本实用新型专利技术提供了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，涉及机械设备技术领域。它包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，导轨的数量为两条，机尾架与两条导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，轮对结构的数量为若干组且每组轮对结构的两端分别与一条导轨的底部相连接，所有的轮对结构的下方共同设置有轨道组合，每组轮对结构均与轨道组合滑动连接，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，同时也避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率和作业安全性。提高了工作效率和作业安全性。提高了工作效率和作业安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾。
技术介绍
[0002]采、掘衔接是煤矿生产建设中的基本矛盾之一。掘进效率低，采、掘比例失调，成为制约煤矿生产的重要因素。近年来，随着大规模高产高效矿井的建设推进，对巷道掘进效率要求不断提高，采用成套机械化装备可极大提高掘进效率和操作人员的安全性，常用的成套装备由掘进设备及配套的破碎转载运输设备组成，掘锚一体机以其具有巷道掘进、支护速度快、成型好、掘进工艺简单的特点被广泛采用，其设备配套一般为掘锚机+破碎机+桥式转载机+带式输送机。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有掘锚一体机在作业时，桥式转载机一端铰接于卸料端，另一端跨骑于带式输送机机尾，重叠段长度即为一个工作循环，掘锚机向前推进距离，重叠段用完后，掘锚机停止工作，延伸带式输送机输送带，此时由于普通带式输送机机尾拉移阻力大，机尾底部始终需要与底板或地面摩擦，且重量较重，对底板的破坏比较大且不易对中，对机尾的损坏也比较大，拉移的工程量较大，极大地限制了掘锚机运行的效率，直接影响掘进进尺。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，以解决现有技术中存在的带式输送机机尾拉移的工程量较大从而影响掘锚机运行效率的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨平行间隔设置，所述机尾架与两条所述导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，所述轮对结构的数量为若干组且每组所述轮对结构的两端分别与一条所述导轨的底部相连接，所有的所述轮对结构的下方共同设置有所述轨道组合，每组所述轮对结构均与所述轨道组合滑动连接。
[0007]优选地，还包括缓冲托辊组件，所述缓冲托辊组件的数量为若干组，每组所述缓冲托辊组件均包括一个缓冲托辊支架和三个缓冲托辊本体，每个所述缓冲托辊本体均连接在所述缓冲托辊支架上，所述缓冲托辊支架的两端分别与一条所述导轨的上部可拆卸连接。
[0008]优选地，还包括下托辊组件，所述下托辊组件的数量为若干组，每组所述下托辊组件均包括两个下托辊支架和一个下托辊本体，每个所述下托辊本体的两端分别连接有一个所述下托辊支架，每个所述下托辊支架均与一条所述导轨的下部可拆卸连接。
[0009]优选地，所述机尾架的一端与两条所述导轨可拆卸连接，所述机尾架的另一端设
置有连接孔，所述机尾架通过所述连接孔与前级设备相连接。
[0010]优选地，还包括可调轴座和改向滚筒，所述可调轴座可拆卸连接在所述机尾架上，所述改向滚筒连接在所述可调轴座上。
[0011]优选地，还包括滚筒罩，所述滚筒罩套设在所述可调轴座和所述改向滚筒的外部并与所述机尾架可拆卸连接。
[0012]优选地，还包括清扫装置，所述清扫装置设置在两条所述导轨的底部并且与两条所述导轨可拆卸连接。
[0013]优选地，所述轨道组合包括轨枕和轨道，所述轨枕的数量为若干个，若干个所述轨枕平行间隔设置，所述轨道的数量为两条，两条所述轨道平行间隔设置，所述轨枕的长度方向与所述轨道的长度方向相互垂直，所述轨枕的两端各与一条所述轨道可拆卸连接。
[0014]优选地，所述轮对结构包括轮对本体和轮对支架，所述轮对本体的两端分别连接有一个所述轮对支架，每个所述轮对支架均与一条所述导轨可拆卸连接，所述轮对本体两端的两个所述轮体与所述轨道组合滑动连接。
[0015]优选地，每个所述轮体内均设置有两个轴承。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置有滑动连接的轮对结构和轨道组合，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，提高掘进效率；
[0017]机尾整体上不改变搭接尺寸，不占用额外巷道空间，没有动力源，不需要布置额外的电源和管路系统，并与掘进设备配合布置，极大增加掘进设备一个工作循环中的推移行程，有效提高了掘进循环进度，提高了掘锚机的使用效率，避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，避免了不必要的人力浪费，减少了中间环节，优化了生产组织，提高了工作效率和作业安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的正视结构图；
[0020]图2是本技术在其中一个缓冲托辊组件处的剖视图；
[0021]图3是本技术机尾及其与导轨、轮对等连接处的正视结构图；
[0022]图4是本技术中轨道组合的正视结构图；
[0023]图中1、导轨；
[0024]2、轮对结构；21、轮对本体；211、轮体；212、轴承；213、轴体；22、轮对支架；
[0025]3、轨道组合；31、轨枕；32、轨道；
[0026]4、缓冲托辊组件；41、缓冲托辊支架；42、缓冲托辊本体；
[0027]5、下托辊组件；51、下托辊支架；52、下托辊本体；
[0028]6、机尾架；61、连接孔；62、可调轴座；63、改向滚筒；64、滚筒罩；
[0029]7、清扫装置；
[0030]8、输送带。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]参照图1到图4，本技术提到了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，包括导轨1、轮对结构2、轨道组合3和机尾架6，导轨1的数量为两条，两条导轨1平行间隔设置，机尾架6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，其特征在于，包括导轨(1)、轮对结构(2)、轨道组合(3)和机尾架(6)，其中：所述导轨(1)的数量为两条，两条所述导轨(1)平行间隔设置，所述机尾架(6)与两条所述导轨(1)可拆卸连接并与前级设备相连接，所述轮对结构(2)的数量为若干组且每组所述轮对结构(2)的两端分别与一条所述导轨(1)的底部相连接，所有的所述轮对结构(2)的下方共同设置有所述轨道组合(3)，每组所述轮对结构(2)均与所述轨道组合(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，其特征在于：还包括缓冲托辊组件(4)，所述缓冲托辊组件(4)的数量为若干组，每组所述缓冲托辊组件(4)均包括一个缓冲托辊支架(41)和三个缓冲托辊本体(42)，每个所述缓冲托辊本体(42)均连接在所述缓冲托辊支架(41)上，所述缓冲托辊支架(41)的两端分别与一条所述导轨(1)的上部可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，其特征在于：还包括下托辊组件(5)，所述下托辊组件(5)的数量为若干组，每组所述下托辊组件(5)均包括两个下托辊支架(51)和一个下托辊本体(52)，每个所述下托辊本体(52)的两端分别连接有一个所述下托辊支架(51)，每个所述下托辊支架(51)均与一条所述导轨(1)的下部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，其特征在于：所述机尾架(6)的一端与两条所述导轨(1)可拆卸连接，所述机尾架(6)的另一端设置有连接孔(61)，所述机尾架(6)通过所述连接孔(61)与前级设备相连接。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，梁海青，贾洁，乔怡，常杏元，张建，刘鑫，许恬，彭湃，赵生刚，楚瑶，王炎，
申请(专利权)人：大同科大煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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