分溶解尿素颗粒，用于防止长时间运行后溶解槽15内壁形成结垢，在溶解槽15上可以配备液位计，便于实时观察，收尘极6收集下来的尿素粉尘落入底部溶解槽15内，通过外部设置的循环泵13向溶解槽15内补充溶液，溶解槽15设置自流排液管，溶解槽15内的溶液进入外部尿素溶液罐16，形成循环。
[0038]声波吹灰器7上设有压缩空气管道8，电除尘壳体2上固定连接有支撑件9。
[0039]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.尿素造粒塔多腔室电除尘装置，包括声波吹灰器(7)，其特征在于，还包括：电除尘壳体(2)，其中，所述电除尘壳体(2)内部空间通过隔板(3)设有多组处理腔室，所述声波吹灰器(7)设置在处理腔室上，用于向处理腔室内进行脉冲吹扫；电动百叶风门(10)，设置在所述处理腔室中下部分，其中，所述电除尘壳体(2)顶部设有风机(1)，用于与电动百叶风门(10)配合形成气流通路；收尘极(6)，设置在所述处理腔室内；设置在处理腔室内的溶解槽(15)，与所述收尘极(6)相配合，其中，所述溶解槽(15)延伸至处理腔室外部连接有用于循环供液和外排回收的加工组件。2.根据权利要求1所述的尿素造粒塔多腔室电除尘装置，其特征在于，所述电除尘壳体(2)上固定连接有放电极(4)，所述放电极(4)延伸至处理腔室内设有多组阴极线(5)，所述阴极线(5)与收尘极(6)相配合。3.根据权利要求2所述的尿素造粒塔多腔室电除尘装置，其特征在于，所述收尘极(6)设有多组，且对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮在云，高建宁，李晶，
申请(专利权)人：香叶环境科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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