一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及恒压补偿装置技术领域，更具体地说，涉及一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架，所述防滑底板的顶端设置有支撑顶板，且所述支撑顶板的顶端设置有恒压补偿装置，所述防滑底板的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆，且所述液压支撑杆的数量为四组，该种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统的防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架等依序衔接，结构简单，造价成本低，通过其底部组件的有效配合，可充分降低恒压补偿装置在工作时所产生的震动，尽量避免震动对恒压补偿装置造成潜在伤害，延长恒压补偿装置的使用生命周期，且实用性较强，适宜广泛推广。适宜广泛推广。适宜广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统


[0001]本技术涉及恒压补偿装置
，更具体地说，涉及一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统。

技术介绍

[0002]高氮含量的氮化锰是生产特殊合金钢、高氮钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料必不可缺的合金剂。锰有脱氧、脱硫、合金化等作用，能够消除或减弱因硫引起的热脆性，从而改善钢的热加工性能。锰与铁形成固溶体，可提高钢铁中数体和氏体的硬度与强度。锰在碳化物中可取代一部分铁原子。锰还可以在铸钢过程中降低临界转变温度，细化珠光体晶体并提高珠光体钢的强度扩大FE
‑
C平衡相图中的Y相区。它促成钢的形成和稳定奥氏体的组织能力仅次于镍，它的参与可大大提高钢的淬火性。同时氮能提高强度和塑性，氮是属于扩大奥氏体区的元素。
[0003]氮化锰在生产制造作业中需利用恒压自动补偿装置，而现有恒压自动补偿装置在工作中因其内部元件的结构设计，使得恒压自动补偿装置在工作中将产生一定程度上的震动，该震动将造成其内部元件的安装螺栓松动，甚至导致装置整体无法运行的潜在风险。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，该种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统的防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架等依序衔接，结构简单，造价成本低，通过其底部组件的有效配合，可充分降低恒压补偿装置在工作时所产生的震动，尽量避免震动对恒压补偿装置造成潜在伤害，延长恒压补偿装置的使用生命周期，且实用性较强，适宜广泛推广。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架，所述防滑底板的顶端设置有支撑顶板，且所述支撑顶板的顶端设置有恒压补偿装置，所述防滑底板的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆，且所述液压支撑杆的数量为四组，所述四组液压支撑杆的顶端均设置有活塞杆，且所述活塞杆的顶端与支撑顶板的顶端连接，所述液压支撑杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述支撑顶板的底端通过螺栓安装有缓冲盒，且所述缓冲盒的前端为开口设计，所述缓冲盒的内腔分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的前端均通过转轴连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端通过转轴与液压支撑杆的前端活动连接，所述第一滑块和第二滑块的相视面设置有第二压缩弹簧，所述防滑底座的顶端设置有缓冲架，且所述缓冲架包括有第一连杆、第二连杆和固定块，所述第一连杆的底端与防滑底板的顶端活动铰接，所述第二连杆的顶端与支撑顶板的底端活动铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的另一端通过转轴连接，且
所述第二连杆和所述第一连杆的转轴连接处活动设置有固定块。
[0009]进一步的，所述防滑底板的底端设置有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶材料。
[0010]进一步的，所述第一压缩弹簧的顶端与所述活塞杆的顶端连接，所上述第一压缩弹簧的底端与液压支撑杆的底端连接。
[0011]进一步的，所述第一滑块与第二滑块的外壁均与所述缓冲盒的内腔过盈配合。
[0012]进一步的，所述缓冲架的数量有两组，且所述固定块的数量为两组。
[0013]进一步的，两组所述固定块的相视面设置有第三压缩弹簧。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]该种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统的防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架等依序衔接，结构简单，造价成本低，通过其底部组件的有效配合，可充分降低恒压补偿装置在工作时所产生的震动，尽量避免震动对恒压补偿装置造成潜在伤害，延长恒压补偿装置的使用生命周期，且实用性较强，适宜广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术防滑底板结构底视示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]100防滑底板、101防滑垫、110支撑顶板、120恒压补偿装置、200液压支撑杆、210活塞杆、300缓冲盒、310第一滑块、320第二滑块、330支撑杆、340第一压缩弹簧、350第二压缩弹簧、400缓冲架、410第一连杆、420第二连杆、430固定块、440第三压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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3，一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板
100、液压支撑杆200、缓冲盒300和缓冲架400，防滑底板100的顶端设置有支撑顶板110，且支撑顶板110的顶端设置有恒压补偿装置120，防滑底板100的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆200，且液压支撑杆200的数量为四组，四组液压支撑杆200的顶端均设置有活塞杆210，且活塞杆210的顶端与支撑顶板110的顶端连接，液压支撑杆200的外壁套接有第一压缩弹簧340，支撑顶板110的底端通过螺栓安装有缓冲盒300，且缓冲盒300的前端为开口设计，缓冲盒300的内腔分别滑动设置有第一滑块310和第二滑块320，第一滑块310和第二滑块320的前端均通过转轴连接有支撑杆330，且支撑杆330的另一端通过转轴与液压支撑杆200的前端活动连接，第一滑块310和第二滑块320的相视面设置有第二压缩弹簧350，防滑底座100的顶端设置有缓冲架400，且缓冲架400包括有第一连杆410、第二连杆420和固定块430，第一连杆410的底端与防滑底板100的顶端活动铰接，第二连杆420的顶端与支撑顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板(100)、液压支撑杆(200)、缓冲盒(300)和缓冲架(400)，其特征在于：所述防滑底板(100)的顶端设置有支撑顶板(110)，且所述支撑顶板(110)的顶端设置有恒压补偿装置(120)，所述防滑底板(100)的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆(200)，且所述液压支撑杆(200)的数量为四组，所述四组液压支撑杆(200)的顶端均设置有活塞杆(210)，且所述活塞杆(210)的顶端与支撑顶板(110)的顶端连接，所述液压支撑杆(200)的外壁套接有第一压缩弹簧(340)，所述支撑顶板(110)的底端通过螺栓安装有缓冲盒(300)，且所述缓冲盒(300)的前端为开口设计，所述缓冲盒(300)的内腔分别滑动设置有第一滑块(310)和第二滑块(320)，所述第一滑块(310)和第二滑块(320)的前端均通过转轴连接有支撑杆(330)，且所述支撑杆(330)的另一端通过转轴与液压支撑杆(200)的前端活动连接，所述第一滑块(310)和第二滑块(320)的相视面设置有第二压缩弹簧(350)，所述防滑底板(100)的顶端设置有缓冲架(400)，且所述缓冲架(400)包括有第一连杆(410)、第二连杆(420)和固定块(430)，所述第一连杆(410)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国宁，杨家冬，高峰，李绍东，刘汉勇，
申请(专利权)人：湘西自治州丰达合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：