一种自锁式螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母技术领域，具体涉及一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体，所述螺母本体为组合式结构，由一外六面体状的螺圈和卡设在螺圈内的锁紧套构成。本实用新型专利技术通过将螺母分为锁紧套和固定锁紧套的螺圈两个部分，利用锁紧套上设置的橡胶体构的第二螺纹槽和螺圈内间隔分布的第一螺纹槽之间相配合，当螺栓旋入时，会通过橡胶体和螺栓上螺纹的接触增加其摩擦力，同时通过锁紧套和螺圈之间的连接结构进一步提升螺母和螺栓之间的连接强度，实现了螺母自锁的功能，同时通过可以将相较于金属价格更为低廉的橡胶体从锁紧套上取下进行替换，替换新的螺纹槽以最大保持螺母的锁紧力，同时避免了物料方面的浪费。同时避免了物料方面的浪费。同时避免了物料方面的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式螺母


[0001]本技术涉及螺母
，具体涉及一种自锁式螺母。

技术介绍

[0002]一般的螺母在使用过程由于震动或者碰撞等某种其它的原因会自行松脱，各种机器及部件在连接装配中离不开紧固件，如果紧固件在机械运转中产生松脱，会导致部件或整台设备的损坏、解体，甚至酿成重大的机械事故，为防止这种现象，便可利用连接强度较且稳定的自锁式螺母来解决，主要功能是防松、抗振，而自锁螺母通过内部摩擦力自锁，市面上较多使用的自锁螺母有嵌尼龙圈、颈收口、加金属放松装置等种类，属于有效力矩型防松螺母。
[0003]但是在目前使用的自锁式螺母的使用过程中，自锁能力较为单一，现有较多所使用的自锁螺母通过改变螺母内螺纹的锲形面的形状，通过和螺栓的牙尖相抵触产生的锁紧力来达到自锁的效果，但是这种自锁式螺母由于时常需要将牙尖抵触在螺纹上，从而会造成螺纹和牙尖的磨损，同时所能达到的锁紧力很有限，同时传统的自锁螺母在锁紧力下降后为避免出现风险只能将其丢掉，造成物料方面的浪费。
[0004]结合上述提出的问题，总结原因如下：
[0005]、传统式的锁紧方式比较单一，通过抵触产生的机械应力来达到结构所需的防松摩擦力，会导致螺栓上牙尖和螺母内螺纹的锲形面的磨损，随着使用时间增长缩紧力会有所下降，提高防松摩擦力的方式较为死板，保持的锁紧力持续时间较短，同时也有加工难度和加工成本较高的问题。
[0006]2、当内部螺纹或者其他种类的的锁紧机构随着使用时间变成导致磨损或失能，不具有简单替换或简单维护便能提高其锁紧力的功能。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种自锁式螺母，能够有效地解决现有技术锁紧方式较为单一同时不能便捷维护的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]本技术提供一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体，所述螺母本体为组合式结构，由一外六面体状的螺圈和卡设在螺圈内的锁紧套构成；
[0012]其中，所述螺圈内由内向外圆周凹设有若干组弧形空腔，同时相邻两组弧形空腔之间设有第一螺纹槽；
[0013]其中，所述锁紧套底端垂直设有和弧形空腔对应配合的弧形延伸板，且相邻弧形延伸板之间设有与螺圈内螺纹弧度相同的卡腔，所述弧形延伸板内壁可拆卸安装有一弧形的磨套，且该磨套的凹面设有弹性体，所述该弹性体的内凹面槽设有与第一螺纹槽牙高相
同的第二螺纹槽
[0014]进一步地，所述螺圈的上端面沿第一螺纹槽槽口的正上方圆周阵列排布有四组弧形凸块，且该弧形凸块与锁紧套下端面设置的弧形凹槽对应配合，所述弧形凹槽位于卡腔所在侧端面的中部。
[0015]进一步地，所述弧形空腔圆周分布有四组，且该弧形空腔自螺圈上端面向下垂直设置，同时弧形空腔设置高度为螺圈高度的四分之三，所述螺圈内壁并位于弧形空腔底侧分布有内螺纹。
[0016]进一步地，所述锁紧套和位于其下端面的弧形延伸板材质相同且均为不锈钢材质，且该弧形延伸板高度大小和弧形空腔设置的高度大小完全一致。
[0017]进一步地，所述弧形延伸板凹面侧竖直开设有供磨套滑动的限位滑槽，所述该限位滑槽延伸出弧形延伸板的底侧平面，所述磨套与该限位滑槽连接处对应设置有和限位滑槽相配合的滑动轨道。
[0018]进一步地，所述弹性体包括设在磨套内凹面的橡胶体，同时所述磨套靠近所述弧形延伸板一侧为硬质金属，所述橡胶体与硬质金属通过注塑一体成型。
[0019]进一步地，所述第二螺纹槽和螺圈内的第一螺纹槽的上下端面均处于同一端面。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本技术通过将螺母分为锁紧套和固定锁紧套的螺圈两个部分，利用锁紧套上设置的橡胶体构的第二螺纹槽和螺圈内间隔分布的第一螺纹槽之间相配合，当螺栓旋入时，会通过橡胶体和螺栓上螺纹的接触增加其摩擦力，同时通过锁紧套和螺圈之间的连接结构进一步提升螺母和螺栓之间的连接强度，实现了螺母自锁的功能，同时通过可以将相较于金属价格更为低廉的橡胶体从锁紧套上取下进行替换，替换新的螺纹槽以最大保持螺母的锁紧力，同时避免了物料方面的浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的螺母本体结构示意图；
[0025]图2为本技术的螺母装配结构示意图；
[0026]图3为本技术的螺圈和锁紧套安装结构示意图；
[0027]图4为本技术的锁紧套结构示意图；
[0028]图5为本技术的螺圈结构示意图；
[0029]图6为本技术的锁紧套结构俯视示意图。
[0030]图中的标号分别代表：1
‑
螺母本体；2
‑
螺圈；201
‑
弧形空腔；202
‑
第一螺纹槽；203
‑
弧形凸块；3
‑
锁紧套；301
‑
弧形延伸板；302
‑
卡腔；303
‑
磨套；3031
‑
硬质金属；3032
‑
橡胶体；3033
‑
滑动轨道；304
‑
弧形凹槽；305
‑
第二螺纹槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0033]实施例：一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体1，螺母本体1为组合式结构，由一外六面体状的螺圈2和卡设在螺圈2内的锁紧套3构成，本例中的自锁式螺母在使用时可通过螺栓旋接，也可通过转动螺母来达到让胶状的第二螺纹槽305和螺栓相接触，产生一定的纵向应力以提高螺母和螺栓之间的防松摩擦力，通过通过螺圈2和锁紧套3之间的连接关系，进一步提高了螺母和螺栓之间的连接强度；
[0034]其中，螺圈2内由内向外圆周凹设有若干组弧形空腔201，同时相邻两组弧形空腔201之间设有第一螺纹槽202，可根据实际安装环境以及所需锁紧力的大小来相应调整弧形空腔201的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体（1），其特征在于，所述螺母本体（1）为组合式结构，由一外六面体状的螺圈（2）和卡设在螺圈（2）内的锁紧套（3）构成；其中，所述螺圈（2）内由内向外圆周凹设有若干组弧形空腔（201），同时相邻两组弧形空腔（201）之间设有第一螺纹槽（202）；其中，所述锁紧套（3）底端垂直设有和弧形空腔（201）对应配合的弧形延伸板（301），且相邻弧形延伸板（301）之间设有与螺圈（2）内螺纹弧度相同的卡腔（302），所述弧形延伸板（301）内壁可拆卸安装有一弧形的磨套（303），且该磨套（303）的凹面设有弹性体，所述该弹性体的内凹面槽设有与第一螺纹槽（202）牙高相同的第二螺纹槽（305）。2.根据权利要求1所述的一种自锁式螺母，其特征在于，所述螺圈（2）的上端面沿第一螺纹槽（202）槽口的正上方圆周阵列排布有四组弧形凸块（203），且该弧形凸块（203）与锁紧套（3）下端面设置的弧形凹槽（304）对应配合，所述弧形凹槽（304）位于卡腔（302）所在侧端面的中部。3.根据权利要求1所述的一种自锁式螺母，其特征在于，所述弧形空腔（201）圆周分布有四组，且该弧形空腔（201）自螺圈（2）上端面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿武，
申请(专利权)人：温州开安汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：