一种电镀锌生产线用高效甩干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀锌生产线用高效甩干机，包括桶体，桶体的内部设置有内腔，内腔的内部设置有环形加热腔，环形加热腔的内部设置有温度传感器，温度传感器的下方设置有加热板，内腔的底部连接有底座，底座的一侧设置有散热口，底座的中心处设置有电机，电机的顶部连接有转轴，转轴的顶部连接有铝盘，铝盘的上表面连接有辊筒，桶体的顶部连接有顶盖，顶盖的轴心处连接有把手，桶体的下表面连接有活塞，活塞的底部连接有汽缸，汽缸的底部连接有垫块，本实用新型专利技术中，通过桶体内部结构的共同作用，可对电镀锌制件进行甩干，使得制件表面形成均匀，良好的金属或合金沉积层，且通过增加的烘干结构，可使得甩干的效率大大提升。可使得甩干的效率大大提升。可使得甩干的效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀锌生产线用高效甩干机


[0001]本技术涉及甩干机领域，尤其涉及一种电镀锌生产线用高效甩干机。

技术介绍

[0002]电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或合金沉积层的过程，与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰，镀覆技术包括槽镀，滚镀，蓝镀，自动镀和连续镀，其目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀，国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁产量的十分之一，所以为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁进行加工处理，而在进行电镀锌生产过程中需要对其制件半成品进行烘干，而甩干机在对其进行干燥处理时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的电镀锌生产线用高效甩干机。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的甩干机在对电镀锌制件进行甩干时，其内部的制件在甩干过程中可随处乱晃，从而造成制件的堆叠，使得甩干效率低的现象，且在其过程中易产生振动，可对其内腔的内部结构造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀锌生产线用高效甩干机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电镀锌生产线用高效甩干机，包括桶体，所述桶体的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有环形加热腔，所述环形加热腔的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有加热板，所述内腔的底部连接有底座，所述底座的一侧设置有散热口，所述底座的中心处设置有电机，所述电机的顶部连接有转轴，所述转轴的顶部连接有铝盘，所述铝盘的上表面连接有辊筒，所述桶体的顶部连接有顶盖，所述顶盖的轴心处连接有把手，所述桶体的下表面连接有活塞，所述活塞的底部连接有汽缸，所述汽缸的底部连接有垫块，所述垫块的上表面设置有弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述桶体的内部与内腔卡接，所述桶体由不锈钢材料制作而成且表面设置有控制结构，所述内腔的内部与环形加热腔卡接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述环形加热腔的内部与温度传感器可拆卸连接，所述温度传感器的下方固定设置有加热板，所述加热板与温度传感器为间隔竖状排列且其加热板的数量为六组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述内腔的底部与底座卡接，所述底座的一侧与散热口插接，所述底座的中心处
与电机卡接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述桶体的顶部与顶盖活动连接，所述顶盖的直径大小与桶体的直径大小相适配，所述顶盖的轴心处与把手固定连接，所述桶体的下表面与活塞卡接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述活塞的底部与汽缸活动连接，所述汽缸的底部与垫块固定连接，所述垫块的上表面与弹簧焊接，所述弹簧与活塞组成减震机构且数量为三组。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]通过桶体内部结构的共同作用，利用铝盘上的辊筒可对电镀锌制件进行摆放，随后即可启动电机带动转轴对电镀锌制件进行甩干，使得制件表面形成均匀，良好的金属或合金沉积层，且通过增加的烘干结构，可利用温度传感器与加热板对内腔内部进行加热，从而提高甩干的效果，可对其电镀锌制品进行双重烘干，可使得甩干的效率大大提升，且通过桶体底部增加设置的三组减震结构的作用，可对桶体起到缓冲的作用，并且可辅助对电镀锌制件进行高效的甩干过程，且可避免对内腔的结构造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种电镀锌生产线用高效甩干机的外观图；
[0020]图2为本技术提出的一种电镀锌生产线用高效甩干机的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种电镀锌生产线用高效甩干机的铝盘结构示意图；
[0022]图4为图1中A处的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、桶体；2、内腔；3、环形加热腔；4、温度传感器；5、加热板；6、底座；7、散热口；8、电机；9、转轴；10、铝盘；11、辊筒；12、顶盖；13、把手；14、活塞；15、汽缸；16、垫块；17、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电镀锌生产线用高效甩干机，包
括桶体1，桶体1的内部设置有内腔2，内腔2的内部设置有环形加热腔3，环形加热腔3的内部设置有温度传感器4，温度传感器4的下方设置有加热板5，内腔2的底部连接有底座6，底座6的一侧设置有散热口7，可对其内部结构进行散热，底座6的中心处设置有电机8，电机8的顶部连接有转轴9，转轴9的顶部连接有铝盘10，可增大电镀锌制件的甩干范围，从而可以对电镀锌制件进行大批量甩干，从而增加其工作效率，铝盘10的上表面连接有辊筒11，可对电镀锌制件进行一一摆放，避免在对其进行甩干过程中，使得电镀锌制件在内腔2的内部随处晃动，桶体1的顶部连接有顶盖12，顶盖12的轴心处连接有把手13，桶体1的下表面连接有活塞14，活塞14的底部连接有汽缸15，汽缸15的底部连接有垫块16，垫块16的上表面设置有弹簧17，可起到减震的效果，从而避免对内腔2的内部零件造成损坏。
[0028]桶体1的内部与内腔2卡接，桶体1由不锈钢材料制作而成且表面设置有控制结构，内腔2的内部与环形加热腔3卡接，可便于对环形加热腔3内部的温度传感器4进行拆取维修，环形加热腔3的内部与温度传感器4可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀锌生产线用高效甩干机，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设置有内腔(2)，所述内腔(2)的内部设置有环形加热腔(3)，所述环形加热腔(3)的内部设置有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)的下方设置有加热板(5)，所述内腔(2)的底部连接有底座(6)，所述底座(6)的一侧设置有散热口(7)，所述底座(6)的中心处设置有电机(8)，所述电机(8)的顶部连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部连接有铝盘(10)，所述铝盘(10)的上表面连接有辊筒(11)，所述桶体(1)的顶部连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的轴心处连接有把手(13)，所述桶体(1)的下表面连接有活塞(14)，所述活塞(14)的底部连接有汽缸(15)，所述汽缸(15)的底部连接有垫块(16)，所述垫块(16)的上表面设置有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种电镀锌生产线用高效甩干机，其特征在于：所述桶体(1)的内部与内腔(2)卡接，所述桶体(1)由不锈钢材料制作而成且表面设置有控制结构，所述内腔(2)的内部与环形加热腔(3)卡接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建通，甄志辉，
申请(专利权)人：平乡县恒盛电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：