本实用新型专利技术公开了一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机，包括车架、防护箱和固定螺栓，所述车架一侧的顶端中部设置有投料斗，所述车架靠近投料斗的两侧固定有吊杆，所述车架靠近投料斗的下方设置有转动轴，所述防护箱靠近对接座的一侧设置有安装座，所述安装座通过支板与滑槽进行连接，所述固定螺栓贯穿对接座与支板进行对接。该便于调节传输高度的垃圾智能分选机，将液压伸缩缸的一端呈“L”字型的对接槽和伸出固定座一端的螺纹柱进行连接，再使用锁紧旋钮与螺纹柱连接并拧紧，当吊杆一端的液压伸缩缸进行长度伸缩时，液压伸缩缸带动输送架绕着转动架一侧的转动轴进行旋转，从而方便调节该垃圾智能分选机的传输高度。便调节该垃圾智能分选机的传输高度。便调节该垃圾智能分选机的传输高度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机
[0001]本技术涉及垃圾分选
，具体为一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机。
技术介绍
[0002]不管是焚烧、填埋处理工艺，还是垃圾的综合处理工艺，都需要相应的垃圾智能分选机进行垃圾种类的分选。通过垃圾智能分选机把塑料分选出来资源化利用，用最大限度地减少了有害气体的产生与排放量，从源头解决了二次污染的问题。现有的垃圾智能分选机在使用时仍存在传输高度难以调节等问题，为此，我们希望能够通过对传输高度的创新来提高传输高度的使用效率，便于垃圾传输送料的高度进行调节，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于调节传输高度的垃圾智能分选机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对垃圾进行分选时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的便于调节传输高度的垃圾智能分选机虽然种类和数量非常多，但是便于调节传输高度的垃圾智能分选机有这样的缺点：垃圾智能分选机的传输高度不方便调节，垃圾智能分选机的垃圾废料局部堆积高度难以限制和垃圾智能分选机不方便对塑料袋垃圾进行定向导料。因此要对现在的便于调节传输高度的垃圾智能分选机进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的垃圾智能分选机的传输高度不方便调节，垃圾智能分选机的垃圾废料局部堆积高度难以限制和垃圾智能分选机不方便对塑料袋垃圾进行定向导料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机，包括车架、防护箱和固定螺栓，所述车架一侧的顶端中部设置有投料斗，所述车架靠近投料斗的两侧固定有吊杆，所述吊杆的一端固定有转动座，所述转动座与液压伸缩缸的一端活动连接，所述液压伸缩缸远离转动座的一端开设有对接槽；
[0006]所述车架靠近投料斗的下方设置有转动轴，所述转动轴与转动架活动连接，所述转动架的两侧固定有输送架，所述输送架远离投料斗的一侧安装有主动轮，所述输送架靠近投料斗的一侧安装有从动轮，所述主动轮的一端固定有电机，所述主动轮与从动轮的外侧连接有输送带，所述输送架的底端安装有固定座，所述固定座的内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆的两端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与液压伸缩缸一端的对接槽进行对接，所述螺纹柱贯穿伸出对接槽的一端连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的两侧设置有支杆；
[0007]所述防护箱设置在输送架的上方，所述防护箱的一侧固定有对接座，所述对接座的内部开设有滑槽，所述防护箱靠近对接座的一侧设置有安装座，所述安装座通过支板与滑槽进行连接，所述固定螺栓贯穿对接座与支板进行对接，所述安装座的下方固定有风机，所述防护箱靠近风机的一侧开设有进风口，所述防护箱远离进风口的一侧设置有排料通
道，所述防护箱的内部两侧设置有导向架，所述导向架的内部贯穿连接有限位挡板，所述限位挡板伸出导向架的一端开设有通孔，所述输送架靠近导向架的一侧固定有螺杆，所述螺杆贯穿伸出通孔的两端连接有固定螺母。
[0008]优选的，所述对接槽的形状为“L”字型，且对接槽内侧表面之间的距离和螺纹柱的直径相匹配。
[0009]优选的，所述锁紧旋钮两侧的支杆呈对称平行分布，且锁紧旋钮的轴心线和支杆的轴心线相互垂直。
[0010]优选的，所述对接座内侧的滑槽呈“U”字型，且对接座内侧滑槽的截面尺寸和支板的截面尺寸相吻合，并且对接座通过滑槽和支板之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述排料通道的底端边缘和输送架的顶端边缘相互齐平，且排料通道和防护箱之间呈垂直分布。
[0012]优选的，所述限位挡板和螺杆之间呈垂直分布，且限位挡板的长度大于防护箱的宽度，并且限位挡板两端的通孔直径和螺杆的直径相吻合，而且限位挡板通过通孔和螺杆之间构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该便于调节传输高度的垃圾智能分选机，将液压伸缩缸的一端呈“L”字型的对接槽和伸出固定座一端的螺纹柱进行连接，再使用锁紧旋钮与螺纹柱连接并拧紧，当吊杆一端的液压伸缩缸进行长度伸缩时，液压伸缩缸带动输送架绕着转动架一侧的转动轴进行旋转，从而方便调节该垃圾智能分选机的传输高度；
[0015](2)、该便于调节传输高度的垃圾智能分选机，通过拧松通孔两侧的固定螺母，并且带动限位挡板沿着导向架进行伸缩移动，从而带动限位挡板两端的通孔沿着螺杆进行纵向高度调节，再拧紧固定螺母将限位挡板的高度进行固定，进而方便对垃圾局部堆放的高度进行限制；
[0016](3)、该便于调节传输高度的垃圾智能分选机，将风机顶端的安装座通过支板和对接座内侧的滑槽进行滑动对接，并且使用固定螺栓贯穿对接座和支板进行锁紧，当垃圾废料运输到进风口和排料通道的位置时，通电运转的风机鼓风将塑料袋等较轻的垃圾吹入到排料通道中，从而方便对该垃圾智能分选机对塑料袋垃圾进行定向导料。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术左视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图3中C处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、车架；2、投料斗；3、吊杆；4、转动座；5、液压伸缩缸；6、对接槽；7、转动轴；8、转动架；9、输送架；10、主动轮；11、从动轮；12、电机；13、输送带；14、固定座；15、拉杆；16、螺纹柱；17、锁紧旋钮；18、支杆；19、防护箱；20、对接座；21、滑槽；22、安装座；23、支板；24、固定螺栓；25、风机；26、进风口；27、排料通道；28、导向架；29、限位挡板；30、通孔；31、螺杆；
32、固定螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机，包括车架1、投料斗2、吊杆3、转动座4、液压伸缩缸5、对接槽6、转动轴7、转动架8、输送架9、主动轮10、从动轮11、电机12、输送带13、固定座14、拉杆15、螺纹柱16、锁紧旋钮17、支杆18、防护箱19、对接座20、滑槽21、安装座22、支板23、固定螺栓24、风机25、进风口26、排料通道27、导向架28、限位挡板29、通孔30、螺杆31和固定螺母32，所述车架1一侧的顶端中部设置有投料斗2，所述车架1靠近投料斗2的两侧固定有吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节传输高度的垃圾智能分选机，包括车架(1)、防护箱(19)和固定螺栓(24)，其特征在于：所述车架(1)一侧的顶端中部设置有投料斗(2)，所述车架(1)靠近投料斗(2)的两侧固定有吊杆(3)，所述吊杆(3)的一端固定有转动座(4)，所述转动座(4)与液压伸缩缸(5)的一端活动连接，所述液压伸缩缸(5)远离转动座(4)的一端开设有对接槽(6)；所述车架(1)靠近投料斗(2)的下方设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)与转动架(8)活动连接，所述转动架(8)的两侧固定有输送架(9)，所述输送架(9)远离投料斗(2)的一侧安装有主动轮(10)，所述输送架(9)靠近投料斗(2)的一侧安装有从动轮(11)，所述主动轮(10)的一端固定有电机(12)，所述主动轮(10)与从动轮(11)的外侧连接有输送带(13)，所述输送架(9)的底端安装有固定座(14)，所述固定座(14)的内部贯穿连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的两端设置有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)与液压伸缩缸(5)一端的对接槽(6)进行对接，所述螺纹柱(16)贯穿伸出对接槽(6)的一端连接有锁紧旋钮(17)，所述锁紧旋钮(17)的两侧设置有支杆(18)；所述防护箱(19)设置在输送架(9)的上方，所述防护箱(19)的一侧固定有对接座(20)，所述对接座(20)的内部开设有滑槽(21)，所述防护箱(19)靠近对接座(20)的一侧设置有安装座(22)，所述安装座(22)通过支板(23)与滑槽(21)进行连接，所述固定螺栓(24)贯穿对接座(20)与支板(23)进行对接，所述安装座(22)的下方固定有风机(25)，所述防护箱(19)靠近风机(25)的一侧开设有进风口(26)，所述防护箱(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锒明，
申请(专利权)人：深圳朗明环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。