本实用新型专利技术公开了一种高效密封的污水泵密封装置，包括密封骨架，所述密封骨架内插接主轴，其特征在于：所述密封骨架上部位置固定套接静环座，所述密封骨架位于静环座下方位置滑动套接动环座。本实用新型专利技术静环槽处设置了静环锥形槽，当静环和静环槽温度升高而产生间隙时，弹簧所产生的弹簧力把静环推向静环槽，比起传统的直槽，设置的静环锥形槽与静环锥形部更易推动，保证了消除间隙的速度，提升了气密性。本实用新型专利技术在动环座与固定座之间设置了多根第一波纹管及填料，保证了密封质量，同时减少了填料的使用量，节约了成本，同时第一波纹管采用金属波纹管结构，使用寿命长，避免了仅使用填料密封导致的需经常维护更换填料的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种高效密封的污水泵密封装置
[0001]本技术涉及离心泵密封装置
，具体为一种高效密封的污水泵密封装置。
技术介绍
[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，离心泵处设置有机械密封结构的密封件，较为常见的离心泵机械密封结构主要包括静组件和动组件，其中动组件主要包括动环、动环座、弹簧和弹簧座，静组件主要包括静环和静环座。而静环与静环座之间的密封常通过两者的间隙配合加设置密封圈的方式来实现，但是目前的密封件有着密封不足的现象，容易出现泄漏事故。
[0003]对此，授权公告号为CN204921459U的中国技术专利公开了一种离心泵的密封装置，包括离心泵的主轴、套装在主轴上的骨架、骨架内壁中嵌装Ⅱ号密封圈，骨架的固定管外壁自下而上依次套装有弹簧、动环座、动环、静环、静环座、固定环，弹簧的两自由端分别设置在骨架的装配槽、动环座的弹簧装配槽中，动环座另一端的动环装配槽中设置有Ⅰ号密封圈、动环，静环与静环座的卡接处设置有Ⅲ号密封圈，固定环的阶梯端插入到静环座的内壁处，固定环的固定孔中设置有紧固固定环、固定管的螺钉，静环座外壁处设置有与离心泵体配合的外螺纹、Ⅳ号密封圈。
[0004]该装置虽然密封圈重复利用性强，便于维护，但是在使用时，由于未设置填料装置，无法保证动环座的密封性能，而使用填料密封的话有设计填料使用过多提高了生产成本，同时填料本身寿命也较短，同时该装置静环槽处为直槽结构，在离心泵工作过程中，动环和静环端面摩擦产生热量，而不同材质的静环和静环槽因材料的膨胀系数不同导致静环和静环槽之间产生间隙，这就需要在弹簧力的作用下使静环与静环槽处紧密配合，而直槽结构的静环槽在静环运动时时间较长，因此紧密配合所需的时间也较长。
[0005]为此我们提出一种高效密封的污水泵密封装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高效密封的污水泵密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效密封的污水泵密封装置，包括密封骨架，所述密封骨架内插接主轴，其特征在于：所述密封骨架上部位置固定套接静环座，所述密封骨架位于静环座下方位置滑动套接动环座，所述静环座底面靠近密封骨架一侧开设静环槽，所述动环座顶面靠近密封骨架一侧开设动环槽，所述静环槽内间隙配合静环，所述静环底面固接动环，所述动环与动环槽间隙配合；
[0008]优选的，所述静环槽包括静环直形槽及静环锥形槽，所述静环锥形槽位于静环直形槽上方并且与静环直形槽连通，所述静环包括静环直形部及静环锥形部，所述静环直形部固接在动环上方，所述静环锥形部固接在静环直形部上方，所述静环直形部与静环直形
槽间隙配合，所述静环锥形部与静环锥形槽间隙配合；
[0009]优选的，所述密封骨架底面外侧固接固定座，所述动环座底面靠近密封骨架一侧开设上环形槽，所述固定座顶面靠近密封骨架一侧开设下环形槽，所述上环形槽与下环形槽内固接多个第一波纹管，所述第一波纹管为金属波纹管结构，所述上环形槽与下环形槽内还固接填料。
[0010]优选的，所述静环座顶面固接安装板，所述安装板上开设多个安装孔。
[0011]优选的，所述静环座外侧面开设安装螺纹，所述静环座外侧位于安装螺纹上方位置固接第一密封环。
[0012]优选的，所述静环座底面与动环座之间位于静环外侧位置固接多个第二波纹管，所述第二波纹管为金属波纹管结构。
[0013]优选的，所述静环直形槽顶面固接第二密封环，所述第二密封环固接静环直形部顶面，所述动环槽底面固接第三密封环，所述第三密封环固接动环底面。
[0014]优选的，所述密封骨架内侧面底端位置开设环形卡槽，所述环形卡槽内固接第四密封环，所述动环座与固定座上套接弹簧，所述弹簧顶端固接动环座、底端固接固定座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术静环槽处设置了静环锥形槽，在离心泵运行过程中，由于动环及静环端面磨擦产生的热，导致静环和静环槽温度升高，而不同材质的静环和静环槽因材料的膨胀系数不同导致静环和静环槽之间产生间隙，此时弹簧所产生的弹簧力把静环推向静环槽，比起传统的直槽，设置的静环锥形槽与静环锥形部更易推动，保证了消除间隙的速度，提升了气密性。本技术在动环座与固定座之间设置了多根第一波纹管及填料，保证了密封质量，同时减少了填料的使用量，节约了成本，同时第一波纹管采用金属波纹管结构，使用寿命长，避免了仅使用填料密封导致的需经常维护更换填料的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。
[0020]图中：1密封骨架、2静环座、3动环座、4静环槽、5动环槽、6静环、7动环、8上环形槽、9下环形槽、10填料、11第一波纹管、12第二波纹管、13主轴、14固定座、15第一密封环、16第二密封环、17第三密封环、18环形卡槽、19第四密封环、20安装板、21安装孔、22安装螺纹、23弹簧、41静环直形槽、42静环锥形槽、61静环直形部、62静环锥形部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效密封的污水泵密封装置，包括密封骨架1，密封骨架1内插接主轴13，其特征在于：
[0023]请参阅图2，密封骨架1上部位置固定套接静环座2，密封骨架1位于静环座2下方位置滑动套接动环座3，静环座2底面靠近密封骨架1一侧开设静环槽4，动环座3顶面靠近密封骨架1一侧开设动环槽5，静环槽4内间隙配合静环6，静环6底面固接动环7，动环7与动环槽5间隙配合；
[0024]请参阅图3，静环槽4包括静环直形槽41及静环锥形槽42，静环锥形槽42位于静环直形槽41上方并且与静环直形槽41连通，静环6包括静环直形部61及静环锥形部62，静环直形部61固接在动环7上方，静环锥形部62固接在静环直形部61上方，静环直形部61与静环直形槽41间隙配合，静环锥形部62与静环锥形槽42间隙配合，在离心泵运行过程中，由于动环7及静环6端面磨擦产生的热，导致静环6和静环槽4温度升高，而不同材质的静环6和静环槽4因材料的膨胀系数不同导致静环6和静环槽4之间产生间隙，此时弹簧23所产生的弹簧力及液体膜压在轴向产生的合力，把静环6推向静环槽4，比起传统的直槽，设置的静环锥形槽42与静环锥形部61更易推动，保证了消除间隙的速度，使静环6和静环槽4两锥面可以快速紧密连接，保证了气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效密封的污水泵密封装置，包括密封骨架（1），所述密封骨架（1）内插接主轴（13），其特征在于：所述密封骨架（1）上部位置固定套接静环座（2），所述密封骨架（1）位于静环座（2）下方位置滑动套接动环座（3），所述静环座（2）底面靠近密封骨架（1）一侧开设静环槽（4），所述动环座（3）顶面靠近密封骨架（1）一侧开设动环槽（5），所述静环槽（4）内间隙配合静环（6），所述静环（6）底面固接动环（7），所述动环（7）与动环槽（5）间隙配合；所述静环槽（4）包括静环直形槽（41）及静环锥形槽（42），所述静环锥形槽（42）位于静环直形槽（41）上方并且与静环直形槽（41）连通，所述静环（6）包括静环直形部（61）及静环锥形部（62），所述静环直形部（61）固接在动环（7）上方，所述静环锥形部（62）固接在静环直形部（61）上方，所述静环直形部（61）与静环直形槽（41）间隙配合，所述静环锥形部（62）与静环锥形槽（42）间隙配合；所述密封骨架（1）底面外侧固接固定座（14），所述动环座（3）底面靠近密封骨架（1）一侧开设上环形槽（8），所述固定座（14）顶面靠近密封骨架（1）一侧开设下环形槽（9），所述上环形槽（8）与下环形槽（9）内固接多个第一波纹管（11），所述第一波纹管（11）为金属波纹管结构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙祥，
申请(专利权)人：宿迁市长城机械密封制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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