一种全塑可回收乳液泵制造技术

本申请涉及一种全塑可回收乳液泵，属于乳液泵技术领域。其包括缸体、单向阀、气缸盖、单向阀杆、复位件和压头，气缸盖滑移安装于缸体内并分隔缸体内腔为下腔和上腔两部分，单向阀杆下端滑移贯穿气缸盖，单向阀杆下端外壁设置有封闭翻边并抵接气缸盖，单向阀杆内开设有贯通上端面的第一出液管孔，且单向阀杆下部外壁开设有连通第一出液管孔的单向排液口，压头与单向阀杆连通并驱动单向阀杆下压，复位件安装于上腔并驱动单向阀杆复位；单向阀包括阀体、阀片和弹性接片，阀体嵌装于下腔的腔底且上下贯通，阀片位于阀体内并封闭进液口，弹性接片至少一片且一端与阀片外沿固定另一端与阀体内壁固定。本申请具有乳液泵倒转也能保持稳定使用的效果。使用的效果。使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑可回收乳液泵


[0001]本申请涉及乳液泵的领域，尤其是涉及一种全塑可回收乳液泵。

技术介绍

[0002]在诸如沐浴液、洗发水等瓶装产品的容器开口上通常安装有乳液泵，例如按压式的乳液泵。使用者可通过按压该乳液泵将容器内的产品泵出容器，以供使用。
[0003]现有的乳液泵通常包括具有出口的压头、压杆、气缸盖、缸体和单向阀，气缸盖安装于缸体内并与缸体之间形成有容腔，压杆一端安装压头另一端伸入缸体内部推动气缸盖下压运动，同时容腔内安装有弹簧用于推动气缸盖复位，容腔设置有进液口和出液口并分别设置单向阀，进液口与乳液瓶连通，出液口与压头连通，在使用人按压压头时，容腔内的气体或液体从出口排出，防松压头时，弹簧推动气缸杆，容腔的容积恢复，此过程从乳液瓶中吸入乳液，从而实现乳液泵的功能。
[0004]上述乳液泵的单向阀通常采用钢珠，通过钢珠封闭容腔的进液口或出液口，在容积变化时，形成负压或正压，从而带动钢珠不在封闭进液口或出液口，实现单向吸入和单向排出。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述乳液泵的单向阀在使用不稳定，当乳液泵倒转时，钢珠在重力作用下也容易脱离，而失去作用。

技术实现思路

[0006]为了提高乳液泵使用时的稳定性，本申请提供一种全塑可回收乳液泵。
[0007]本申请提供的一种全塑可回收乳液泵采用如下的技术方案：
[0008]一种全塑可回收乳液泵，包括缸体、单向阀、气缸盖、单向阀杆、复位件、压杆和压头，所述缸体内设安装腔，所述安装腔的底部开设有进液口，所述气缸盖滑移安装于所述安装腔内并分隔所述安装腔为下腔和上腔两部分，所述单向阀杆下端滑移贯穿所述气缸盖并位于所述下腔内，所述单向阀杆位于所述下腔内的一端外壁设置有封闭翻边并抵接所述气缸盖，所述单向阀杆内开设有贯通上端面的第一出液管孔，且所述单向阀杆下部外壁开设有连通所述第一出液管孔的单向排液口，所述压杆一端与所述压头插接固定且内部连通，所述压杆另一端与所述单向阀杆插接固定且内部连通，所述压杆下端面与所述气缸盖间隔设置，所述复位件安装于所述上腔并驱动所述单向阀杆复位；
[0009]所述单向阀包括阀体、阀片和弹性接片，所述阀体嵌装于所述下腔的腔底且上下贯通，所述阀片位于阀体内并封闭所述进液口，所述弹性接片至少一片且一端与所述阀片外沿固定另一端与所述阀体内壁固定。
[0010]通过采用上述技术方案，通过压杆带动单向阀杆下移，然后再带动气缸盖下移，实现连通下腔和第一出液管孔以及压缩容积的过程，压杆上移时，先封闭下腔再扩大容积，从而实现了上部的单向排液功能，阀体进行缸体下部的单向吸液，当内部气压降低时，阀片上移，吸入乳液，当内部压力增大时，阀片封闭进液口，实现进液口的单向吸液功能，整体机构
稳定，不会随乳液泵随意运动而产生变化。
[0011]可选的，所述弹性接片沿所述阀体周向延伸设置。
[0012]通过采用上述技术方案，延长了弹性接片的长度，提高了弹性接片在有限间距内的长度，从而提高了弹性接片的弹性变形能力。
[0013]可选的，所述气缸盖组成所述下腔的端面内圈设置有下环形密封凸起，所述封闭翻边开设有供所述下环形密封凸起嵌入的密封槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过下环形密封凸起嵌入密封槽，提高了单向阀杆与气缸盖之间的密封性。
[0015]可选的，还包括抵接座，所述抵接座卡装于所述上腔内并滑移套装于所述压杆外，所述复位件为柔性PP管并套装于所述压杆外，所述压杆上端外壁设置有抵接翻边，所述复位件夹持于所述抵接翻边和所述抵接座之间。
[0016]通过采用上述技术方案，设置抵接座，一方面，限制压杆的滑移方向，另一方面，用于限制复位件，通过复位件对压杆提供弹性复位力。
[0017]可选的，所述复位件包括位于上方的套装部和位于下方的变形部，所述变形部从下到上逐渐缩小。
[0018]通过采用上述技术方案，变形部易于变形，压杆方便下压并可以得到复位件的复位力而恢复到原位，套装部用于限制复位件的变形，使得复位件不容易变形后越过抵接翻边。
[0019]可选的，所述抵接座上开设有供所述复位件嵌入的环形抵接槽。
[0020]通过采用上述技术方案，开设环形抵接槽对复位件的下部进行限制，保持复位件与压杆之间的同轴度。
[0021]可选的，所述下腔内壁悬伸设置有弹性限位片，所述弹性限位片抵接所述阀体并限制所述阀体滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置弹性限位片，不会阻止单向阀安装，又能在阻碍单向阀脱离相应位置，保持稳定。
[0023]可选的，还包括安装盖，所述缸体上部外壁设置有第一卡块和第二卡块，所述安装盖内壁设置有第三卡块，所述第三卡块位于所述第一卡块和所述第二卡块之间实现所述安装盖与所述缸体之间的卡装固定，所述安装盖与所述缸体之间形成有旋入空间，所述安装盖内壁开设有内螺纹。
[0024]通过采用上述技术方案，安装盖用于把泵体安装固定在乳液泵上，安装盖与泵体卡装固定，安装方便。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过压杆带动单向阀杆下移，然后再带动气缸盖下移，实现连通下腔和第一出液管孔以及压缩容积的过程，压杆上移时，先封闭下腔再扩大容积，从而实现了上部的单向排液功能，阀体进行缸体下部的单向吸液，当内部气压降低时，阀片上移，吸入乳液，当内部压力增大时，阀片封闭进液口，实现进液口的单向吸液功能，整体机构稳定，不会随乳液泵随意运动而产生变化；
[0027]2.设置抵接座，一方面，限制压杆的滑移方向，另一方面，用于限制复位件，通过复位件对压杆提供弹性复位力，变形部易于变形，压杆方便下压并可以得到复位件的复位力
而恢复到原位，套装部用于限制复位件的变形，使得复位件不容易变形后越过抵接翻边；
[0028]3.安装盖用于把泵体安装固定在乳液泵上，安装盖与泵体卡装固定，安装方便。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的剖视图；
[0030]图2是本申请实施例中单向阀的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例缸体内部部件的剖视图；
[0032]图4是本申请实施例的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、缸体；11、安装腔；111、下腔；112、上腔；12、吸液段；121、限位环；122、进液口；13、阀段；14、容积变化段；15、通压孔；16、第一卡块；17、第二卡块；2、单向阀；21、阀体；22、阀片；23、弹性接片；24、弹性限位片；3、气缸盖；31、杆孔；32、下环形密封凸起；33、下环形抵接凸起；34、上环形密封凸起；35、上环形抵接凸起；4、单向阀杆；41、第一出液管孔；42、封闭翻边；43、密封槽；44、单向排液口；5、复位件；51、套装部；52、变形部；6、抵接座；61、环形抵接槽；7、压杆；71、限制环；72、二段环槽；73、抵接翻边；8、压头；81、插柱；82、出口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑可回收乳液泵，其特征在于：包括缸体（1）、单向阀（2）、气缸盖（3）、单向阀杆（4）、复位件（5）、压杆（7）和压头（8），所述缸体（1）内设安装腔（11），所述安装腔（11）的底部开设有进液口（122），所述气缸盖（3）滑移安装于所述安装腔（11）内并分隔所述安装腔（11）为下腔（111）和上腔（112）两部分，所述单向阀杆（4）下端滑移贯穿所述气缸盖（3）并位于所述下腔（111）内，所述单向阀杆（4）位于所述下腔（111）内的一端外壁设置有封闭翻边（42）并抵接所述气缸盖（3），所述单向阀杆（4）内开设有贯通上端面的第一出液管孔（41），且所述单向阀杆（4）下部外壁开设有连通所述第一出液管孔（41）的单向排液口（44），所述压杆（7）一端与所述压头（8）插接固定且内部连通，所述压杆（7）另一端与所述单向阀杆（4）插接固定且内部连通，所述压杆（7）下端面与所述气缸盖（3）间隔设置，所述复位件（5）安装于所述上腔（112）并驱动所述单向阀杆（4）复位；所述单向阀（2）包括阀体（21）、阀片（22）和弹性接片（23），所述阀体（21）嵌装于所述下腔（111）的腔底且上下贯通，所述阀片（22）位于阀体（21）内并封闭所述进液口（122），所述弹性接片（23）至少一片且一端与所述阀片（22）外沿固定另一端与所述阀体（21）内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种全塑可回收乳液泵，其特征在于：所述弹性接片（23）沿所述阀体（21）周向延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种全塑可回收乳液泵，其特征在于：所述气缸盖（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再，
申请(专利权)人：余姚市丹丹喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：