一种自动放板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种自动放板设备。所述自动放板设备包括支撑组件、上料组件和输送组件；所述支撑组件包括两个侧架；所述上料组件包括两端与侧架固接的放置板，所述放置板由前至后逐渐向下倾斜；所述输送组件设于所述上料组件后方，其包括至少两根传动辊和输送带；所述传动辊的两端分别与所述侧架转动连接；所述输送带连接在多根所述传动辊上；所述输送带上设有输送区域，该输送区域用以向上输送与输送带贴触的电路板；所述传动辊的一端固接有第一传动轮，多个所述第一传动轮上连接有第一传动带；所述侧架上固接有驱动所述第一传动轮转动的电机。本实用新型专利技术的优点在于工作效率高，可适配绝大多数电路板。电路板。电路板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放板设备


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体涉及一种自动放板设备。

技术介绍

[0002]PCB板又称印制电路板，是以电路原理图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能，按照电路原理图将导线集中布设在一个小型的板状结构内；电路板制作完成后需要对电路板进行有序排布，以进行电路板上的电器焊接工序或其他加工工序。
[0003]传统的自动放板设备多以真空吸或机械手抓取的方式对人工排布成叠层的电路板进行带动，并有序排布到输送带上，上述两种方式均存在一定的问题，电路板本身即需要开设孔位供电器插接，而孔位过多则会透气进入真空吸装置内，使之无法将电路板带起，而机械手装置整体造价过高，工作效率低，对电路板的形状也有一定的要求，即以上述两种方式运输电路板的自动放板设备对电路板的外形，大小，厚薄，轻重，空洞度，湿度，洁净度要求较高，运行时功耗高，需要处理粉尘废气，严重影响工作效率及工作环境。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动放板设备，旨在解决现有技术中的采用真空吸或机械手的自动放板设备对电路板的外形，大小，厚薄，轻重，空洞度，湿度，洁净度要求较高，运行时功耗高，需要处理粉尘废气，严重影响工作效率及工作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种自动放板设备，包括支撑组件、上料组件和输送组件，其中：
[0007]所述支撑组件包括两个侧架；
[0008]所述上料组件设于两个所述侧架之间，其包括放置板；所述放置板的两端分别与两个所述侧架固定连接，且该放置板由前至后逐渐向下倾斜；
[0009]所述输送组件设于所述上料组件的后方，其包括两根传动辊、输送带、两个第一传动轮、第一传动带和电机；两根所述传动辊均设于两个所述侧架之间，且两端分别与两个所述侧架转动连接；所述输送带设于两个所述侧架之间，并连接在两根所述传动辊上；所述输送带由前至后逐渐向上倾斜，其用以将所述放置板上与所述输送带贴触的电路板向上输送；所述第一传动轮固定连接在所述传动辊的端部，所述第一传动带连接在两个所述第一传动轮上；所述侧架上固定连接有所述电机，所述电机用以驱动所述第一传动轮转动。
[0010]更为具体的，所述输送组件的下方设有储液槽，所述储液槽与所述侧架固定连接；所述储液槽内装有液体，该液体与所述输送带相接触。
[0011]更为具体的，所述放置板的底部固定连接有振动电机。
[0012]更为具体的，所述放置板与水平面之间的夹角为a，所述夹角a大于0
°
，且不超过45
°
；所述输送带与水平面之间的夹角为b，所述夹角b大于0
°
，且不超过60
°
。
[0013]更为具体的，所述夹角a为15
°
，所述夹角b为45
°
。
[0014]更为具体的，所述放置板上可拆卸的连接有若干挡条，所述挡条用以将所述放置板的顶面分隔出多个区域。
[0015]更为具体的，所述挡条前端设有压板，所述压板向下弯折形成与所述放置板相适配的扣接口；所述放置板前端的下方设有固定杆，所述固定杆上固定连接有若干锁紧装置，所述锁紧装置用以挤压所述压板以控制所述扣接口与所述放置板的连接松紧度。
[0016]更为具体的，两个所述侧架的相对面分别在所述输送带的上方安装有导轨，所述导轨与所述输送带平行；所述输送带的上方设有挡块，所述挡块的两端开设有与所述导轨相对应的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接；所述挡块在所述滑槽的外侧设有与所述滑槽相连通的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓用以挤压所述导轨使所述挡块与所述导轨固定连接；所述挡块与所述输送带的间距大于一块电路板的厚度且小于两块电路板的厚度。
[0017]更为具体的，所述输送带远离所述放置板一侧的上方设有夹紧辊，所述夹紧辊的两端转动连接在两个所述侧架上。
[0018]更为具体的，所述放置板与所述输送带的间距不超过一块电路板的厚度。
[0019]本技术所涉及的自动放板设备的技术效果为：
[0020]1、本申请通过人工将多块电路板以前后排列的方式置于放置板上，因放置板为倾斜设置，在重力作用下，多块电路板不断向下滑动，靠近输送带的电路板与输送带贴触后，则会被输送带向上带动，如此，输送带不断对电路板进行输送，使电路板得到有序的排布，具有工作效率高，运行功耗低的优点,且该设计对电路板的外形、大小、厚薄、轻重、空洞度、湿度和洁度适应性强，绝大多数电路板都可以与该自动放板设备相适配。
[0021]2、本申请中放置板上的电路板可不断的进行补充，无需停机添板，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术所涉及的一种自动放板设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大示意图；
[0024]图3为本技术所涉及的一种自动放板设备的剖视示意图；
[0025]图4为本技术所涉及的一种自动放板设备中一侧板的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术所涉及的一种自动放板设备中另一侧板的内部结构示意图；
[0027]图6为本技术所涉及的一种自动放板设备中挡条的结构示意图。
[0028]图中标记：
[0029]1—支撑组件；2—上料组件；3—输送组件；
[0030]101—侧架；102—支撑脚；
[0031]201—放置板；202—振动电机；203—挡条；204—压板；205—扣接口；206—固定杆；207—锁紧装置；
[0032]301—传动辊；302—输送带；303—第一传动轮；304—第一传动带；305—电机；306—储液槽；307—导轨；308—挡块；309—滑槽；310—螺孔；311—夹紧辊；312—第二传动轮；313—第二传动带；
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放板设备，其特征在于：包括支撑组件、上料组件和输送组件，其中：所述支撑组件包括两个侧架；所述上料组件设于两个所述侧架之间，其包括放置板；所述放置板的两端分别与两个所述侧架固定连接，且该放置板由前至后逐渐向下倾斜；所述输送组件设于所述上料组件的后方，其包括两根传动辊、输送带、两个第一传动轮、第一传动带和电机；两根所述传动辊均设于两个所述侧架之间，且两端分别与两个所述侧架转动连接；所述输送带设于两个所述侧架之间，并连接在两根所述传动辊上；所述输送带由前至后逐渐向上倾斜，其用以将所述放置板上与所述输送带贴触的电路板向上输送；所述第一传动轮固定连接在所述传动辊的端部，所述第一传动带连接在两个所述第一传动轮上；所述侧架上固定连接有所述电机，所述电机用以驱动所述第一传动轮转动。2.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述输送组件的下方设有储液槽，所述储液槽与所述侧架固定连接；所述储液槽内装有液体，该液体与所述输送带相接触。3.根据权利要求1所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板的底部固定连接有振动电机。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述一种自动放板设备，其特征在于：所述放置板与水平面之间的夹角为a，所述夹角a大于0
°
，且不超过45
°
；所述输送带与水平面之间的夹角为b，所述夹角b大于0
°
，且不超过60
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小勇，
申请(专利权)人：东莞市迷光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：