混凝土回收砂石分离系统技术方案

本申请涉及一种混凝土回收砂石分离系统，属于混凝土技术领域，其包括开设有安装槽、第一出料口、第二出料口的机身、滑动安装于安装槽内且开设有第一出口、第二出口的分离筒、设置于安装槽上的升降组件、设置于分离筒上的阻挡组件、倾斜安装于分离筒内侧壁上的安装条、滑动安装于安装条内的分离网，以及设置于分离筒上的驱动组件。本申请具有充分分离混凝土与砂石、提高资源和能源重复利用率的效果。提高资源和能源重复利用率的效果。提高资源和能源重复利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土回收砂石分离系统


[0001]本申请涉及混凝土技术的领域，尤其是涉及一种混凝土回收砂石分离系统。

技术介绍

[0002]在越来越多的混凝土加工中，常常把尺寸较大的砂石混入混凝土内，在施工结束后，为了节约资源常常需要回收混凝土内的砂石，常用的设备是混凝土回收砂石分离系统。
[0003]目前，工作人员一般把夹杂有较大砂石的混凝土倒入混凝土回收砂石分离系统内，混凝土回收砂石分离系统通过竖直方向的震动，把砂石筛选出来。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：传统的分离系统对混凝土仅对混凝土进行竖直震动，不能充分的分离出混凝土内的砂石，不方便工作人员收集废料，导致资源和能源的浪费。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了充分分离混凝土与砂石，本申请提供一种混凝土回收砂石分离系统。
[0006]本申请提供的一种混凝土回收砂石分离系统采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土回收砂石分离系统，包括开设有安装槽、第一出料口、第二出料口的机身、滑动安装于所述安装槽内且开设有第一出口、第二出口的分离筒、设置于所述安装槽上用于驱动分离筒作升降运动的升降组件、设置于所述分离筒上用于阻挡第一出口、第二出口的阻挡组件、倾斜安装于所述分离筒内侧壁上的安装条、滑动安装于所述安装条内的分离网，以及设置于所述分离筒上用于驱动分离网滑动的驱动组件，所述安装槽的延伸方向与机身的高度方向相平行，所述第一出料口位于机身的顶部，所述第二出料口位于机身的底部，所述第一出口位于分离筒的顶部，所述第二出口位于分离筒的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的分离网可以把砂石留在上面，使混凝土从间隙处流至分离网下面，继而分离混凝土与砂石，而设置的升降组件可以使夹杂着砂石的混凝土作竖直方向振动，同时，设置的驱动组件可以使夹杂着砂石的混凝土沿着安装条的延伸方向作往复滑动，从而充分的分离混凝土与砂石。
[0009]可选的，所述升降组件包括竖直安装于所述安装槽底壁上的驱动气缸、贴设于所述驱动气缸输出端上且与分离筒外底壁相抵触的贴合块、设置于所述安装槽上用于缓冲分离筒冲击力的缓冲部件，以及设置于所述安装槽上用于限制分离筒位置的卡位部件。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的驱动气缸可以使分离筒作竖直向上运动，继而使混凝土作竖直方向的振动，从而充分的把混凝土与砂石分离出来，而设置的贴合块可以使驱动气缸的输出端更好的推动分离筒，从而提高驱动气缸的实用性。
[0011]可选的，所述缓冲部件包括竖直安装于所述机身上且一端与安装槽底壁相连接、另一端与分离筒外底壁相连接的缓冲弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，可以减缓分离筒作竖直向下运动时对驱动气缸的冲击力，从而保护驱动气缸。
[0013]可选的，所述卡位部件包括环设于所述安装槽侧壁上且与分离筒外底壁相抵触的卡位环。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的卡位环可以限制分离筒的最低位置，继而减少分离筒撞击驱动气缸的情况，从而进一步保护驱动气缸。
[0015]可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述分离筒上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上且与分离网侧壁相抵触的凸轮，以及设置于所述分离筒上用于驱动分离网复位的复位部件。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以通过凸轮使分离网滑动，从而充分分离位于分离网上的混凝土与砂石。
[0017]可选的，所述复位部件包括安装于所述分离筒上的复位弹簧、开设于所述安装条上且延伸方向与安装条长度方向相平行的滑动槽、安装于所述分离网上且位于滑动槽内的连接块，以及安装于所述滑动槽上且一端与连接块相连接、另一端与复位弹簧相连接的连接绳。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的复位弹簧可以通过连接绳拉动分离网，继而使分离网复位，继而使分离网再次滑动，从而充分把混凝土与砂石分离出来。
[0019]可选的，所述阻挡组件包括滑动安装于所述分离筒外侧壁上且竖直截面面积相较于第一出口竖直截面面积大的第一挡门、滑动安装于所述分离筒外侧壁上且竖直截面面积相较于第二出口竖直截面面积大的第二挡门、竖直安装于所述第一挡门上的第一驱动条、竖直安装于所述第二挡门上的第二驱动条，以及设置于所述分离筒上用于锁定第一挡门、第二挡门位置的锁定部件。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的第一挡门可以在分离筒作升降运动时阻挡混凝土从第一出口泄露出分离筒外的情况，从而提高资源利用率，而设置的第二挡门可以阻挡混凝土从第二出口泄露出分离筒外的情况，从而进一步提高资源利用率。
[0021]可选的，所述锁定部件包括活动穿插于所述第一驱动条上且插入分离筒外侧壁的第一锁定杆，以及活动穿插于所述第二驱动条上且插入分离筒外侧壁的第二锁定杆。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的第一锁定杆可以通过第一驱动条限制第一挡门的位置，继而减少分离筒作升降运动时，第一挡门打开导致混凝土流出到分离筒外的情况，从而提高第一挡门的稳定性，而设置的第二锁定杆可以通过第二驱动条限制第二挡门的位置，从而提高第二挡门的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的分离网可以把砂石留在上面，使混凝土从间隙处流至分离网下面，继而分离混凝土与砂石，而设置的驱动电机可以通过凸轮使分离网滑动，同时，设置的复位弹簧可以通过连接绳拉动分离网，继而使分离网复位，继而使分离网再次滑动，从而充分把混凝土与砂石分离出来；
[0025]2.设置的驱动气缸可以使分离筒作竖直向上运动，继而使混凝土作竖直方向的振动，从而充分的把混凝土与砂石分离出来，而设置的缓冲弹簧，可以减缓分离筒作竖直向下运动时对驱动气缸的冲击力，从而保护驱动气缸。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现安装条的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现分离网的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中用于体现驱动电机的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机身；11、安装槽；12、第一出料口；13、第二出料口；14、驱动气缸；141、贴合块；15、缓冲弹簧；16、卡位环；2、分离筒；21、第一出口；22、第二出口；23、安装条；231、滑动槽；24、分离网；241、连接块；25、驱动电机；251、凸轮；26、复位弹簧；261、连接绳；27、第一挡门；271、第一驱动条；272、第一锁定杆；28、第二挡门；281、第二驱动条；282、第二锁定杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种混凝土回收砂石分离系统。参照图1和图2，分离系统包括机身1，机身1的竖直截面最长一边为高度方向，在机身1上开设有安装槽11，安装槽11的延伸方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收砂石分离系统，其特征在于：包括开设有安装槽（11）、第一出料口（12）、第二出料口（13）的机身（1）、滑动安装于所述安装槽（11）内且开设有第一出口（21）、第二出口（22）的分离筒（2）、设置于所述安装槽（11）上用于驱动分离筒（2）作升降运动的升降组件、设置于所述分离筒（2）上用于阻挡第一出口（21）、第二出口（22）的阻挡组件、倾斜安装于所述分离筒（2）内侧壁上的安装条（23）、滑动安装于所述安装条（23）内的分离网（24），以及设置于所述分离筒（2）上用于驱动分离网（24）滑动的驱动组件，所述安装槽（11）的延伸方向与机身（1）的高度方向相平行，所述第一出料口（12）位于机身（1）的顶部，所述第二出料口（13）位于机身（1）的底部，所述第一出口（21）位于分离筒（2）的顶部，所述第二出口（22）位于分离筒（2）的底部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离系统，其特征在于：所述升降组件包括竖直安装于所述安装槽（11）底壁上的驱动气缸（14）、贴设于所述驱动气缸（14）输出端上且与分离筒（2）外底壁相抵触的贴合块（141）、设置于所述安装槽（11）上用于缓冲分离筒（2）冲击力的缓冲部件，以及设置于所述安装槽（11）上用于限制分离筒（2）位置的卡位部件。3.根据权利要求2所述的一种混凝土回收砂石分离系统，其特征在于：所述缓冲部件包括竖直安装于所述机身（1）上且一端与安装槽（11）底壁相连接、另一端与分离筒（2）外底壁相连接的缓冲弹簧（15）。4.根据权利要求2所述的一种混凝土回收砂石分离系统，其特征在于：所述卡位部件包括环设于所述安装槽（11）侧壁上且与分离筒（2）外底壁相抵触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启贤，叶耀东，杨雄文，
申请(专利权)人：佛山市高明明建混凝土配送有限公司，
类型：新型
国别省市：