本申请涉及喷雾泵结构技术领域，其包括泵壳主体、密封塑料弹簧和喷雾头，所述泵壳主体开设有排气槽，所述排气槽的槽底开设有嵌设槽，所述密封塑料弹簧嵌设于所述嵌设槽内形成负压腔，所述喷雾头与所述密封塑料弹簧固定连接，所述喷雾头插入所述排气槽内配合形成排气腔，所述排气腔与所述负压腔连通，所述喷雾头的周侧外壁固定设有密封环，所述密封环与所述排气槽内壁贴合抵紧，所述排气槽的内壁开设有让位槽。本申请具有降低喷雾泵排气结构的加工成本的效果。成本的效果。成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾结构及其下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵
[0001]本申请涉及喷雾泵结构
，尤其是涉及一种喷雾结构以及下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵。
技术介绍
[0002]喷雾泵是一种应用于喷雾瓶上的重要组成结构，在使用时对喷雾头进行按压，使得瓶内液体被抽取至喷雾头内进行雾化并喷出。
[0003]相关技术中，如图1所示，一种简易喷雾泵包括喷雾头a、泵壳b和设于泵壳内用于喷雾头移动后复位的塑料弹簧c，塑料弹簧c为弹性塑料制成，泵壳b与塑料弹簧c之间形成负压腔室d，塑料弹簧c与喷雾头a、泵壳b之间配合形成排气腔室e，使用时，通过将喷雾头a向下挤压，使得负压腔室d内形成负压，以对瓶内液体进行抽取，按压结束后松开喷雾头a时，塑料弹簧c驱使喷雾头a复移动，此时需要将负压腔室d内气压与外部气体保持一致，在泵壳b与排气腔室e之间开设有通气孔f，在挤压时，由于负压腔室d与排气腔室e连通，故而需要保持喷雾头a与负压腔室d内壁之间保持较好的密封性，使得气体排放与保持密封效果之间形成了矛盾，而现有的大多数排气结构相对复杂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，较为复杂的排气结构在生产加工过程中需要开设较为复杂的模具进行配合，增加了加工成本，尚有改进空间。
技术实现思路
[0005]为了降低喷雾泵排气结构的加工成本，本申请提供一种喷雾结构。
[0006]本申请提供的一种喷雾结构采用如下的技术方案：
[0007]一种喷雾结构，包括泵壳主体、密封塑料弹簧和喷雾头，所述泵壳主体开设有排气槽，所述排气槽的槽底开设有嵌设槽，所述密封塑料弹簧嵌设于所述嵌设槽内形成负压腔，所述喷雾头与所述密封塑料弹簧固定连接，所述喷雾头插入所述排气槽内配合形成排气腔，所述排气腔与所述负压腔连通，所述喷雾头的周侧外壁固定设有密封环，所述密封环与所述排气槽内壁贴合抵紧，所述排气槽的内壁开设有让位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，喷雾头挤压密封塑料弹簧时，密封环抵接并滑移连接于排气槽的内壁上，由于排气槽的内壁上开设有让位槽，使得密封环的周侧外壁与排气槽的内壁之间形成间隙，从负压腔排出至排气腔内的空气能够从让位槽内朝向外部排出，密封环与让位槽的结构简单，生产加工方便，有利于降低加工成本。
[0009]可选的，所述排气槽的槽口边沿内壁固定设有限位环，所述喷雾头具有初始位置和挤压位置，所述喷雾头处于初始位置时，所述限位环与所述密封环抵接，当所述喷雾头处于挤压位置时，所述限位环与所述密封环间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，处于初始位置时的密封环与抵接环抵接限位，使得排气腔在初始状态时具有较好的密封性，当喷雾头移动至挤压位置时，负压腔内的气体排出至排气腔内，密封环滑移至让位槽的槽口处，以将气体从让位槽处排出，同时在密封环与限位
环的抵接作用下，降低了喷雾头与密封塑料弹簧之间发生相对脱离的概率。
[0011]可选的，所述排气槽的槽的槽口内壁上开设有引导斜面，所述密封塑料弹簧插入所述嵌设槽内时与所述引导斜面抵接，所述引导斜面引导所述密封塑料弹簧嵌入所述排气槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，引导斜面的开设以使得密封塑料弹簧在嵌设安装过程中能够方便对准，提高了密封塑料弹簧的嵌设安装效率。
[0013]可选的，所述嵌设槽的槽底还固定设有支撑凸块，当所述密封塑料弹簧收缩时，所述密封塑料弹簧周侧内壁贴合抵接于所述支撑凸块的周向侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，密封塑料弹簧收缩时，支撑凸块对密封塑料弹簧进行支撑抵接，使得密封塑料弹簧不完全收缩，当喷雾头从挤压位置恢复至初始位置时，负压腔在吸入液体过程中，密封塑料弹簧能够快速恢复形变，以使得负压腔的整体容积不易缩小，有助于下次按压喷雾头时能够吸入足量液体。
[0015]一种下压式喷雾泵，包括套设于所述泵壳主体周侧的防护套、设于所述泵壳主体上用于将液体传输至所述负压腔内的吸水管。
[0016]通过采用上述技术方案，应用排气结构的下压式喷雾泵通过防护套对喷雾头进行套设防护，以降低喷雾头在不需要使用时因误碰掉落引起碰撞损伤的概率，抽水管的设置使得与瓶内液体的距离增加，从而负压腔内形成负压时，抽水管能够将液体抽取至负压腔内，并最终传输至喷雾头内实现雾化。
[0017]可选的，还包括用于控制液体单向流通至所述负压腔内的单向阀，所述泵壳主体于所述嵌设槽的槽底开设有吸水槽，所述吸水管与所述吸水槽连通，所述吸水槽供所述单向阀嵌设。
[0018]通过采用上述技术方案，液体通过吸水管传输至单向阀后，在单向阀的单向导通作用下，使得液体不易从吸水槽内倒流回到瓶子内，以使得在对液体抽取时能够抽取足量的液体进行雾化。
[0019]可选的，所述吸水槽的内壁固定设有卡接凸环，当所述单向阀嵌设于所述吸水槽的槽底时，所述卡接凸环抵接于所述单向阀朝向所述密封塑料弹簧的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当单向阀在受到液体冲击而具有脱离吸水槽的趋势时，卡接凸环对单向阀进行限位，增加了使得单向阀与吸水槽内壁之间的连接牢固性。
[0021]一种握紧式喷雾泵，包括握持块、延伸喷雾管和雾化喷嘴，所述握持块与所述泵壳主体铰接，所述延伸喷雾管与所述喷雾头连接，所述雾化喷嘴设于所述延伸喷雾管远离所述喷雾头的端部，当所述握持块受到握持力时，所述握持块驱使所述喷雾头挤压所述密封塑料弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，使用者通过握持于握持块上，在握持块的挤压作用下带动喷雾头对密封塑料弹簧进行挤压，使得负压腔内形成负压，以对液体抽取至喷雾头内，并最终传输至延伸喷雾管和雾化喷嘴内进行雾化，握持块的设置以增加与手部之间的接触面积，以便于能够提供更大的按压力，以便于负压腔能够快速形成负压，将液体雾化喷出。
[0023]可选的，所述雾化喷嘴与所述延伸喷雾管可拆卸连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当喷雾嘴出现损坏或需要更换样式不同的雾化喷嘴时，通过将原先的雾化喷嘴进行拆卸即可，使用方便、实用性强。
[0025]可选的，所述握持块远离铰接端部的侧壁上开设有按压导向面，所述按压导向面受到握持压力时，具有驱使所述握持块压紧于所述喷雾头上的趋势。
[0026]通过采用上述技术方案，按压导向面的开设以便于使用者在握持于握持块上进行按压时，握持块能够自动驱使喷雾头对密封塑料弹簧进行按压，不需要使用者控制按压的方向，使用方便。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.喷雾头挤压密封塑料弹簧时，密封环抵接并滑移连接于排气槽的内壁上，由于排气槽的内壁上开设有让位槽，使得密封环的周侧外壁与排气槽的内壁之间形成间隙，从负压腔排出至排气腔内的空气能够从让位槽内朝向外部排出，密封环与让位槽的结构简单，生产加工方便，有利于降低加工成本；
[0029]2.处于初始位置时的密封环与抵接环抵接限位，使得排气腔在初始状态时具有较好的密封性，当喷雾头移动至挤压位置时，负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷雾结构，其特征在于：包括泵壳主体（1）、密封塑料弹簧（2）和喷雾头（3），所述泵壳主体（1）开设有排气槽（11），所述排气槽（11）的槽底开设有嵌设槽（12），所述密封塑料弹簧（2）嵌设于所述嵌设槽（12）内形成负压腔（22），所述喷雾头（3）与所述密封塑料弹簧（2）固定连接，所述喷雾头（3）插入所述排气槽（11）内配合形成排气腔（32），所述排气腔（32）与所述负压腔（22）连通，所述喷雾头（3）的周侧外壁固定设有密封环（31），所述密封环（31）与所述排气槽（11）内壁贴合抵紧，所述排气槽（11）的内壁开设有让位槽（111）。2.根据权利要求1所述的一种喷雾结构，其特征在于：所述排气槽（11）的槽口边沿内壁固定设有限位环（14），所述喷雾头（3）具有初始位置和挤压位置，所述喷雾头（3）处于初始位置时，所述限位环（14）与所述密封环（31）抵接，当所述喷雾头（3）处于挤压位置时，所述限位环（14）与所述密封环（31）间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种喷雾结构，其特征在于：所述排气槽（11）的槽的槽口内壁上开设有引导斜面（121），所述密封塑料弹簧（2）插入所述嵌设槽（12）内时与所述引导斜面（121）抵接，所述引导斜面（121）引导所述密封塑料弹簧（2）嵌入所述排气槽（11）内。4.根据权利要求2所述的一种喷雾结构，其特征在于：所述嵌设槽（12）的槽底还固定设有支撑凸块（122），当所述密封塑料弹簧（2）收缩时，所述密封塑料弹簧（2）周侧内壁贴合抵接于所述支撑凸块（122）的周向侧壁。5.一种下压式喷雾泵，包括如权利要求1
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4任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再，赵秦波，
申请(专利权)人：余姚市丹丹喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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