矿用隔爆型干式变压器外壳制造技术

技术编号:3111569 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
矿用隔爆型干式变压器外壳,其特征是端圈(3)焊接于法兰的侧面上,波纹管(1)焊接于端圈(3)的内侧上,加强筋(8)和轨道角钢(9)与波纹管(1)内侧波峰点焊,两端焊接于端圈(3)和法兰(4)的内侧,支撑脚(6)焊接于端圈(3)和法兰(4)上,低脚(7)和支撑脚(6)通过紧固件联接,导向散热加强板(5)与波纹管(1)外侧波峰点焊。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种矿用隔爆型干式变压器的隔爆外壳,所述的隔爆外壳是指包容干式变压器器身、电气元件或电路的整个壳壁及壳壁上的门、盖、观察窗和电缆引入装置等。该隔爆外壳应能承受外壳内爆炸性气体混合物的爆炸压力,并且能阻止内部爆炸火焰及生成物向外壳外部传播。属于变压器

技术介绍
目前矿用隔爆型干式变压器隔爆外壳普遍采用长方体结构。该隔爆外壳由数块钢板焊接而成,由于焊接部位较多,为保证壳体的耐爆和隔爆性能,选用钢板不能太薄,焊接部位应焊透,不能存在虚焊部位,加工量大,工时长。箱体与端盖法兰为矩形,法兰各部位受力不均匀,往往通过加厚法兰厚度和螺栓的直径来解决。另壳体的散热面积小,为保证变压器温升值,只能加大外壳尺寸。这样势必使隔爆外壳的体积和重量大大提高,不利于煤矿井下特殊环境的运输和使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的缺陷,提出一种能承受外壳内爆炸性气体混合物的爆炸压力,并且能阻止内部爆炸火焰及生成物向外壳外部传播的矿用隔爆型干式变压器外壳。本技术的技术解决方案其结构是端圈焊接于法兰的侧面上,波纹管焊接于端圈的内侧上,加强筋和轨道角钢与波纹管内侧波峰点焊,两端焊接于端圈和法兰的内侧,支撑角焊接于端圈和法兰上,低脚和支撑脚通过紧固件联接,导向散热加强板与波纹管外侧波峰点焊。本技术的优点简化了壳体制造工艺,使壳体受力更均匀,且散热面积大,壳体顶部不易积尘、积水,散热条件好,体积小,减轻重量。外形美观。采用圆形结构,不仅结构紧凑、外形美观,也便于煤矿井下特殊环境的运输、安装和使用;而且整体强度好,通过进行水压试验和隔爆试验,完全满足试验要求。附图说明附图1是本技术的结构示意图附图2是图1的左视图附图3是图2中的A-A剖视图附图4是本技术用于矿用隔爆型干式变压器KBSG2-T-200/10的实例图图中的1是波纹管、2是吊拌、3是端圈、4是法兰、5是导向散热加强板、6是支撑脚、7是低脚、8是加强筋、9是轨道角钢、10是固定板、11是变压器器身、12是隔爆壳体、13是绝缘垫块。具体实施方式4对照附图,其结构是端圈3焊接于法兰的侧面上,波纹管1焊接于端圈3的内侧上,加强筋8和轨道角钢9与波纹管1内侧波峰点焊,两端焊接于端圈3和法兰4的内侧,支撑脚6焊接于端圈3和法兰4上,低脚7和支撑脚6通过紧固件联接,导向散热加强板5与波纹管1外侧波峰点焊。对照图4,变压器上夹件通过固定板10和隔爆壳体上部加强筋8联接,下夹件与轨道角钢9通过紧固件联接,铁心和隔爆壳体12下部加强筋之间用绝缘垫块13垫紧并用紧固件固定。制作时,壳体采用散热波纹管与端圈和法兰焊接而成。散热波纹管为大波纹小波距结构,采用优质深冲薄钢板一次液压成形,使其强度高,散热面积大。法兰截面为圆形,各部受力均匀,加工简便。壳体焊接时,先将端圈焊于法兰上,然后将波纹管与端圈焊接,最后在壳体内部沿圆周均匀焊上加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用隔爆型干式变压器外壳,其特征是端圈(3)焊接于法兰的侧面上,波纹管(1)焊接于端圈(3)的内侧上,加强筋(8)和轨道角钢(9)与波纹管(1)内侧波峰点焊,两端...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞海涛
申请(专利权)人:中电电气集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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