一种手动高压的热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动高压的热转印机，包括机体，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部横向固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺纹活动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿连接板的顶部并通过轴承座活动连接有传动板，所述传动板的左侧和右侧均套接在固定杆的表面，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框，所述固定框的内腔纵向固定连接有限位杆，所述限位杆表面的顶部滑动套接有滑环，所述滑环的左侧固定连接有连接块。本实用新型专利技术解决了现有的热转印机手动操作复杂，影响工作效率的问题，减少了人工操作的劳动力，增加了热转印机的工作效率。增加了热转印机的工作效率。增加了热转印机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手动高压的热转印机


[0001]本技术涉及热转印机
，具体为一种手动高压的热转印机。

技术介绍

[0002]热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，在烫画操作中需要用到热转印机，但现有的热转印机手动操作复杂，影响工作效率，增加了人工操作的劳动力，降低了热转印机的工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种手动高压的热转印机，具备方便操作的优点，解决了现有的热转印机手动操作复杂，影响工作效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种手动高压的热转印机，包括机体，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部横向固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过活动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿连接板的顶部并通过轴承座活动连接有传动板，所述传动板的左侧和右侧均套接在固定杆的表面，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框，所述固定框的内腔纵向固定连接有限位杆，所述限位杆表面的顶部滑动套接有滑环，所述滑环的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧贯穿固定框的左侧并与传动板的右侧固定连接，所述滑环的前端和背端均固定连接有滑块，所述滑块的右侧与固定框内壁的右侧滑动连接。
[0005]所述转杆表面的顶部设置有螺纹，所述螺纹的长度大于三厘米，所述螺纹与转杆配合。
[0006]所述固定框内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合。
[0007]所述限位杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑环的底部固定连接，所述弹簧的底部与限位杆的表面固定连接。
[0008]所述固定框的左侧且对应连接块的位置开设有开口，所述开口的宽度与连接块之间的间距小于一毫米。
[0009]所述连接块的材质为铝合金，所述连接块的形状为矩形。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过转杆向下移动至配有螺纹的位置，转杆向下移动带动传动板向下移动，传动板向下移动带动连接块向下移动，连接块向下移动带动滑环和滑块同步向下移动，滑环向下移动对弹簧压缩做功，滑块配合滑槽向下移动，最后顺时针旋转转杆，转杆旋转配合螺纹向下移动，转杆向下移动直至传动板移动至需要位置，同理反之逆时针旋转转杆，转杆旋转至螺纹完全脱离，此时弹簧向上复位推动滑环向上移动，滑环向上移动带动连接块和传动板同步移动，提高使用效率，解决了现有的热转印机手动操作复杂，影响工作
效率的问题，减少了人工操作的劳动力，增加了热转印机的工作效率。
[0012]2、本技术通过螺纹的设置，能够辅助转杆进行工作，同时起到啮合的作用，避免了转杆无法进行固定，导致转杆无法进行机械加工操作，提高转杆的使用效果。本技术通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑环进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑环在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少滑环移动过程中受到的摩擦阻力。本技术通过开口的设置，能够使连接块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接块在开口处出现卡死的现象，也减少连接块在开口处的磨损。
[0013]3、本技术通过连接块的材质为铝合金的设置，能够增加连接块的强度，避免了连接块在移动的过程中承载过大出现变形断裂的现象，延长连接块的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中固定框结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中固定框结构立体图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图3所示，本技术包括机体1，机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部横向固定连接有连接板3，连接板3的顶部通过活动连接有转杆4，转杆4的底部贯穿连接板3的顶部并通过轴承座活动连接有传动板5，传动板5的左侧和右侧均套接在固定杆2的表面，机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框6，固定框6的内腔纵向固定连接有限位杆7，限位杆7表面的顶部滑动套接有滑环8，滑环8的左侧固定连接有连接块9，连接块9的左侧贯穿固定框6的左侧并与传动板5的右侧固定连接，滑环8的前端和背端均固定连接有滑块10，滑块10的右侧与固定框6内壁的右侧滑动连接。
[0019]参考图1，转杆4表面的顶部设置有螺纹11，螺纹11的长度大于三厘米，螺纹11与转杆4配合。
[0020]本实施例通过螺纹11的设置，能够辅助转杆4进行工作，同时起到啮合的作用，避免了转杆4无法进行固定，导致转杆4无法进行机械加工操作，提高转杆4的使用效果。
[0021]参考图2，固定框6内壁的右侧开设有滑槽12，滑槽12的长度大于滑块10的移动距离，滑槽12与滑块10配合。
[0022]本实施例通过滑槽12的设置，能够使滑块10在滑槽12内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑块10在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块10移动的稳定性。
[0023]参考图2，限位杆7的表面固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部与滑环8的底部固定连接，弹簧13的底部与限位杆7的表面固定连接。
[0024]本实施例通过弹簧13的设置，能够辅助滑环8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑环8在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少滑环8移动过程中受
到的摩擦阻力。
[0025]参考图2，固定框6的左侧且对应连接块9的位置开设有开口14，开口14的宽度与连接块9之间的间距小于一毫米。
[0026]本实施例通过开口14的设置，能够使连接块9完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致连接块9在开口14处出现卡死的现象，也减少连接块9在开口14处的磨损。
[0027]参考图2，连接块9的材质为铝合金，连接块9的形状为矩形。
[0028]本实施例通过连接块9的材质为铝合金的设置，能够增加连接块9的强度，避免了连接块9在移动的过程中承载过大出现变形断裂的现象，延长连接块9的使用寿命。
[0029]本技术通过向下按压转杆4，转杆4向下移动至配有螺纹11的位置，转杆4向下移动带动传动板5向下移动，传动板5向下移动带动连接块9向下移动，连接块9向下移动带动滑环8和滑块10同步向下移动，滑环8向下移动对弹簧13压缩做功，滑块10配合滑槽12向下移动，最后顺时针旋转转杆4，转杆4旋转配合螺纹11向下移动，转杆4向下移动直至传动板5移动至需要位置，同理反之逆时针旋转转杆4，转杆4旋转至螺纹11完全脱离，此时弹簧13向上复位推动滑环8向上移动，滑环8向上移动带动连接块9和传动板5同步移动，提高使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动高压的热转印机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部横向固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部通过活动连接有转杆（4），所述转杆（4）的底部贯穿连接板（3）的顶部并通过轴承座活动连接有传动板（5），所述传动板（5）的左侧和右侧均套接在固定杆（2）的表面，所述机体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内腔纵向固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）表面的顶部滑动套接有滑环（8），所述滑环（8）的左侧固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的左侧贯穿固定框（6）的左侧并与传动板（5）的右侧固定连接，所述滑环（8）的前端和背端均固定连接有滑块（10），所述滑块（10）的右侧与固定框（6）内壁的右侧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琼，
申请(专利权)人：上海泛庭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：