一种蒸汽管道隔热托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽管道隔热托架，包括托架本体，所述托架本体呈U型，且所述托架本体的U型开口端上设置有若干个固定装置，所述固定装置呈U型，且所述固定装置的U型封闭端与所述托架本体的U型开口端固定连接，所述托架本体的U型封闭端固定连接有若干个固定轴，所述固定轴上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴可拆卸连接。本实用新型专利技术减少管道与托架本体的接触面，进而减少蒸汽输送过程中的热量损失的同时滑动装置可沿着地面或固定物沿管道轴向方向位移，避免管道与固定装置发生位移，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道隔热托架


[0001]本技术涉及一种管道隔热托架
，尤其涉及一种蒸汽管道隔热托架。

技术介绍

[0002]蒸汽在生产完成后，需通过蒸汽管道进行输送。通常蒸汽的温度为300℃左右，由于高温的影响使得蒸汽管道产生热胀冷缩，管道与支撑管道的托架产生轴向位移，除了轴向运动以外，还会发生其它方向的位移，且市面上的托架与管道采用螺丝固定，热胀冷缩会导致螺丝松动，会对管道产生摩擦，进而出现管道变形、泄漏等情况，会造成安全问题；并且托架中的托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续，不能很好的保温。加之市面上的成品托架成本较高，生产中周期较长，且管道管径型号各异，工厂加工相应速度慢，存在诸多不便。并且蒸汽在运输过程中，蒸汽的热量不可避免地会通过蒸汽管道的表面或管道托架传导扩散，进而导致蒸汽冷凝，挂附于蒸汽管道的内侧壁，无法顺利输送至目的地。
[0003]因此，如何有效避免管道与托架产生的轴向位移出现的管道变形和泄露以及如何减少蒸汽在输送过程中的热损耗是现阶段需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽管道隔热托架，解决了现有技术中管道与托架产生的轴向位移出现的管道变形和泄露以及蒸汽在输送过程中的热损耗的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种蒸汽管道隔热托架，包括托架本体，所述托架本体呈U型，且所述托架本体的U型开口端上设置有若干个固定装置，所述固定装置呈U型，且所述固定装置的U型封闭端与所述托架本体的U型开口端固定连接，所述托架本体的U型封闭端固定连接有若干个固定轴，所述固定轴上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴可拆卸连接。
[0007]进一步地，所述托架本体由底板和对称的两块板材焊接而成，所述板材尺寸为400*120*8mm，所述底板尺寸为400*100*8mm。
[0008]进一步地，所述固定装置为5*40mm的扁钢制成，相邻所述固定装置之间的间距为300mm。
[0009]进一步地，相邻所述固定轴之间的间距为300mm。
[0010]进一步地，所述固定轴上开设有槽孔，所述滑动装置为轴承，所述轴承的内表面设有销键槽，所述固定轴通过销键卡入所述槽孔和所述销键槽与所述轴承可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述固定装置上还设有保温隔热层。
[0012]进一步地，所述保温隔热层由高温玻璃棉毡、耐中温透气型返射膜和耐高温玻璃丝网布组成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的固定装置，固定装置呈U型将管道架空，可减少管道与托架主体的接触面，进而减少蒸汽输送过程中的热量损失。
[0015]2、通过设置的滑动装置，当蒸汽管道热胀冷缩发生位移时，滑动装置可沿着地面或固定物沿管道轴向方向位移，避免管道与托架本体发生位移，安全性高。
[0016]3、滑动装置为轴承可拆卸连接，轴承的更换方便快捷，且成本低，可操作性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种蒸汽管道隔热托架的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种蒸汽管道隔热托架的A处放大示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
托架本体，2
‑
固定装置，3
‑
轴承，4
‑
保温隔热层，5
‑
销键，11
‑
底板，12
‑
板材，13
‑
固定轴，131
‑
槽孔，31
‑
销键槽，41
‑
高温玻璃棉毡，42
‑
耐中温透气型返射膜，43
‑
耐高温玻璃丝网布。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]见图1，一种蒸汽管道隔热托架，其特征在于，包括托架本体1，所述托架本体1呈U型，且所述托架本体1的U型开口端上设置有若干个固定装置2，所述固定装置2呈U型，且所述固定装置2的U型封闭端与所述托架本体1的U型开口端固定连接，所述托架本体1的U型封闭端固定连接有若干个固定轴13，所述固定轴13上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴13可拆卸连接，所述托架本体体1由底板11和对称的两块板材12焊接而成，所述板材12尺寸为400*120*8mm，所述底板11尺寸为400*100*8mm，所述固定装置2为5*40mm的扁钢制成，相邻所述固定装置2之间的间距为300mm，相邻所述固定轴13之间的间距为300mm，所述固定装置2上还设有保温隔热层4，所述保温隔热层4由高温玻璃棉毡41、耐中温透气型返射膜42和耐高温玻璃丝网布43组成。
[0023]见图2，所述固定轴13上开设有槽孔131，所述滑动装置为轴承3，所述轴承3的内表面设有销键槽31，所述固定轴13通过销键5卡入所述槽孔131和所述销键槽31与所述轴承3可拆卸连接。
[0024]下面具体描述本技术的工作过程：将本技术托架本体1架设于地面或者固定物上，托架本体1的U型开口端上焊接有固定装置2，相邻固定装置2的中心间隔距离为300mm，在固定装置2上铺上保温隔热层4，保温隔热层4由高温玻璃棉毡41、耐中温透气型返射膜42和耐高温玻璃丝网布43组成；保温隔热层4上架设蒸汽管道，此时蒸汽管道只有保温隔热层接触，减少接触面积降低热量损失；托架本体1的U型封闭端固定连接有若干个固定轴13，相邻所述固定轴13之间的间距为300mm与相邻固定装置2的间隔距离相等，固定轴13通过销键5卡入槽孔131和销键槽31与轴承3可拆卸连接，当蒸汽管道传输蒸汽时，高温使得蒸汽管道热胀冷缩时蒸汽管道与固定装置2产生相反的摩擦力，由于固定装置2与托架本体1固定连接，摩擦力驱动托架本体1上连接的轴承3产生滚动，避免了蒸汽管道与固定装置2
之间产生轴向位移，同时轴承3来回滚动产生的磨损可以及时更换，方便快捷，成本低。本技术减少管道与托架本体1的接触面积，直接架空，架设于固定装置2上进而减少蒸汽输送过程中的热量损失的同时滑动装置可沿着地面或固定物沿管道轴向方向位移，避免管道与固定装置2发生位移，安全性高。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道隔热托架，其特征在于，包括托架本体，所述托架本体呈U型，且所述托架本体的U型开口端上设置有若干个固定装置，所述固定装置呈U型，且所述固定装置的U型封闭端与所述托架本体的U型开口端固定连接，所述托架本体的U型封闭端固定连接有若干个固定轴，所述固定轴上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种蒸汽管道隔热托架，其特征在于，所述托架本体由底板和对称的两块板材焊接而成，所述板材尺寸为400*120*8mm，所述底板尺寸为400*100*8mm。3.如权利要求1所述的一种蒸汽管道隔热托架，其特征在于，所述固定装置为5*40mm的扁钢制成，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊良，
申请(专利权)人：杭州临安华旺热能有限公司，
类型：新型
国别省市：