一种可周转承插式材料标识牌制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可周转承插式材料标识牌，包括底座、承接机构、支撑杆、加强杆、插接机构和标识牌，两个所述底座均通过膨胀螺栓固定安装在底面上，所述底座的上表面固定连接有用于安装支撑杆的承接机构，所述加强杆的两端分别与两根支撑杆滑动连接，两根所述支撑杆之间固定连接有用于安装标识牌的插接机构。本实用新型专利技术可在材料运输、倒运过程中，将支撑杆从固定筒中拆卸、取出，实现将标识牌与底座分离的目的，防止与车辆发生碰撞，材料运输、倒运完成后，将支撑杆插入固定筒内承插固定，连接稳固，操作方便快捷，不影响施工进度，并且，可根据施工现场中不同的材料堆放更换标识牌，灵活度高，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转承插式材料标识牌


[0001]本技术涉及标识设备领域，尤其涉及一种可周转承插式材料标识牌。

技术介绍

[0002]施工现场材料多种多样，根据要求，每种材料堆放场地，都应设置标识牌，将进场日期、规格型号、复试情况等标识清晰，传统的材料标识牌大多是固定在地面上，且整体结构固定的，不便于周转，在材料倒运过程中，易与转运车辆发生碰撞，导致材料标识牌倾覆、破坏，难以周转，造成不必要的损失，且影响施工进度，并且由于材料标识牌整体结构固定，无法根据施工现场中材料堆放的不同，更换不同的标识牌，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中材料运输、倒运过程中，与材料标识牌发生碰撞，导致材料标识牌倾倒甚至破坏的问题，而提出的一种在材料倒运时可临时拆卸，避免碰撞及破坏风险的可周转承插式材料标识牌。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可周转承插式材料标识牌，包括底座、承接机构、支撑杆、加强杆、插接机构和标识牌，两个所述底座均通过膨胀螺栓固定安装在底面上，所述底座的上表面固定连接有用于安装支撑杆的承接机构，所述加强杆的两端分别与两根支撑杆滑动连接，两根所述支撑杆之间固定连接有用于安装标识牌的插接机构。
[0006]优选地，所述承接机构包括固定筒、容纳槽、楔形卡块、卡槽、连接杆、拉板和复位弹簧，所述固定筒固定连接在底座的上表面，两个所述容纳槽设置在固定筒的内侧壁上，所述楔形卡块滑动连接在容纳槽内，所述连接杆的一端延伸至容纳槽内并与楔形卡块固定连接，另一端延伸至固定筒外并与拉板固定连接，所述复位弹簧套设在连接杆外，并且复位弹簧的两端分别与固定筒和拉板固定连接。
[0007]优选地，所述固定筒的底部设有橡胶垫块。
[0008]优选地，所述拉板的侧壁上固定连接有弧形把手。
[0009]优选地，所述加强杆的两端均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在支撑杆上，所述支撑杆上固定连接有用于对滑套限位的限位块。
[0010]优选地，所述插接机构为呈U形设置的安装座，所述安装座两侧的侧壁分别与两根支撑杆固定连接，所述安装座内侧的侧壁上设有与标识牌匹配的U形滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0012]1、本技术通过设置承接机构，可在材料运输、倒运过程中，拉动拉板，将楔形卡块由卡槽中拉出，继而可将支撑杆从固定筒中拆卸、取出，实现将标识牌与底座分离的目的，防止与车辆发生碰撞，材料运输、倒运完成后，直接将支撑杆向下插入固定筒中，支撑杆向下移动过程中，与楔形卡块的楔形面接触时，可将楔形卡块推挤至容纳槽内，卡槽移动至楔形卡块处后，楔形卡块可在复位弹簧的弹力作用下自动卡入卡槽内，实现支撑杆的承插
固定，连接稳固，操作方便快捷，不影响施工进度。
[0013]2、本技术通过设置插接机构，当需要根据施工现场中不同的材料堆放更换标识牌时，可直接将原先的标识牌沿U形滑槽向上抽出，再将需更换的标识牌由安装座上方插入U形滑槽内，灵活度高，适用范围广。
[0014]3、本技术通过设置加强杆，可增加两根支撑杆的强度，降低标识牌受到碰撞时形变的可能性，施工现场的地面凹凸不平，通过滑套可改变加强杆的高度，提高了装置整体对施工环境的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可周转承插式材料标识牌的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种可周转承插式材料标识牌的承接机构的结构示意图。
[0019]图中：1底座、11膨胀螺栓、2承接机构、21固定筒、22容纳槽、23楔形卡块、24卡槽、25连接杆、26拉板、27复位弹簧、28橡胶垫块、29弧形把手、3支撑杆、4加强杆、41滑套、42限位块、5插接机构、51安装座、52 U形滑槽、6标识牌。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0022]参照图1
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4，一种可周转承插式材料标识牌，包括底座1、承接机构2、支撑杆3、加强杆4、插接机构5和标识牌6，两个底座1均通过膨胀螺栓11固定安装在底面上，底座1的上表面固定连接有用于安装支撑杆3的承接机构2，加强杆4的两端分别与两根支撑杆3滑动连接，两根支撑杆3之间固定连接有用于安装标识牌6的插接机构5。
[0023]具体的，承接机构2包括固定筒21、容纳槽22、楔形卡块23、卡槽24、连接杆25、拉板26和复位弹簧27，固定筒21固定连接在底座1的上表面，值得一提的是，固定筒21的底部设有橡胶垫块28，起到良好的缓冲作用，防止支撑杆3插入固定筒21内时与固定筒21底部撞击发出噪音，两个容纳槽22设置在固定筒21的内侧壁上，楔形卡块23滑动连接在容纳槽22内，连接杆25的一端延伸至容纳槽22内并与楔形卡块23固定连接，另一端延伸至固定筒21外并与拉板26固定连接，复位弹簧27套设在连接杆25外，并且复位弹簧27的两端分别与固定筒21和拉板26固定连接，值得一提的是，拉板26的侧壁上固定连接有弧形把手29，需要注意的是，复位弹簧27在自然状态时，楔形卡块23位于卡槽24内。
[0024]具体的，加强杆4的两端均固定连接有滑套41，滑套41滑动套接在支撑杆3上，支撑
杆3上固定连接有用于对滑套41限位的限位块42，限位块42用于对滑套41进行限位；
[0025]加强杆4可增加两根支撑杆3的强度，降低标识牌6受到碰撞时形变的可能性，施工现场的地面凹凸不平，沿支撑杆3上下滑动滑套41可改变加强杆4的高度，提高了装置整体对施工环境的适应性。
[0026]具体的，插接机构5为呈U形设置的安装座51，安装座51两侧的侧壁分别与两根支撑杆3固定连接，安装座51内侧的侧壁上设有与标识牌6匹配的U形滑槽52,标识牌6的两端可在U形滑槽52内上下滑动。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在材料运输、倒运过程中，通过弧形把手29拉动拉板26，将楔形卡块23由卡槽中拉出，继而可将支撑杆3从固定筒21中拆卸、取出，实现将标识牌6与底座1分离的目的，防止与车辆发生碰撞；材料运输、倒运完成后，直接将支撑杆3向下插入固定筒21中，支撑杆3向下移动过程中，与楔形卡块23的楔形面接触时，可将楔形卡块23推挤至容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转承插式材料标识牌，其特征在于，包括底座（1）、承接机构（2）、支撑杆（3）、加强杆（4）、插接机构（5）和标识牌（6），两个所述底座（1）均通过膨胀螺栓（11）固定安装在底面上，所述底座（1）的上表面固定连接有用于安装支撑杆（3）的承接机构（2），所述加强杆（4）的两端分别与两根支撑杆（3）滑动连接，两根所述支撑杆（3）之间固定连接有用于安装标识牌（6）的插接机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种可周转承插式材料标识牌，其特征在于，所述承接机构（2）包括固定筒（21）、容纳槽（22）、楔形卡块（23）、卡槽（24）、连接杆（25）、拉板（26）和复位弹簧（27），所述固定筒（21）固定连接在底座（1）的上表面，两个所述容纳槽（22）设置在固定筒（21）的内侧壁上，所述楔形卡块（23）滑动连接在容纳槽（22）内，所述连接杆（25）的一端延伸至容纳槽（22）内并与楔形卡块（23）固定连接，另一端延伸至固定筒（21）外并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德玉，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：