一种稳固型刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合底板构成料丝容纳槽，料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。当刷辊转动除锈辊芯上的磨料丝收到冲击时，磨料丝与限位凸起相抵，避免磨料丝沿刷条的长度方向前后晃动，提高除锈效果。提高除锈效果。提高除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固型刷辊


[0001]本技术涉及金属表面处理
，更具体的说，涉及一种稳固型刷辊。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。传统的处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]为此目前通常采用于辊面上设有刷条的除锈辊以刷洗的方式对扁平钢及钢丝表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。但是现有的除锈辊通常采用U型的钢带对多根磨料丝进行夹持，并将钢带缠绕在辊芯上构成除锈辊，但是上述除锈辊仍存在以下问题：
[0005]1、U型钢带的底面是一个弧形面，所以钢带与辊芯的辊面的接触部位只有U型钢带的底端顶点，当该U型钢带缠绕在刷辊上时，U型钢带与刷辊的接触形式为线接触，钢带容易左右歪斜。
[0006]2、钢带缠绕至刷辊上后，刷辊转动对钢带的表面进行除锈时，辊芯上的磨料丝收到冲击容易沿刷条的长度方向前后晃动。

技术实现思路

[0007]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种缠绕有刷条的刷辊，刷条上具有料丝容纳槽，料丝容纳槽内设置有磨料丝，且料丝容纳槽的槽壁上有若干个限位凸起对磨料丝进行限位。
[0008]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0009]一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，所述刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合所述底板构成料丝容纳槽，所述料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，所述多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，所述多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。
[0010]在进一步的方案中，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起挤压限位而相互紧贴，通过间槽内的多个磨料丝相互紧贴，减小磨料丝在刷辊转动受到钢板冲击时摆动的幅度。
[0011]在进一步的方案中，所述两个侧围板上的限位凸起相对于底板对称设置。
[0012]在进一步的方案中，所述两个侧围板内表面上的限位凸起沿底板的长度方向依次错位设置。
[0013]在进一步的方案中，所述限位凸起与磨料丝接触的接触面为弧形面或平面。
[0014]在进一步的方案中，所述侧围板向所述料丝容纳槽中部凹陷构成所述限位凸起。
[0015]在进一步的方案中，每根磨料丝均从中间对折，所述磨料丝的中间对折处穿有金属丝，所述金属丝沿料丝容纳槽的长度方向延伸并将磨料丝的中间对折处限制在料丝容纳槽内，所述磨料丝的两端露出于所述料丝容纳槽的槽口外。
[0016]在进一步的方案中，所述侧围板由下至上逐渐向料丝容纳槽内部靠拢，迫使所述料丝容纳槽呈槽口窄槽底宽的梯形结构；所述金属丝的直径小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述金属丝的直径大于所述料丝容纳槽的槽口宽度；所述磨料丝的两倍直径之和小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述磨料丝的两倍直径之和大于所述料丝容纳槽的槽口宽度。
[0017]在进一步的方案中，所述两个侧围板上端开口之间的距离是两个侧围板底部之间距离的三分之一～三分之二。
[0018]在进一步的方案中，所述磨料丝的材质为条状树脂，所述条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。
[0019]有益效果
[0020]侧围板的内表面设有多个限位凸起并沿侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。通过限位凸起对磨料丝进行限位。当刷辊转动除锈辊芯上的磨料丝收到冲击时，磨料丝与限位凸起相抵，避免磨料丝沿刷条的长度方向前后晃动，提升整体结构的稳定性，提高除锈效果。
附图说明
[0021]图1为刷条装配在辊芯上的结构示意图；
[0022]图2为实施例1中刷条的结构示意图；
[0023]图3为实施例1中刷条的俯视图；
[0024]图4为实施例2中刷条的俯视图。
[0025]示意图中的标号说明：
[0026]1‑
辊芯，2
‑
刷条，3
‑
底板，4
‑
侧围板，5
‑
料丝容纳槽，6
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磨料丝，7
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底部凸起，8
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弧形凹槽，9
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限位凸起，10
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间槽，11
‑
金属丝。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
[0029]实施例1：请参阅图1
‑
3，本实施例提出了一种用于金属表面处理的刷辊，包括辊芯1，在辊芯1表面一端到另一端盘绕覆盖有刷条2，刷条2将辊芯1表面完全覆盖后再将刷条2的两端固定。刷条2呈底部宽开口窄的结构。在本方案中刷条2包括底和位于底板3两侧的侧围板4。侧围板4由下向上逐渐向内靠拢，两个侧围板4上端之间形成开口，在侧围板4最顶端时，两个侧围板4之间的距离是两个侧围板4底部之间距离的约二分之一。位于底板3两侧的侧围板4配合底板3构成料丝容纳槽5，且料丝容纳槽5内固定有多根磨料丝6，多根磨料丝6沿料丝容纳槽5的长度方向排布。每一根磨料丝6均从中间对折，磨料丝6的中间对折处穿有金属丝11，金属丝11沿料丝容纳槽5的长度方向延伸并将磨料丝6中间对折处限制在料丝容纳槽5内，磨料丝6的两端露出于料丝容纳槽5的槽口外。且本方案中，磨料丝6的材质为条状树脂，且条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。通过磨料丝6为条状树脂使得磨料丝6具有一定的柔韧性，避免磨料丝6在运作过程中断裂，且通过条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子，在辊芯1转动的过程中，条状树脂在清除氧化皮的过程中不断磨损，条状树脂内蕴含的刚性磨料粒子逐渐暴露出来，刚性磨料粒子与氧化皮碰撞摩擦清除带钢表面的氧化皮。通过刚性磨料粒子增加了磨料丝6的硬度与摩擦力，提高了清除效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固型刷辊，其特征在于，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，所述刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合所述底板构成料丝容纳槽，所述料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，所述多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，所述多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。2.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起挤压限位而相互紧贴。3.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述两个侧围板上的限位凸起相对于底板对称设置。4.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述两个侧围板内表面上的限位凸起沿底板的长度方向依次错位设置。5.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述限位凸起与磨料丝接触的接触面为弧形面或平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，房学平，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：