一种医用耗材零件装袋机制造技术

本申请涉及一种医用耗材零件装袋机，其包括机架、用于安装薄膜料卷的薄膜料辊和驱动轮组，还包括自上而下依次设置的带有出料口的储料盒、设置于出料口下方的薄膜纠形装置、纵向热压装置和横向热压装置，驱动轮组用于抵接于薄膜并带动薄膜自上而下依次经过薄膜纠形装置、纵向热压装置和横向热压装置，薄膜纠形装置外部形成供薄膜通过的环状纠形通道且在内部形成过料通道，环状纠形通道围成的空间自上而下逐渐变圆，纵向热压装置上形成供薄膜贴合边缘通过的纵向通道，纵向热压装置控制纵向通道扩宽和闭合，横向热压装置在薄膜的通过路径上形成供薄膜穿过的横向狭缝，横向热压装置控制横向狭缝扩宽和闭合。本申请具有提高零件装袋效率的效果。袋效率的效果。袋效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医用耗材零件装袋机


[0001]本申请涉及包装领域，尤其是涉及一种医用耗材零件装袋机。

技术介绍

[0002]目前，对于医用耗材，通常会准备在包装盒中附带数个备用零件，比如不同型号的转接头，以便于与不同的管道相连接。在生产过程中，通常需要预定制单侧开口的包装袋，工人在将指定数量的零件装入包装袋后再热压封口，从而完成包装。但是这种装袋方法费时费力，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了提高零件的装袋效率，本申请提供一种医用耗材零件装袋机。
[0004]本申请提供的一种医用耗材零件装袋机，采用如下的技术方案：
[0005]一种医用耗材零件装袋机，包括机架、用于安装薄膜料卷的薄膜料辊和驱动轮组，还包括自上而下依次设置的带有出料口的储料盒、设置于出料口下方的薄膜纠形装置、纵向热压装置和横向热压装置，所述驱动轮组用于抵接于薄膜并带动薄膜自上而下依次经过薄膜纠形装置、纵向热压装置和横向热压装置，所述薄膜纠形装置外部形成供薄膜通过的环状纠形通道且在内部形成被环绕于环状纠形通道内的过料通道，所述过料通道的宽度与薄膜厚度相适配，所述环状纠形通道围成的空间自上而下逐渐变圆，所述纵向热压装置上形成供薄膜贴合边缘通过的纵向通道，所述纵向热压装置控制纵向通道扩宽和闭合，所述横向热压装置在薄膜的通过路径上形成供薄膜穿过的横向狭缝，所述横向热压装置控制横向狭缝间断扩宽和闭合，所述横向狭缝的宽度大于通过的薄膜的宽度。
[0006]通过采用上述技术方案，薄膜料辊可以安装薄膜料卷，在使用时，薄膜料卷上的薄膜自上而下拉动，直至经过薄膜纠形装置。薄膜从环状纠形通道的一端进入，并受到薄膜纠形装置的限位。环状纠形通道围成的空间自上而下逐渐变圆，也就是说，环状纠形通道内的薄膜的两端不断靠近，直至相互贴合。由于驱动轮组位于薄膜纠形装置的下方，能够为薄膜的向下运动提供动力。当薄膜的两端贴合并从环状纠形通道的底部通出后，将进入纵向通道，纵向热压装置反复开启和关闭纵向通道，关闭结果即为对薄膜的两端进行热压，使之融化固定，此时此处的薄膜开始呈管状。待该薄膜管继续向下运动并经过横向狭缝时，横向热压装置间断性关闭横向狭缝，使得薄膜管的底部封口。储料盒用于存储零件，可每次由出料口向下释放定量个零件，零件经过过料通道向下运动，直至落入底部和侧边封口的薄膜管道底部。此时横向狭缝打开，薄膜管道继续向下运动，直至横向狭缝再次关闭，则该该段薄膜管的两端均被封闭，此时该定量个零件即完成自动化包装，整个过程实现了自动化，十分方便。
[0007]优选的，所述薄膜纠形装置包括纠形管和限位套，所述限位套环绕纠形管并安装于纠形管上，所述限位套和纠形管配合形成所述环状纠形通道，所述纠形管内部形成所述过料通道，所述过料通道的顶端对准出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，限位套套接在纠形管上，从而将薄膜压合在纠形管的表面，从而调整薄膜的弯曲程度。
[0009]优选的，所述纵向热压装置包括第一发热块、第二发热块、第一弹性件和第一驱动机构，所述第一发热块和第二发热块纵向设置，所述第一发热块通过第一弹性件连于机架，所述第二发热块通过第一驱动机构连于机架，所述第一发热块和第二发热块配合形成所述纵向通道，所述第一驱动机构驱动第二发热块朝向或远离第一发热块运动。
[0010]通过采用上述技术方案，薄膜的边缘在纠形管的作用下逐渐靠近并相互叠合，当其进入纵向通道后，第一驱动机构往复驱动第二发热块将薄膜压合在第一发热块上，发热块发热融化薄膜，从而使得薄膜边缘相互粘合。第一弹性件能够起到缓冲作用，减小第一驱动机构推动第二发热块时过进而发生的磨损。
[0011]优选的，所述横向热压装置包括第三发热块、第四发热块、第二弹性件和横向驱动机构，所述第三发热块和第四发热块横向设置，所述第三发热块通过第二弹性件连于机架，所述第四发热块通过第二驱动机构连于机架，所述第三发热块和第四发热块配合形成所述纵向通道，所述第二驱动机构驱动第四发热块朝向或远离第三发热块运动。
[0012]通过采用上述技术方案，该薄膜管向下运动并经过横向狭缝时，第二驱动机构往复驱动第四发热块将薄膜压合在第三发热块上，发热块发热以融化薄膜，从而使得薄膜位于横向狭缝处封闭。横向狭缝打开，薄膜管继续向下运动，直至横向狭缝再次关闭，发热块发热以融化薄膜，则该段薄膜管的两端均被封闭。第二弹性件能够起到缓冲作用，减小第二驱动机构推动第四发热块时过进而发生的磨损。
[0013]优选的，所述纠形管的上端较扁且自上而下逐渐变圆，所述纠形管的下端向下延伸有限位柱，所述限位柱位于纠形管长径远离纵向热压装置的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，环状纠形通道内的薄膜的两端不断靠近，直至相互贴合。限位柱在薄膜离开环状纠形通道时将薄膜张紧为扁平状，促使薄膜的两端相互贴合，并起到向下的导向作用。
[0015]优选的，还包括在第三发热块和第四发热块上相对设置的切刀，所述切刀横向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，切刀能够在薄膜压紧封口时同时裁断下部已经完成两端封口的塑料袋。
[0017]优选的，还包括破孔装置，所述破孔装置包括安装于第四发热块上的破孔刀，所述破孔刀的刀刃朝向第三发热块设置，所述破孔刀与所述第四发热块热接触。
[0018]通过采用上述技术方案，在第四发热块压紧薄膜时，破孔刀能够将薄膜袋破孔，以便于后期通入环氧乙烷进行消毒。
[0019]优选的，所述驱动轮组安装于机架上且位于纵向热压装置的下方，所述驱动轮组包括弧面相对设置的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮配合形成供薄膜重叠边缘通过的夹紧通道。
[0020]通过采用上述技术方案，两个驱动轮配合将经过夹紧通道的薄膜向下拉动，从而为薄膜的运动提供动力。
[0021]优选的，所述第一发热块和第二发热块的相向侧面上均设置有热压纹，且/或所述第三发热块和第四发热块的相向侧面上均设置有热压纹。
[0022]通过采用上述技术方案，热压纹处的压强较大，能够更快地融化薄膜以使得薄膜边缘粘合。
[0023]优选的，所述第一驱动轮和第二驱动轮上设置有防滑纹。
[0024]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有助于驱动轮组提供更强的拉力，防止打滑便于降低所需的第一驱动轮和第二驱动轮之间的压力，从而提高驱动轮组的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种医用耗材零件装袋机的整体示意图；
[0026]图2是图1中A处的放大图；
[0027]图3是图2不显示薄膜纠形装置后的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；2、薄膜料辊；3、储料盒；31、出料口；4、薄膜纠形装置；41、纠形管；42、限位套；43、环状纠形通道；44、过料通道；45、限位柱；5、纵向热压装置；51、第一发热块；52、第二发热块；53、第一弹性件；54、第一驱动机构；55、纵向通道；6、驱动轮组；61、第一驱动轮；62、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用耗材零件装袋机，其特征在于，包括机架(1)、用于安装薄膜料卷的薄膜料辊(2)和驱动轮组(6)，还包括自上而下依次设置的带有出料口(31)的储料盒(3)、设置于出料口(31)下方的薄膜纠形装置(4)、纵向热压装置(5)和横向热压装置(7)，所述驱动轮组(6)用于抵接于薄膜并带动薄膜自上而下依次经过薄膜纠形装置(4)、纵向热压装置(5)和横向热压装置(7)，所述薄膜纠形装置(4)外部形成供薄膜通过的环状纠形通道(43)且在内部形成被环绕于环状纠形通道(43)内的过料通道(44)，所述过料通道(44)的宽度与薄膜厚度相适配，所述环状纠形通道(43)围成的空间自上而下逐渐变圆，所述纵向热压装置(5)上形成供薄膜贴合边缘通过的纵向通道(55)，所述纵向热压装置(5)控制纵向通道(55)扩宽和闭合，所述横向热压装置(7)在薄膜的通过路径上形成供薄膜穿过的横向狭缝(75)，所述横向热压装置(7)控制横向狭缝(75)间断扩宽和闭合，所述横向狭缝(75)的宽度大于通过的薄膜的宽度。2.根据权利要求1所述的医用耗材零件装袋机，其特征在于，所述薄膜纠形装置(4)包括纠形管(41)和限位套(42)，所述限位套(42)环绕纠形管(41)并安装于纠形管(41)上，所述限位套(42)和纠形管(41)配合形成所述环状纠形通道(43)，所述纠形管(41)内部形成所述过料通道(44)，所述过料通道(44)的顶端对准出料口(31)。3.根据权利要求1所述的医用耗材零件装袋机，其特征在于，所述纵向热压装置(5)包括第一发热块(51)、第二发热块(52)、第一弹性件(53)和第一驱动机构(54)，所述第一发热块(51)和第二发热块(52)纵向设置，所述第一发热块(51)通过第一弹性件(53)连于机架(1)，所述第二发热块(52)通过第一驱动机构(54)连于机架(1)，所述第一发热块(51)和第二发热块(52)配合形成所述纵向通道(55)，所述第一驱动机构(54)驱动第二发热块(52)朝向或...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐利珍，张猛成，
申请(专利权)人：深圳市金成锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：